本發(fā)明涉及一種檢測裝置及方法，具體是一種蒸壓釜安全檢測裝置及方法，屬于蒸壓釜安全檢測技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

蒸壓釜又稱蒸養(yǎng)釜、壓蒸釜，是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器。蒸壓釜用途十分廣泛，大量應(yīng)用于建筑材料的蒸壓養(yǎng)護(hù)，在釜內(nèi)完成cao—sio2—h2o的水熱反應(yīng)。同時還廣泛適用于其他領(lǐng)域需壓力蒸養(yǎng)生產(chǎn)工藝過程的生產(chǎn)項目。其工作時，內(nèi)部為高溫高壓的環(huán)境。蒸壓釜的主體部分主要由釜體裝置、釜蓋裝置、擺動裝置、手搖減速器、安全裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成，附屬部分包括排水裝置和電控箱；其中，釜蓋法蘭齒與釜體法蘭齒吻合，起關(guān)閉蒸壓釜的作用。近年來，蒸壓釜爆炸事故時有發(fā)生，造成大量的人員傷亡及財產(chǎn)損失，主要的原因為：(1)蒸壓釜操作工操作不當(dāng)，在釜蓋未曾關(guān)合到位的情況下，即通氣加壓工作，在升壓過程中使釜蓋釜齒傾斜、旋轉(zhuǎn)；(2)蒸壓釜蓋的安全聯(lián)鎖裝置(可防止釜蓋在承壓情況下旋轉(zhuǎn)，起到保護(hù)作用)不全，不起作用，不能限制釜蓋的轉(zhuǎn)動，(3)企業(yè)的安全生產(chǎn)管理不到位，對國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行不嚴(yán)，相關(guān)部門監(jiān)督不嚴(yán)。如何能在事故發(fā)生前，檢測出蒸壓釜已出現(xiàn)安全隱患，對于安全生產(chǎn)具有重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種蒸壓釜安全檢測裝置及方法，能夠?qū)φ魤焊M(jìn)行生產(chǎn)工作前釜蓋是否關(guān)合到位進(jìn)行檢測，并能對蒸壓釜生產(chǎn)過程中，釜蓋是否有轉(zhuǎn)動及傾斜傾向進(jìn)行檢測，能夠避免由于蒸壓釜釜蓋關(guān)合不到位及生產(chǎn)過程中釜蓋旋轉(zhuǎn)及傾斜造成的危險，能夠大大地提高生產(chǎn)安全性。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，檢測方便。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種蒸壓釜安全檢測裝置，包括主體、壓柱、位移傳感器、壓力傳感器、彈簧、微動開關(guān)、指示燈、plc控制器和無線傳輸裝置，所述的主體上靠近其右端處設(shè)有上下方向的通孔，該通孔為由孔一、孔二和孔三構(gòu)成的階梯孔，孔二的直徑小于其上方的孔一及其下方的孔三的直徑，主體的前表面和后表面分別為與釜體內(nèi)圓面和釜蓋外圓面相配合的圓弧面；孔三的下端安裝有與其配合的安裝板，在安裝板上表面安裝有所述的微動開關(guān)，在安裝板的下方有與孔三螺紋連接的螺母；孔一的上端端部設(shè)有限位塊；所述的壓柱穿過孔二的下端端部與微動開關(guān)的撥片接觸，微動開關(guān)初始狀態(tài)為開啟狀態(tài)，壓柱的上端穿過限位塊的中心孔，壓柱靠近上端處設(shè)有定位軸肩，定位軸肩的上端面與限位塊下底面接觸配合，在定位軸肩與孔一底面之間設(shè)有所述的彈簧，彈簧的初始狀態(tài)為壓縮狀態(tài)；所述的位移傳感器設(shè)在壓柱上，所述的壓力傳感器設(shè)在主體后表面上靠近右端處，位移傳感器、壓力傳感器與plc控制器輸入端電信號連接；所述的指示燈與微動開關(guān)電連接，微動開關(guān)與plc控制器電信號連接，plc控制器的輸出端與無線傳輸裝置輸入端電信號連接；

進(jìn)一步的，還包括把手，把手設(shè)在主體的左端面上，其形狀為環(huán)形；

進(jìn)一步的，所述的限位塊的橫截面為圓環(huán)形，其外圓上設(shè)有與主體孔一上端內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。

