本發(fā)明屬于石膏板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及回轉(zhuǎn)窯出口料溫控制方法。

背景技術(shù)：

制粉系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯是熟料系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其內(nèi)部為多根蒸汽管道分布，生石膏在運(yùn)動(dòng)過程中與蒸汽完成熱交換，失去水分，變成熟石膏。失去水分的多少，與熟石膏在回轉(zhuǎn)窯出口的溫度息息相關(guān)。現(xiàn)在，回轉(zhuǎn)窯出口料溫度采用人工控制，溫度浮動(dòng)較大，不僅影響熟石膏質(zhì)量，直接影響后續(xù)生產(chǎn)及石膏板成品質(zhì)量；同時(shí)，蒸汽系統(tǒng)溫度壓力、溫度波動(dòng)較大，影響蒸汽的平穩(wěn)安全運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯出口料溫控制方法，能夠提高回轉(zhuǎn)窯出口料溫的穩(wěn)定性，提高熟石膏的生產(chǎn)品質(zhì)，進(jìn)而提高石膏板的質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

回轉(zhuǎn)窯出口料溫控制方法，通過控制系統(tǒng)設(shè)置回轉(zhuǎn)窯的出口溫度為三個(gè)階段，分別為升溫階段、正常炒料階段和停止炒料階段，對所述三個(gè)階段分別進(jìn)行溫度和壓力調(diào)控；

所述控制系統(tǒng)包括上位機(jī)、顯示器以及提醒裝置；所述上位機(jī)控制提醒裝置進(jìn)行工序提醒，所述顯示器用于顯示所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的監(jiān)控畫面、采集的檢測數(shù)據(jù)以及對所述檢測數(shù)據(jù)處理得到的結(jié)果；

對所述三個(gè)階段分別進(jìn)行溫度和壓力調(diào)控具體包括以下步驟：

步驟1)升溫階段，所述上位機(jī)根據(jù)主蒸汽管道的壓力以及升溫幅度，通過調(diào)控蒸汽閥門開度進(jìn)而調(diào)控蒸汽管道內(nèi)的溫度和壓力，直至達(dá)到預(yù)設(shè)值之后，通過所述提醒裝置提醒作業(yè)者或者監(jiān)控者開始向回轉(zhuǎn)窯投入生石膏料；

步驟2)正常炒料階段，將預(yù)設(shè)溫度與實(shí)際溫度對比，根據(jù)實(shí)際溫度的增長幅度增加或減少閥門開度，調(diào)節(jié)主蒸汽管道內(nèi)的溫度；

步驟3)停止炒料階段，停止投料、至預(yù)設(shè)時(shí)間后，根據(jù)出口料溫逐步關(guān)閉蒸汽閥門，設(shè)置降溫參數(shù)，完成逐步降溫。

進(jìn)一步地，升溫階段中，通過調(diào)控蒸汽閥門開度進(jìn)而調(diào)控蒸汽管道內(nèi)的溫度和壓力，具體包括：

a.在主蒸汽管道壓力達(dá)到1.5MPa，溫度到170℃以上時(shí)，啟動(dòng)上位機(jī)中的升溫程序，開啟蒸汽閥門至5％開度；

b.5分鐘之后，當(dāng)溫度增長幅度達(dá)到20℃時(shí)，閥門開度減少1％；增長幅度低于20℃時(shí)，閥門開度增加1％，每5分鐘檢測1次；當(dāng)溫度達(dá)到160℃時(shí)蒸汽壓力達(dá)到1.9MPa以上，溫度達(dá)到180℃以上后，上位機(jī)通過所述提醒裝置提醒開始投入生料。

進(jìn)一步地，正常炒料階段中，根據(jù)實(shí)際溫度增長幅度增加或減少閥門開度，調(diào)節(jié)主蒸汽管道內(nèi)的溫度，具體包括：

啟動(dòng)所述上位機(jī)中的控溫程序，將實(shí)際溫度與設(shè)定溫度對比，每5分鐘檢測一次，實(shí)際溫度的增長幅度超過預(yù)設(shè)溫度0.5℃時(shí)，閥門開度減少1％，低于-0.5℃時(shí)，閥門開度增加1％；

