攪拌站計量控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種攪拌站計量控制系統(tǒng)。所述攪拌站計量控制系統(tǒng)包括一個總控制器和多個稱重控制器，所述總控制器與多個稱重控制器之間采用總線通訊的方式相連接。本實用新型的攪拌站計量控制系統(tǒng)采用總線通訊的方式將一個總控制器和多個稱重控制器相連接，在不增加控制器硬件要求和編程難度的情況下，有效地簡化了總控制器和各稱重控制器之間的連接線路，減少了所使用的線束數(shù)量，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
【專利說明】攪拌站計量控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及攪拌站計量控制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種攪拌站計量控制系 統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，攪拌站計量控制系統(tǒng)通常包括一個總控制器和多個稱重控制器，如圖1所 示，總控制器101與各個稱重控制器102之間均通過多根線束相連接，總控制器101通過指 定的線束向稱重控制器102發(fā)送啟動的控制信號，稱重控制器102通過相應(yīng)的傳感器得到 物料的信息，然后分析得到的所述信息，通過指定的線束向總控制器101發(fā)送精稱、粗稱、 選料和卸料等控制信號，總控制器101根據(jù)所述控制信號控制相應(yīng)的執(zhí)行器做出相應(yīng)操 作，所述控制信號均為開關(guān)量。
[0003] 但是，這種攪拌站計量控制系統(tǒng)的總控制器與各稱重控制器之間均通過多根線束 連接，而一般攪拌站中的稱重控制器又比較多，這樣，在攪拌站計量控制系統(tǒng)中就會出現(xiàn)線 束和線路繁多復(fù)雜，控制器的輸入點和輸出點數(shù)量也比較大等問題，攪拌站計量控制系統(tǒng) 整體的穩(wěn)定性較差，布置也很麻煩，而且，這種攪拌站控制系統(tǒng)也很難實現(xiàn)稱重控制器的分 布式現(xiàn)場放置。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種攪拌站計量控制系統(tǒng)來克服或至少減輕現(xiàn)有技 術(shù)中的上述缺陷。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種攪拌站計量控制系統(tǒng)，包括一個總控制器 和多個稱重控制器，所述總控制器與多個稱重控制器之間采用總線通訊的方式相連接。
[0006] 優(yōu)選地，所述總控制器與用于控制進(jìn)料和卸料的執(zhí)行器連接，多個所述稱重控制 器分別與對應(yīng)的用于采集物料信息的傳感器連接。
[0007] 優(yōu)選地，所述總線為CAN總線。
[0008] 優(yōu)選地，所述總控制器通過所述總線向各稱重控制器傳輸啟動的控制信號。
[0009] 優(yōu)選地，所述稱重控制器根據(jù)傳感器采集到的信息通過所述總線向所述總控制器 傳輸相應(yīng)的控制信號，所述總控制器根據(jù)所述控制信號控制執(zhí)行器進(jìn)行相應(yīng)動作。
[0010] 優(yōu)選地，所述稱重控制器通過所述總線向所述總控制器傳輸精稱或粗稱的控制信 號。
[0011] 優(yōu)選地，所述稱重控制器通過所述總線向所述總控制器傳輸多種物料選擇的控制 信號。
[0012] 優(yōu)選地，所述稱重控制器通過所述總線向所述總控制器傳輸卸料的控制信號。
[0013] 優(yōu)選地，多個所述稱重控制器對應(yīng)不同的物料。
[0014] 優(yōu)選地，所述稱重控制器放置在對應(yīng)的傳感器旁邊，以實現(xiàn)攪拌站計量控制系統(tǒng) 的現(xiàn)場分布式放置。
[0015] 本實用新型的攪拌站計量控制系統(tǒng)采用總線通訊的方式通過一根總想將一個總 控制器和多個稱重控制器相連接，在不增加控制器硬件要求和編程難度的情況下，有效的 簡化了總控制器和各稱重控制器的之間的連接線路，減少了所使用的線束數(shù)量，提高了系 統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時，這種攪拌站計量控制系統(tǒng)節(jié)約了生產(chǎn)成本，節(jié)省了布置空間，降低了系 統(tǒng)的開發(fā)難度，系統(tǒng)布置方便且可以實現(xiàn)分布式現(xiàn)場放置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的攪拌站計量控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0017] 圖2是本實用新型實施例的攪拌站計量控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0018] 附圖標(biāo)記：
[0019] 1011總控制器 |201 |總控制器 102稱重控制器~ 202稱重控制器

【具體實施方式】
[0020] 為使本實用新型實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型 實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始 至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實 施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例 是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制?；诒緦嵱眯?型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施 例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021] 如圖2所示，本實施例的攪拌站計量控制系統(tǒng)包括一個總控制器201和多個稱重 控制器202,總控制器201與攪拌站中相應(yīng)的用于控制進(jìn)料和卸料的執(zhí)行器連接，多個稱重 控制器202分別與攪拌站中對應(yīng)的用于采集物料信息的傳感器連接，總控制器201與多個 稱重控制器202之間采用總線通訊的方式相連接。