一種蒸壓釜安全檢測方法，包括如下步驟：

(1)將蒸壓釜的釜蓋扣合在釜體上，旋轉(zhuǎn)釜蓋，使釜蓋與釜體的齒嚙合；將至少兩個本檢測裝置周向等角度地放置入釜蓋和釜體之間的徑向空隙內(nèi)，放置時，檢測裝置主體的前表面和后表面分別與釜體內(nèi)圓面和釜蓋外圓面相配合，檢測裝置的把手朝向蒸壓釜外，壓柱2頂端與釜蓋齒的齒廓面接觸；

(2)若有檢測裝置的指示燈不亮，重新關(guān)合釜蓋、放置檢測裝置直至所有的檢測裝置的指示燈亮起，此時，位移傳感器檢測壓柱的位移l，壓力傳感器檢測釜蓋和檢測裝置主體之間的接觸壓力p，并將檢測到的數(shù)據(jù)輸入到plc控制器中；

(3)比較所有的壓力傳感器檢測到的位移l與釜蓋和釜體閉合到位時對應(yīng)的理論位移l0的大小，若是誤差在設(shè)定的安全生產(chǎn)的誤差△0范圍內(nèi)，plc控制器將安全信號經(jīng)無線傳輸裝置發(fā)送到蒸壓釜的主控制機(jī)內(nèi)，主控制機(jī)控制進(jìn)行下一步的生產(chǎn)操作；

(4)在蒸壓釜的工作過程中，若有檢測裝置檢測到的位移l與l0之間的誤差大于△0，或壓力傳感器檢測到的壓力p與初始狀態(tài)的壓力p0之間的差值過大，plc控制器將安全隱患信號經(jīng)無線傳輸裝置發(fā)送到蒸壓釜的主控制機(jī)內(nèi)，主控制機(jī)控制停止工作進(jìn)行檢查，轉(zhuǎn)至步驟直至蒸壓釜完成工作；

(5)取出檢測裝置以備循環(huán)利用。

本發(fā)明通過在主體上設(shè)置通孔，在通孔內(nèi)安裝壓柱及位移傳感器、微動開關(guān)，在主體上安裝壓力傳感器，通過檢測蒸壓釜釜蓋齒的徑向轉(zhuǎn)動位移及蒸壓釜釜蓋與主體之間的接觸壓力，并通過plc控制器進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)處理，通過無線傳輸裝置將相關(guān)信號傳輸至主控制機(jī)，進(jìn)行相關(guān)操作指導(dǎo)，實現(xiàn)了在事故發(fā)生前，檢測出蒸壓釜已出現(xiàn)安全隱患，避免了危險的發(fā)生，保證了工人和人身安全和國家的財產(chǎn)安全，對于安全生產(chǎn)具有重要的意義。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的左視圖。

圖中：1、主體，1-1、孔一，1-2、孔二，1-3、孔三，2、壓柱，3、彈簧，4、微動開關(guān)，5、安裝板，6、螺母，7、無線傳輸裝置，8、指示燈，9、限位塊，10、plc控制器，11、把手。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明(以下描述中的上下方向、左右方向和前后方向與圖1中的上下方向、左右方向和前后方向相同，圖中遠(yuǎn)離讀者的方向為后)。

