本發(fā)明屬于生產(chǎn)線管理技術領域，具體涉及一種智能沖壓生產(chǎn)線管理系統(tǒng)。

背景技術：

隨著制造行業(yè)信息化自動化的快速發(fā)展，使得現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)線向高速化、高品質(zhì)、自動化、柔性化方向發(fā)展。傳統(tǒng)沖壓生產(chǎn)線手工操作、人工送料的生產(chǎn)方式已無法滿足行業(yè)的需要， 而新沖壓線建造周期長、成本高，也存在致使產(chǎn)能過剩等潛在問題，需要企業(yè)長期戰(zhàn)略規(guī)劃才能實施。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效提高下料效率、降低成本且使用穩(wěn)定性好的智能沖壓生產(chǎn)線管理系統(tǒng)。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是一種智能沖壓生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，包括沖壓設備，上下料機械手，用于將產(chǎn)品傳送至下一工位的產(chǎn)品輸送履帶，還包括控制系統(tǒng)、與所述控制系統(tǒng)相連接的控制終端，所述控制系統(tǒng)包括沖床管理模塊、模具管理模塊、模具調(diào)用管理模塊、生產(chǎn)調(diào)度管理模塊、報表管理模塊、實時監(jiān)控管理模塊、產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊、工藝指示管理模塊、數(shù)據(jù)采集管理模塊、故障信息管理模塊、看板管理模塊和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，在所述沖壓設備、上下料機械手上均設有數(shù)據(jù)采集終端，所述數(shù)據(jù)采集終端與控制系統(tǒng)相連接。

所述數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)包括實時數(shù)據(jù)庫區(qū)、歷史數(shù)據(jù)庫區(qū)和CRP數(shù)據(jù)庫區(qū)。

所述控制終端包括PC客戶端和移動終端。

還包括與控制系統(tǒng)相連接的安全門報警信號模塊、壓力機與自動化設備動作聯(lián)鎖模塊、有料檢測及模具夾緊控制模塊和優(yōu)化壓力機控制模塊，

還設有用于實時顯示沖壓設備當前工單信息、生產(chǎn)節(jié)拍、品質(zhì)信息和設備狀態(tài)的看板模塊，所述看板模塊與看板管理模塊相連接。

本發(fā)明具有積極的效果： 本發(fā)明的管理系統(tǒng)可有效的提高下料效率、極大地提高了產(chǎn)品沖壓加工和沖壓裝配的質(zhì)量和可靠性，并且其可有效對產(chǎn)品成型過程、產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率進行有效的管控，提高智能化控制程度，降低了生產(chǎn)成本，同時也大大縮短了沖壓線加工周期，提高了生產(chǎn)效率，適用性強且穩(wěn)定性好。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本發(fā)明的結構框圖。

具體實施方式

（實施例1）

圖1顯示了本發(fā)明的一種具體實施方式，其中圖1為本發(fā)明的結構框圖。

見圖1，一種智能沖壓生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，包括沖壓設備1，上下料機械手2，用于將產(chǎn)品傳送至下一工位的產(chǎn)品輸送履帶，還包括控制系統(tǒng)3、與所述控制系統(tǒng)3相連接的控制終端4，所述控制系統(tǒng)3包括沖床管理模塊31、模具管理模塊32、模具調(diào)用管理模塊33、生產(chǎn)調(diào)度管理模塊34、報表管理模塊35、實時監(jiān)控管理模塊36、產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊37、工藝指示管理模塊38、數(shù)據(jù)采集管理模塊39、故障信息管理模塊310、看板管理模塊311和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)312，在所述沖壓設備1、上下料機械手2上均設有數(shù)據(jù)采集終端10，所述數(shù)據(jù)采集終端5與控制系統(tǒng)3相連接。

所述數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)312包括實時數(shù)據(jù)庫區(qū)3121、歷史數(shù)據(jù)庫區(qū)3122和CRP數(shù)據(jù)庫區(qū)3123。

所述控制終端4包括PC客戶端41和移動終端42。

還包括與控制系統(tǒng)3相連接的安全門報警信號模塊5、壓力機與自動化設備動作聯(lián)鎖模塊6、有料檢測及模具夾緊控制模塊7和優(yōu)化壓力機控制模塊8，

還設有用于實時顯示沖壓設備當前工單信息、生產(chǎn)節(jié)拍、品質(zhì)信息和設備狀態(tài)的看板模塊9，所述看板模塊9與看板管理模塊311相連接。

本發(fā)明的管理系統(tǒng)可有效的提高下料效率、極大地提高了產(chǎn)品沖壓加工和沖壓裝配的質(zhì)量和可靠性，并且其可有效對產(chǎn)品成型過程、產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率進行有效的管控，提高智能化控制程度，降低了生產(chǎn)成本，同時也大大縮短了沖壓線加工周期，提高了生產(chǎn)效率，適用性強且穩(wěn)定性好。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。