[0022] 所述總線為CAN總線，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況選擇其它類似種 類的總線。
[0023] 在攪拌站計量控制系統(tǒng)需要啟動時，總控制器201通過所述總線向多個稱重控制 器202傳輸啟動的控制彳目號，控制各稱重控制器202啟動。
[0024] 在攪拌站計量控制系統(tǒng)工作時，多個稱重控制器202對應(yīng)不同的傳感器，不同的 傳感器對應(yīng)不同的物料，攪拌站中的各傳感器采集到的物料信息，各稱重控制器202接收 相應(yīng)的傳感器采集到的信息，根據(jù)其內(nèi)存的編程經(jīng)過分析和處理后，向總控制器201傳輸 相應(yīng)的控制信號，總控制器201根據(jù)所述控制信號控制相應(yīng)的執(zhí)行器進(jìn)行操作。
[0025] 稱重控制器202根據(jù)相應(yīng)傳感器采集到的信息可以向總控制器傳輸精稱、粗稱、 多種物料選擇(如圖1中所示的物料1和物料2)和卸料等多種控制信號，總控制器201在 接收到所述控制信號后，會控制相應(yīng)的執(zhí)行器進(jìn)行操作，以實現(xiàn)攪拌站的正確工作。
[0026] 由于本實施例的攪拌站計量控制系統(tǒng)的總控制器201和多個稱重控制器202之間 通過總線連接，所以，多個稱重控制器202可以放置在相應(yīng)的傳感器附近，以實現(xiàn)攪拌站劑 量計量控制系統(tǒng)的稱重控制器202的分布式現(xiàn)場放置。
[0027] 本實用新型的攪拌站計量控制系統(tǒng)采用總線通訊的方式將一個總控制器和多個 稱重控制器相連接，在不增加控制器硬件要求和編程難度的情況下，有效地簡化了總控制 器和各稱重控制器的之間的連接線路，減少了所使用的線束數(shù)量，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同 時，這種攪拌站計量控制系統(tǒng)節(jié)約了生產(chǎn)成本，節(jié)省了布置空間，降低了系統(tǒng)的開發(fā)難度， 系統(tǒng)布置方便且可以實現(xiàn)分布式現(xiàn)場放置。
[0028] 最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限 制。盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn) 行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例 技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種攪拌站計量控制系統(tǒng)，包括一個總控制器和多個稱重控制器，其特征在于，所述 總控制器與多個稱重控制器之間采用CAN總線相連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的攪拌站計量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述總控制器與用于控制 進(jìn)料和卸料的執(zhí)行器連接，多個所述稱重控制器分別與對應(yīng)的用于采集物料信息的傳感器 連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的攪拌站計量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述總控制器通過所述總 線向各稱重控制器傳輸啟動的控制信號。
4. 如權(quán)利要求3所述的攪拌站計量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重控制器根據(jù)傳感 器采集到的信息通過所述總線向所述總控制器傳輸相應(yīng)的控制信號，所述總控制器根據(jù)所 述控制信號控制執(zhí)行器進(jìn)行相應(yīng)動作。
5. 如權(quán)利要求4所述的攪拌站計量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重控制器通過所述 總線向所述總控制器傳輸精稱或粗稱的控制信號。
6. 如權(quán)利要求4所述的攪拌站計量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重控制器通過所述 總線向所述總控制器傳輸多種物料選擇的控制信號。
7. 如權(quán)利要求4所述的攪拌站計量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重控制器通過所述 總線向所述總控制器傳輸卸料的控制信號。
8. 如權(quán)利要求1-7中任一項所述的攪拌站計量控制系統(tǒng)，其特征在于，多個所述稱重 控制器對應(yīng)不同的物料。
9. 如權(quán)利要求8所述的攪拌站計量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重控制器放置在對 應(yīng)的傳感器旁邊，以實現(xiàn)攪拌站計量控制系統(tǒng)的現(xiàn)場分布式放置。
【文檔編號】G05B19/418GK203909558SQ201320778492
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】劉國慶, 劉潔, 肖元生, 陳志強(qiáng) 申請人:北汽福田汽車股份有限公司