本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種糖塊生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

一般的糖果的生產(chǎn)工藝一直處于大量工藝分步驟完成，采用大量的工人針對單個(gè)的工藝生產(chǎn)來，再將半成品的各個(gè)工藝完成的步驟進(jìn)行整合，完成產(chǎn)品的產(chǎn)出，這樣導(dǎo)致在糖果的半成品在生產(chǎn)的過程中容易出現(xiàn)銜接不流暢衍生出大量的問題，例如半成品的污染，半成品糖果的溫度控制等問題，導(dǎo)致了糖果的生產(chǎn)成本巨大，且生產(chǎn)出的糖果口感不佳，糖果的生產(chǎn)流水線不能“無縫”銜接，浪費(fèi)了大量的人力物力，且對糖果在生產(chǎn)過程中的控制無法集中控制，導(dǎo)致了生產(chǎn)效率低下和資源的浪費(fèi)。

一般的采用的系統(tǒng)控制的糖塊生產(chǎn)線在發(fā)生故障后難以檢測到故障的位置，在故障排除時(shí)浪費(fèi)了大量的人力資源，自動(dòng)化程度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種糖塊生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠?qū)⑸疤菑娜芴堑疆a(chǎn)品的產(chǎn)出實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化高效率的生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種糖塊生產(chǎn)系統(tǒng)，包括機(jī)架、控制系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：該生產(chǎn)系統(tǒng)還包括：

稱重溶糖機(jī)構(gòu)：包括原料罐、配料罐、溶糖罐和儲(chǔ)糖罐；溶糖罐與儲(chǔ)糖罐上設(shè)置有溫度傳感器a和溫度傳感器b；所述配料罐上設(shè)置有一根原料進(jìn)口主管道，該主管道與各個(gè)原料罐之間通過分管道相連且通過光電開關(guān)控制分管道與各個(gè)主管道相連的位置；所述配料罐中設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌槳，配料罐的輸出端口與溶糖罐相連，溶糖罐的輸出端口與儲(chǔ)糖罐相連；溫度傳感器a與溫度傳感器b以及光電開關(guān)接入控制系統(tǒng)；

熬糖機(jī)構(gòu)：包括蒸汽罐和熬糖罐；熬糖罐的進(jìn)料端與儲(chǔ)糖罐相連，熬糖罐上連接有蒸汽罐管道，熬糖罐上設(shè)置有溫度傳感器c；溫度傳感器c接入控制系統(tǒng)；

輔料添加捏合機(jī)構(gòu)：捏合機(jī)構(gòu)與熬糖機(jī)構(gòu)的輸出端相連，包括鋼帶、酸粉機(jī)、香料混合器、捏合機(jī)a和捏合機(jī)b；鋼帶、酸粉機(jī)、香料混合器、捏合機(jī)a和捏合機(jī)b的啟動(dòng)均由光電開關(guān)控制，光電開關(guān)接入到控制系統(tǒng)中；香料混合器輸入端口與熬糖機(jī)構(gòu)的輸出端口相連，香料混合器的輸出端口位于鋼帶的上方，鋼帶的上設(shè)置有糖膏整理板；捏合機(jī)a安裝在鋼帶的輸出端，捏合機(jī)b安裝在捏合機(jī)a的輸出端，酸粉機(jī)與捏合機(jī)b相連配合；

壓皮成型機(jī)構(gòu)：包括壓輥、輸送平臺(tái)和成型壓輥；壓輥具有若干個(gè)且安裝在輸送平臺(tái)上，壓輥到輸送平臺(tái)的距離沿著糖膏的輸送方向依次減??；若干個(gè)壓輥采用同頻控制器控制使壓輥的轉(zhuǎn)速相同，同頻控制器接入到控制系統(tǒng)中；成型壓輥位于壓輥的壓平糖片之后使糖片擠壓成顆粒狀；成型壓輥的下壓頻率由控制系統(tǒng)控制通過變頻器；

冷卻分糖機(jī)構(gòu)：冷卻分糖機(jī)構(gòu)連接在壓平成型機(jī)構(gòu)之后；包括冷庫和篩糖機(jī)；所述冷庫中安裝有溫度傳感器d和濕度傳感器，冷庫中的濕度控制開關(guān)與溫度控制開關(guān)均與接入控制系統(tǒng)；所述篩糖機(jī)連接在冷庫之后，將冷卻固化的糖塊進(jìn)行篩選；

所述控制系統(tǒng)包括溶糖機(jī)控制系統(tǒng)、熬糖機(jī)控制系統(tǒng)、捏合機(jī)控制系統(tǒng)、壓皮成型控制系統(tǒng)和冷卻篩糖控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述原料罐、配料罐、溶糖罐和儲(chǔ)糖罐上均設(shè)置有液位檢測器，且液位檢測器接入控制系統(tǒng)，確保糖水體積均小于罐體機(jī)的2/3。

進(jìn)一步的，所述熬糖罐上還設(shè)置有清洗管道，清洗管道上設(shè)置有電控閥，電控閥接入到控制系統(tǒng)中，將熬糖后的熬糖罐通過清洗管道對進(jìn)行清洗。

進(jìn)一步的，所述捏合機(jī)a與捏合機(jī)b均設(shè)置有溫度控制器自帶保溫功能，溫度控制器接入到控制系統(tǒng)中。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1）通過采用整體式的控制監(jiān)管系統(tǒng)，將糖塊在生產(chǎn)的規(guī)程中的狀態(tài)參數(shù)實(shí)時(shí)跟蹤記錄監(jiān)管，使得糖塊的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的控制，節(jié)約了大量的人力物力，同時(shí)將整個(gè)生產(chǎn)生連接呈一個(gè)整體，減少了半成品的糖塊在生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)運(yùn)造成的資源浪費(fèi)、降低了成本；

