本發(fā)明涉及石英晶體研磨技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種石英晶體外形研磨防呆作業(yè)系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的石英晶體外形研磨作業(yè)過程中，研磨圈數(shù)的計(jì)算基本上靠人工操作計(jì)算器完成，研磨機(jī)的圈數(shù)控制基本上靠類似zn48等手動(dòng)設(shè)置型計(jì)數(shù)器完成。圖1為現(xiàn)有的英晶體外形研磨流程圖。如圖1所示，作業(yè)人員量測(cè)工件尺寸，記錄在計(jì)算本上，再利用研磨公式用計(jì)算器計(jì)算出研磨圈數(shù)，并將研磨圈數(shù)手動(dòng)設(shè)置給zn48型號(hào)計(jì)數(shù)器，最后開啟機(jī)臺(tái)，直至機(jī)臺(tái)停止后達(dá)到目標(biāo)尺寸。

但是，在現(xiàn)有的外形研磨作業(yè)過程中人工計(jì)算產(chǎn)生了很多問題，例如：

1、作業(yè)人員在將量測(cè)結(jié)果記錄到計(jì)算本后，由于小數(shù)位比較長(zhǎng)，例如1.323等，在接下來的使用過程中會(huì)存在計(jì)算器按錯(cuò)的問題，這將直接導(dǎo)致最終結(jié)果錯(cuò)誤。

2、初始研磨圈數(shù)有相應(yīng)的規(guī)定，但是每次研磨作業(yè)都由員工自己根據(jù)規(guī)定設(shè)置，實(shí)際作業(yè)過程中存在偶爾疏忽，導(dǎo)致第一次圈數(shù)設(shè)置過大，直接將尺寸磨到目標(biāo)值以下。

3、現(xiàn)有的作業(yè)是在作業(yè)人員計(jì)算出研磨圈數(shù)后，再將圈數(shù)值手動(dòng)設(shè)定給zn48計(jì)數(shù)器，此計(jì)數(shù)器有4位，經(jīng)常存在位數(shù)按錯(cuò)或者忘記設(shè)置的異常，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

4、由于全靠人工計(jì)算，員工每天需要按計(jì)算器鍵次達(dá)到12000+，如此多次數(shù)的操作導(dǎo)致異常幾率也相應(yīng)增大，同時(shí)也給該崗位的人員留任以及培養(yǎng)帶來極大困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種石英晶體外形研磨防呆作業(yè)系統(tǒng)及方法，能夠減少人員手動(dòng)計(jì)算以及手動(dòng)設(shè)置計(jì)算結(jié)果的動(dòng)作。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種石英晶體外形研磨防呆作業(yè)系統(tǒng)，包括研磨圈數(shù)自動(dòng)導(dǎo)入模塊，還包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊和研磨圈數(shù)計(jì)算模塊；所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊用于管理料號(hào)、工藝參數(shù)和工單信息；所述研磨圈數(shù)計(jì)算模塊用于根據(jù)實(shí)際研磨情況和剩余研磨量計(jì)算出需要作業(yè)的圈數(shù)；所述研磨圈數(shù)自動(dòng)導(dǎo)入模塊將計(jì)算得到的研磨圈數(shù)傳遞至用于控制研磨機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的plc。

所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊通過條碼槍獲得工單信息，并根據(jù)工單信息調(diào)取料號(hào)和工藝參數(shù)。

所述研磨圈數(shù)計(jì)算模塊包括初始單元、輸入單元、分析單元和計(jì)算單元；所述初始單元根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊的信息給出初始圈數(shù)；所述輸入單元用于輸入待加工對(duì)象的尺寸；所述分析單元根據(jù)輸入單元的輸入信息進(jìn)行分析，并根據(jù)來料的頻點(diǎn)給出安全系數(shù)；所述計(jì)算單元根據(jù)分析結(jié)果計(jì)算出研磨圈數(shù)。

所述計(jì)算單元通過研磨公式計(jì)算研磨圈數(shù)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：還提供一種石英晶體外形研磨防呆作業(yè)方法，使用上述的石英晶體外形研磨作業(yè)系統(tǒng)，包括以下步驟：

(1)錄入工單號(hào)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊根據(jù)得到的工單號(hào)調(diào)取料號(hào)和對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)；

(2)輸入目標(biāo)尺寸，將其與該料號(hào)對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)對(duì)比，在對(duì)比結(jié)果正確的情況下進(jìn)入下一步；

(3)根據(jù)料號(hào)以及作業(yè)規(guī)范給出初始圈數(shù)，測(cè)量待加工對(duì)象的尺寸，并將結(jié)果輸入研磨圈數(shù)計(jì)算模塊，研磨圈數(shù)計(jì)算模塊根據(jù)來料的頻點(diǎn)給出安全系數(shù)，并計(jì)算出研磨圈數(shù)；