實(shí)際溫度的增長幅度超過預(yù)設(shè)溫度1℃時(shí)，閥門開度減少2％，低于-1℃時(shí)，閥門開度增加2％，每5分鐘檢測一次，控制實(shí)際溫度與設(shè)定溫度的偏差在±2℃范圍之內(nèi)。

進(jìn)一步地，停止炒料階段中，停止炒料，完成降溫具體包括：停止投料，40分鐘后啟動(dòng)所述上位機(jī)中的降溫程序，蒸汽閥門開度5％；

5分鐘之后，溫度增長低于-20℃時(shí)，閥門開度增加1％；溫度增長高于-20℃時(shí)，閥門開度減少1％；每5分鐘檢測1次，溫度到達(dá)80℃時(shí)設(shè)定進(jìn)汽閥門開度為0％，所述上位機(jī)通過所述提醒裝置提醒作業(yè)者停止回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，當(dāng)出現(xiàn)預(yù)設(shè)溫度與實(shí)際溫度的偏差超過30％時(shí)，所述上位機(jī)通過提醒設(shè)備進(jìn)行提醒作業(yè)者進(jìn)行進(jìn)一步處理。

生石膏為二水硫酸鈣，熟石膏中主要成分為半水石膏；熟石膏與水混合，再得水，變成生石膏，石膏板就是利用這種石膏的化學(xué)變化進(jìn)行生產(chǎn)。生石膏達(dá)到160攝氏度時(shí)，會(huì)失去部分結(jié)晶水，變成半水石膏，溫度太高時(shí)，生石膏中失去全部的結(jié)晶水，變成純的硫酸鈣，失去石膏活性，不再得水變成生石膏，無利用價(jià)值，活性石膏含量較低時(shí)，影響石膏板的紙面粘接?；剞D(zhuǎn)窯出口料溫較低時(shí)，熟石膏的結(jié)晶水含量較高，半水石膏含量較少，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的石膏較少，影響石膏的成型時(shí)間及石膏板的強(qiáng)度，且在攪拌機(jī)處，容易結(jié)塊造成停機(jī)故障。

本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯出口料溫控制方法，通過上位機(jī)自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)窯出口料溫，將回轉(zhuǎn)窯出口溫度設(shè)成不同的階段控制，升溫階段根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的升溫要求進(jìn)行溫度和壓力調(diào)節(jié)，進(jìn)而達(dá)到升溫的前提要求。正常炒料階段，根據(jù)實(shí)際溫度和預(yù)設(shè)溫度的對比，控制實(shí)際溫度上升無線按照預(yù)設(shè)溫度曲線進(jìn)行變化，二者對比偏差控制在±2℃范圍之內(nèi)，根據(jù)溫度變化調(diào)控閥門開度，進(jìn)而保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度保持在炒料的預(yù)設(shè)范圍值之內(nèi)。停止炒料后，停止投料，40分鐘之后啟動(dòng)降溫程序，調(diào)控整齊閥門開度，直至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，調(diào)控蒸汽閥門開度為0，此時(shí)，停止回轉(zhuǎn)窯。根據(jù)上述方法，蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的溫度和壓力不僅能夠保持在較為平穩(wěn)的狀態(tài)，石膏板紙與板面的貼合度較高，攪拌機(jī)處不易結(jié)塊，制成的熟石膏的品質(zhì)較佳，石膏板的強(qiáng)度較高，提高了成品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯出口料溫控制方法中進(jìn)行溫度和壓力調(diào)控的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

回轉(zhuǎn)窯出口料溫控制方法，通過控制系統(tǒng)設(shè)置回轉(zhuǎn)窯的出口溫度為三個(gè)階段，分別為升溫階段、正常炒料階段和停止炒料階段，對所述三個(gè)階段分別進(jìn)行溫度和壓力調(diào)控；