如圖1至圖3所示，一種蒸壓釜安全檢測裝置，包括主體1、壓柱2、位移傳感器、壓力傳感器、彈簧3、微動開關(guān)4、指示燈8、plc控制器10和無線傳輸裝置7，所述的主體1上靠近其右端處設(shè)有上下方向的通孔，該通孔為由孔一1-1、孔二1-2和孔三1-3構(gòu)成的階梯孔，孔二1-2的直徑小于其上方的孔一1-1及其下方的孔三1-3的直徑，主體1的前表面和后表面分別為與釜體內(nèi)圓面和釜蓋外圓面相配合的圓弧面；孔三1-3的下端安裝有與其配合的安裝板5，在安裝板5上表面安裝有所述的微動開關(guān)4，在安裝板5的下方有與孔三1-3螺紋連接的螺母6，螺母6的下底面與主體1的下底面在同一平面內(nèi)或螺母6的下底面在主體1的下底面上方，對安裝板5起到限位的作用；孔一1-1的上端端部設(shè)有限位塊9，限位塊9的上頂面與主體1的上頂面在同一平面內(nèi)或限位塊9的上頂面在主體1的上頂面下方；所述的壓柱2穿過孔二1-2的下端端部與微動開關(guān)4的撥片接觸，微動開關(guān)4初始狀態(tài)為開啟狀態(tài)，壓柱2的上端穿過限位塊9的中心孔，壓柱2靠近上端處設(shè)有定位軸肩，定位軸肩的上端面與限位塊9下底面接觸配合，在定位軸肩與孔一1-1底面之間設(shè)有所述的彈簧3，彈簧3的初始狀態(tài)為壓縮狀態(tài)；所述的位移傳感器設(shè)在壓柱2上，所述的壓力傳感器設(shè)在主體1后表面上靠近右端處，位移傳感器、壓力傳感器與plc控制器10輸入端電信號連接；所述的指示燈8與微動開關(guān)4電連接，微動開關(guān)4與plc控制器10電信號連接，plc控制器10的輸出端與無線傳輸裝置7輸入端電信號連接。將本裝置放入蒸壓釜釜蓋和釜體之間的徑向空隙內(nèi)，放置時，本裝置的左端朝外，右端朝向蒸壓釜內(nèi)，由于壓柱2的上端端部為球形結(jié)構(gòu)，放入的過程中，壓柱2與釜蓋齒的齒廓面接觸，在接觸壓力的作用下，壓柱2向下移動，壓觸微動開關(guān)4使其閉合，從而指示燈8亮起，與此同時，plc控制器10接收到微動開關(guān)4閉合及位移傳感器(檢測壓柱2向下的位移)、壓力傳感器(檢測釜蓋和主體1之間的接觸壓力)傳來的信號，進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換及相應(yīng)處理后，通過無線傳輸裝置7將信號傳送給主控制機(jī)，進(jìn)而由主控制機(jī)進(jìn)行相關(guān)的生產(chǎn)控制操作；在蒸壓釜生產(chǎn)過程中，若位移傳感器、壓力傳感器檢測到的數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，plc控制器10會通過無線傳輸裝置7將相關(guān)的信號傳輸給主控制機(jī)及時提醒，從而避免了危險的發(fā)生。

蒸壓釜安全檢測裝置還包括把手11，把手11設(shè)在主體1的左端面上，其形狀為環(huán)形，便于安放和取出檢測裝置。

所述的限位塊9的橫截面為圓環(huán)形，其外圓上設(shè)有與主體1孔一1-1上端內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，安裝時，將限位塊9通過螺紋連接固定在主體1上，連接可靠，能夠較好地限定彈簧的壓柱的位置，并且便于根據(jù)使用時間調(diào)整限位塊的位置，從而保證檢測裝置的精度。

一種蒸壓釜安全檢測方法，包括如下步驟：

(1)將蒸壓釜的釜蓋扣合在釜體上，旋轉(zhuǎn)釜蓋，使釜蓋與釜體的齒嚙合；將至少兩個本檢測裝置周向等角度地放置入釜蓋和釜體之間的徑向空隙內(nèi)進(jìn)行多點檢測，放置時，檢測裝置主體1的前表面和后表面分別與釜體內(nèi)圓面和釜蓋外圓面相配合，檢測裝置的把手11朝向蒸壓釜外，壓柱2頂端與釜蓋齒的齒廓面接觸；

(2)若有檢測裝置的指示燈不亮，說明釜蓋和釜體關(guān)合不到位，重新關(guān)合釜蓋、放置檢測裝置直至所有的檢測裝置的指示燈亮起，此時，位移傳感器檢測壓柱2的位移l，壓力傳感器檢測釜蓋和檢測裝置主體1之間的接觸壓力p，并將檢測到的數(shù)據(jù)輸入到plc控制器10中；

(3)比較所有的壓力傳感器檢測到的位移l與釜蓋和釜體閉合到位時對應(yīng)的理論位移l0的大小，若是誤差在設(shè)定的安全生產(chǎn)的誤差△0范圍內(nèi)，則認(rèn)為釜蓋和釜體關(guān)合到位，plc控制器10將安全信號經(jīng)無線傳輸裝置7發(fā)送到蒸壓釜的主控制機(jī)內(nèi)，主控制機(jī)控制進(jìn)行下一步的生產(chǎn)操作；

(4)在蒸壓釜的工作過程中，若有檢測裝置檢測到的位移l與l0之間的誤差大于△0，或壓力傳感器檢測到的壓力p與初始狀態(tài)的壓力p0之間的差值過大，說明釜蓋有相對于釜體旋轉(zhuǎn)的可能或釜蓋有傾斜的可能，plc控制器10將安全隱患信號經(jīng)無線傳輸裝置7發(fā)送到蒸壓釜的主控制機(jī)內(nèi)，主控制機(jī)控制停止工作進(jìn)行檢查，轉(zhuǎn)至步驟(1)直至蒸壓釜完成工作；

(5)取出檢測裝置以備循環(huán)利用。