2）系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)的記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)產(chǎn)量、當(dāng)班人員、實(shí)時(shí)速度、停機(jī)次數(shù)、故障點(diǎn)和報(bào)警信息。有效實(shí)時(shí)的反映生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)。為生產(chǎn)管理者提供良好的數(shù)據(jù)信息。為使用者提供一個(gè)良好的友好操作畫面。為維護(hù)工程師提供良好的設(shè)備維護(hù)信息，幫助快速找到故障點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為糖塊生產(chǎn)系統(tǒng)的流程圖。

圖2為糖塊生產(chǎn)系統(tǒng)的整體裝配圖。

圖3為糖塊生產(chǎn)系統(tǒng)的稱重溶糖機(jī)構(gòu)、熬湯機(jī)構(gòu)部分主視圖。

圖4為糖塊生產(chǎn)系統(tǒng)的輔料添加捏合機(jī)構(gòu)、壓皮成型機(jī)構(gòu)、冷卻分糖機(jī)構(gòu)主視圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1圖3所示的一種糖塊生產(chǎn)系統(tǒng)，包括機(jī)架1、控制系統(tǒng)2，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：該生產(chǎn)系統(tǒng)還包括：

稱重溶糖機(jī)構(gòu)3：包括原料罐、配料罐31、溶糖罐32和儲(chǔ)糖罐33；溶糖罐32與儲(chǔ)糖罐33上設(shè)置有溫度傳感器a和溫度傳感器b；所述配料罐31上設(shè)置有一根原料進(jìn)口主管道，該主管道與各個(gè)原料罐之間通過分管道相連且通過光電開關(guān)控制分管道與各個(gè)主管道相連的位置；所述配料罐31中設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌槳，配料罐31的輸出端口與溶糖罐32相連，溶糖罐32的輸出端口與儲(chǔ)糖罐33相連；溫度傳感器a與溫度傳感器b以及光電開關(guān)接入控制系統(tǒng)。

熬糖機(jī)構(gòu)4：包括蒸汽罐41和熬糖罐42；熬糖罐42的進(jìn)料端與儲(chǔ)糖罐44相連，熬糖罐42上連接有蒸汽罐管道，熬糖罐上設(shè)置有溫度傳感器c；溫度傳感器c接入控制系統(tǒng)。

輔料添加捏合機(jī)構(gòu)5：捏合機(jī)構(gòu)5與熬糖機(jī)構(gòu)4的輸出端相連，包括鋼帶51、酸粉機(jī)52、香料混合器53、捏合機(jī)a54和捏合機(jī)b55；鋼帶51、酸粉機(jī)52、香料混合器53、捏合機(jī)a54和捏合機(jī)b55的啟動(dòng)均由光電開關(guān)控制，光電開關(guān)接入到控制系統(tǒng)中；香料混合器53輸入端口與熬糖機(jī)構(gòu)4的輸出端口相連，香料混合器53的輸出端口位于鋼帶51的上方，鋼帶51的上設(shè)置有糖膏整理板；捏合機(jī)a54安裝在鋼帶51的輸出端，捏合機(jī)b55安裝在捏合機(jī)a54的輸出端，酸粉機(jī)52與捏合機(jī)b55相連配合。

壓皮成型機(jī)構(gòu)6：包括壓輥61、輸送平臺(tái)62和成型壓輥63；壓輥61具有若干個(gè)且安裝在輸送平臺(tái)62上，壓輥61到輸送平臺(tái)62的距離沿著糖膏的輸送方向依次減??；若干個(gè)壓輥61采用同頻控制器控制使壓輥61的轉(zhuǎn)速相同，同頻控制器接入到控制系統(tǒng)中；成型壓輥63位于壓輥61的壓平糖片之后使糖片擠壓成顆粒狀；成型壓輥63的下壓頻率由控制系統(tǒng)控制通過變頻器。

冷卻分糖機(jī)構(gòu)7：冷卻分糖機(jī)構(gòu)7連接在壓平成型機(jī)構(gòu)6之后；包括冷庫71和篩糖機(jī)72；所述冷庫7中安裝有溫度傳感器d和濕度傳感器，冷庫7中的濕度控制開關(guān)與溫度控制開關(guān)均與接入控制系統(tǒng)；所述篩糖機(jī)72連接在冷庫71之后，將冷卻固化的糖塊進(jìn)行篩選。

控制系統(tǒng)2包括溶糖機(jī)控制系統(tǒng)、熬糖機(jī)控制系統(tǒng)、捏合機(jī)控制系統(tǒng)、壓皮成型控制系統(tǒng)和冷卻篩糖控制系統(tǒng)。

原料罐、配料罐31、溶糖罐32和儲(chǔ)糖罐33上均設(shè)置有液位檢測器，且液位檢測器接入控制系統(tǒng)，確保糖水體積均小于罐體機(jī)的2/3。

熬糖罐42上還設(shè)置有清洗管道，清洗管道上設(shè)置有電控閥，電控閥接入到控制系統(tǒng)中，將熬糖后的熬糖罐42通過清洗管道對進(jìn)行清洗。

捏合機(jī)a54與捏合機(jī)b55均設(shè)置有溫度控制器自帶保溫功能，溫度控制器接入到控制系統(tǒng)中。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。