(4)研磨圈數(shù)自動(dòng)導(dǎo)入模塊將計(jì)算結(jié)果自動(dòng)傳遞至plc，通過plc對(duì)研磨機(jī)臺(tái)進(jìn)行控制。

所述步驟(3)和步驟(4)之間還包括判斷計(jì)算得到的研磨圈數(shù)是否歷史數(shù)據(jù)合理范圍內(nèi)的步驟。

在研磨時(shí)，所述研磨圈數(shù)自動(dòng)導(dǎo)入模塊還用于實(shí)時(shí)讀取研磨機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)圈數(shù)。

有益效果

由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

本發(fā)明利用計(jì)算機(jī)的功能，將工藝參數(shù)、作業(yè)規(guī)定、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，給出最小風(fēng)險(xiǎn)的計(jì)算結(jié)果，將人為計(jì)算的出錯(cuò)頻次由平均3.5次/月降為約0.5次/月，并直接將結(jié)果輸出給研磨設(shè)備，將傳輸異常頻次由1.2次/月降低為0。由此可見，本發(fā)明大大減少人為計(jì)算，同時(shí)也減少了人為的按鍵頻次，按鍵次數(shù)由原來的約12000次/天減少為4000次/天。本發(fā)明經(jīng)過試驗(yàn)生產(chǎn)作業(yè)證實(shí)，該方案能大幅降低外形研磨異常，縮短作業(yè)及人員培訓(xùn)周期，降低培訓(xùn)成本，達(dá)到同樣的生產(chǎn)績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)，培訓(xùn)周期由原先的3個(gè)月降低至1個(gè)月，進(jìn)而降低人員管理的難點(diǎn)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的作業(yè)方法流程圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)方框圖；

圖3是本發(fā)明的架構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的作業(yè)流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及一種石英晶體外形研磨防呆作業(yè)系統(tǒng)，如圖2所示，包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊、研磨圈數(shù)計(jì)算模塊和研磨圈數(shù)自動(dòng)導(dǎo)入模塊；所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊用于管理料號(hào)、工藝參數(shù)和工單信息；所述研磨圈數(shù)計(jì)算模塊用于根據(jù)實(shí)際研磨情況和剩余研磨量計(jì)算出需要作業(yè)的圈數(shù)；所述研磨圈數(shù)自動(dòng)導(dǎo)入模塊將計(jì)算得到的研磨圈數(shù)傳遞至用于控制研磨機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的plc。

其中，所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊用于管理料號(hào)、工藝參數(shù)和工單信息，使用時(shí)，通過條碼槍獲得工單信息，并根據(jù)工單信息調(diào)取該工單相應(yīng)的料號(hào)和工藝參數(shù)。研磨圈數(shù)計(jì)算模塊用于根據(jù)實(shí)際研磨情況和剩余研磨量計(jì)算出需要作業(yè)的圈數(shù)，并對(duì)所計(jì)算出的圈數(shù)進(jìn)行異常檢定，判斷是否在歷史數(shù)據(jù)合理范圍。所述研磨圈數(shù)自動(dòng)導(dǎo)入模塊將研磨圈數(shù)計(jì)算模塊的結(jié)果傳遞至plc，通過plc控制研磨機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

所述研磨圈數(shù)計(jì)算模塊包括初始單元、輸入單元、分析單元和計(jì)算單元；所述初始單元根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊的信息給出初始圈數(shù)；所述輸入單元用于輸入待加工對(duì)象的尺寸；所述分析單元根據(jù)輸入單元的輸入信息進(jìn)行分析；所述計(jì)算單元根據(jù)分析結(jié)果計(jì)算出研磨圈數(shù)。

所述計(jì)算單元通過研磨公式計(jì)算研磨圈數(shù)，研磨公式為研磨圈數(shù)＝(量測(cè)尺寸-目標(biāo)尺寸)/[(上次量測(cè)尺寸-量測(cè)尺寸)/上次研磨圈數(shù))]。

如圖3所示，該外形研磨作業(yè)系統(tǒng)的架構(gòu)包括作業(yè)人員1，外形研磨作業(yè)軟件2，plc控制器3，研磨機(jī)臺(tái)4和量測(cè)儀器5。所述外形研磨作業(yè)軟件通過整合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)庫對(duì)比，自動(dòng)傳遞計(jì)算結(jié)果，異常警示等方式降低作業(yè)過程風(fēng)險(xiǎn)，該軟件是整個(gè)人，機(jī)，料，法作業(yè)系統(tǒng)的樞紐。所述plc控制器3用來控制研磨設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及一種石英晶體外形研磨防呆作業(yè)方法，采用第一實(shí)施方式的石英晶體外形研磨防呆作業(yè)系統(tǒng)，如圖4所示，具體如下：