所述控制系統(tǒng)包括上位機(jī)、顯示器以及提醒裝置；所述上位機(jī)控制提醒裝置進(jìn)行工序提醒，所述顯示器用于顯示所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的監(jiān)控畫面、采集的檢測數(shù)據(jù)以及對所述檢測數(shù)據(jù)處理得到的結(jié)果；

如圖1所示，對所述三個(gè)階段分別進(jìn)行溫度和壓力調(diào)控具體包括以下步驟：

101.升溫階段，所述上位機(jī)根據(jù)主蒸汽管道的壓力以及升溫幅度，通過調(diào)控蒸汽閥門開度進(jìn)而調(diào)控蒸汽管道內(nèi)的溫度和壓力，直至達(dá)到預(yù)設(shè)值之后，通過所述提醒裝置提醒作業(yè)者或者監(jiān)控者開始向回轉(zhuǎn)窯投入生石膏料；具體包括：

a.在主蒸汽管道壓力達(dá)到1.5MPa，溫度到170℃以上時(shí)，啟動(dòng)上位機(jī)中的升溫程序，開啟蒸汽閥門至5％開度；

b.5分鐘之后，當(dāng)溫度增長幅度達(dá)到20℃時(shí)，閥門開度減少1％；增長幅度低于20℃時(shí)，閥門開度增加1％，每5分鐘檢測1次；當(dāng)溫度達(dá)到160℃時(shí)蒸汽壓力達(dá)到1.9MPa以上，溫度達(dá)到180℃以上后，上位機(jī)通過所述提醒裝置提醒開始投入生料。

102.正常炒料階段，將預(yù)設(shè)溫度與實(shí)際溫度對比，根據(jù)實(shí)際溫度的增長幅度增加或減少閥門開度，調(diào)節(jié)主蒸汽管道內(nèi)的溫度；具體包括：

啟動(dòng)所述上位機(jī)中的控溫程序，將實(shí)際溫度與設(shè)定溫度對比，每5分鐘檢測一次，實(shí)際溫度的增長幅度超過預(yù)設(shè)溫度0.5℃時(shí)，閥門開度減少1％，低于-0.5℃時(shí)，閥門開度增加1％；

實(shí)際溫度的增長幅度超過預(yù)設(shè)溫度1℃時(shí)，閥門開度減少2％，低于-1℃時(shí)，閥門開度增加2％，每5分鐘檢測一次，控制實(shí)際溫度與設(shè)定溫度的偏差在±2℃范圍之內(nèi)。

103.停止炒料階段，停止投料、至預(yù)設(shè)時(shí)間后，根據(jù)出口料溫逐步關(guān)閉蒸汽閥門，設(shè)置降溫參數(shù)，完成逐步降溫。

停止炒料，完成降溫具體包括：停止投料，40分鐘后啟動(dòng)所述上位機(jī)中的降溫程序，蒸汽閥門開度5％；

5分鐘之后，溫度增長低于-20℃時(shí)，閥門開度增加1％；溫度增長高于-20℃時(shí)，閥門開度減少1％；每5分鐘檢測1次，溫度到達(dá)80℃時(shí)設(shè)定蒸汽閥門開度為0％，所述上位機(jī)通過所述提醒裝置提醒作業(yè)者停止回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)出現(xiàn)預(yù)設(shè)溫度與實(shí)際溫度的偏差超過30％時(shí)，所述上位機(jī)通過提醒設(shè)備進(jìn)行提醒作業(yè)者進(jìn)行進(jìn)一步處理。

以上，雖然說明了本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式，但是這些實(shí)施方式只是作為例子提出的，并非用于限定本發(fā)明的范圍。對于這些新的實(shí)施方式，能夠以其他各種方式進(jìn)行實(shí)施，在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種省略、置換、及變更。這些實(shí)施方式和其變形，包含于本發(fā)明的范圍和要旨中的同時(shí)，也包含于權(quán)利要求書中記載的發(fā)明及其均等范圍內(nèi)。