1)、作業(yè)人員用條碼槍錄入工單號(hào)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊根據(jù)得到的工單號(hào)調(diào)取料號(hào)和對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)；

2)、作業(yè)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行卡輸入目標(biāo)規(guī)格(輸入目標(biāo)尺寸)，將其與該料號(hào)對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)對(duì)比，防止人員將規(guī)格看錯(cuò)；

3)、初始單元根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊給出初始研磨圈數(shù)，該方式改變了作業(yè)人員根據(jù)管理經(jīng)驗(yàn)自行設(shè)定初始圈數(shù)的做法，作業(yè)員測(cè)量待加工對(duì)象的尺寸后通過輸入單元將結(jié)果輸入，分析單元對(duì)輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，若數(shù)據(jù)不合理，作業(yè)無法進(jìn)行；若數(shù)據(jù)合理，接下來調(diào)用計(jì)算單元，同時(shí)參考來料的頻點(diǎn)給定安全系數(shù)，計(jì)算出研磨圈數(shù)。

4)、研磨圈數(shù)自動(dòng)導(dǎo)入模塊將計(jì)算結(jié)果自動(dòng)傳遞至plc，這樣改變了過往依靠人為設(shè)置計(jì)數(shù)器圈數(shù)的做法。

值得一提的是，機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若連續(xù)一段時(shí)間內(nèi)，plc計(jì)數(shù)傳感器未接收到信號(hào)，研磨圈數(shù)自動(dòng)導(dǎo)入模塊可以通過plc控制機(jī)臺(tái)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣一來，除了人為疏忽的防呆外，還可以進(jìn)行一些設(shè)備故障防呆。

下面通過一個(gè)具體的實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的作業(yè)方法。

(1)利用barcode槍錄入工單號(hào)817030113，根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊獲取料號(hào)為5624000043；

(2)提取該料號(hào)對(duì)應(yīng)的基本工藝參數(shù)，得到來料范圍1.24±0.05，目標(biāo)尺寸為1.089；

(3)若作業(yè)人員輸入的四個(gè)來料尺寸有一個(gè)大于1.290，或者目標(biāo)尺寸看錯(cuò)為不等于1.089，則會(huì)報(bào)錯(cuò)提示，且程序無法跳轉(zhuǎn)到下一環(huán)節(jié)，只有在兩者都正確的情況下才能正常作業(yè)，進(jìn)入下一步驟；

(4)電腦根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊&作業(yè)規(guī)范書的規(guī)定給出初始研磨圈數(shù)780，相對(duì)于常規(guī)做法作業(yè)員根據(jù)來料的頻率，研磨量自行設(shè)置初始圈數(shù)的異常頻次而言，出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)降為0；

(5)作業(yè)員測(cè)量尺寸后將結(jié)果輸入電腦，電腦調(diào)用研磨圈數(shù)計(jì)算模塊，并根據(jù)來料的頻點(diǎn)24m給定對(duì)應(yīng)安全系數(shù)，并利用研磨公式計(jì)算出研磨圈數(shù)，研磨公式為研磨圈數(shù)＝(量測(cè)尺寸-目標(biāo)尺寸)/[(上次量測(cè)尺寸-量測(cè)尺寸)/上次研磨圈數(shù))]；

(6)根據(jù)特定算法確認(rèn)所計(jì)算的圈數(shù)是否在歷史數(shù)據(jù)合理范圍內(nèi)，如果在合理范圍內(nèi)則進(jìn)入下一步驟；

(7)電腦將研磨圈數(shù)自動(dòng)傳遞至plc，相對(duì)于常規(guī)的人為設(shè)置計(jì)數(shù)器圈數(shù),發(fā)生事故的風(fēng)險(xiǎn)降低為0；

(8)plc控制研磨機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn).

不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明利用計(jì)算機(jī)的功能，將工藝參數(shù)、作業(yè)規(guī)定、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，給出最小風(fēng)險(xiǎn)的計(jì)算結(jié)果，將人為計(jì)算的出錯(cuò)頻次由平均3.5次/月降為約0.5次/月，并直接將結(jié)果輸出給研磨設(shè)備，將傳輸異常頻次由1.2次/月降低為0。由此可見，本發(fā)明大大減少人為計(jì)算，同時(shí)也減少了人為的按鍵頻次，按鍵次數(shù)由原來的約12000次/天減少為4000次/天。本發(fā)明經(jīng)過試驗(yàn)生產(chǎn)作業(yè)證實(shí)，該方案能大幅降低外形研磨異常，縮短作業(yè)及人員培訓(xùn)周期，降低培訓(xùn)成本，達(dá)到同樣的生產(chǎn)績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)，培訓(xùn)周期由原先的3個(gè)月降低至1個(gè)月，進(jìn)而降低人員管理的難點(diǎn)。