一種手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，屬于機(jī)床部件【技術(shù)領(lǐng)域】，其中，包括：手動(dòng)控制的調(diào)節(jié)輪；一端與所述調(diào)節(jié)輪連接的輪軸；一輸出軸，所述輸出軸通過(guò)傳動(dòng)裝置與所述輪軸連接；離合裝置，用以使所述傳動(dòng)裝置結(jié)合或者分離。其技術(shù)方案的有益效果是：使數(shù)字化控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào)節(jié)，不影響數(shù)字化控制機(jī)床正常工作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)。
【專利說(shuō)明】一種手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床部件，尤其涉及一種手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱機(jī)床。一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等?，F(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多:除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。因此機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。
[0003]隨著工控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字化控制機(jī)床，逐步取代了傳統(tǒng)的手動(dòng)操作機(jī)床，數(shù)字化控制機(jī)床通常通過(guò)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿副實(shí)現(xiàn)對(duì)工件或者刀具位置的控制，雖然有精度高，效率高等優(yōu)勢(shì)，但是在某些特定的工藝或者工序中還是必須要以手動(dòng)調(diào)節(jié)工件或者刀具位置，現(xiàn)有的數(shù)字化控制機(jī)床由于撤消了手動(dòng)控制部件，導(dǎo)致無(wú)法對(duì)工件或者刀具進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有的數(shù)字化控制機(jī)床存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用信心提供一種旨在數(shù)字化控制機(jī)床上實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào)節(jié)的手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
[0005]具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其中，包括:
[0007]手動(dòng)控制的調(diào)節(jié)輪；
[0008]一端與所述調(diào)節(jié)輪連接的輪軸；
[0009]一輸出軸，所述輸出軸通過(guò)傳動(dòng)裝置與所述輪軸連接；
[0010]離合裝置，用以使所述傳動(dòng)裝置結(jié)合或者分離。
[0011]優(yōu)選的，離合裝置包括:
[0012]一軸向設(shè)有圓柱形區(qū)段的軸套，所述軸套設(shè)置有軸向且偏心的通孔，所述輪軸套設(shè)于所述軸套的通孔中；
[0013]一支座，所述支座上設(shè)置有與所述軸套的圓柱形區(qū)段橫截面形狀匹配的通孔，所述軸套的圓柱形區(qū)段套設(shè)于所述支座的通孔中；
[0014]一把手，所述把手連接于所述軸套上用以使所述軸套于所述支座上以所述軸套上的圓柱形區(qū)段為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015]優(yōu)選的，所述傳動(dòng)裝置為齒輪組，所述齒輪組中包括與所述輪軸連接的第一齒輪，及與所述輸出軸連接的第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪于所述離合裝置控制下嚙合或者分離。
[0016]優(yōu)選的，所述輪軸與所述軸套上的通孔的孔壁之間設(shè)有軸承。
[0017]優(yōu)選的，還包括定位裝置，所述定位裝置使所述軸套以所述軸套上圓柱形區(qū)段為軸旋轉(zhuǎn)時(shí)于對(duì)應(yīng)所述離合裝置結(jié)合的位置以及于對(duì)應(yīng)所述離合裝置分離的位置定位。
[0018]優(yōu)選的，所述定位裝置主要由所述支座上設(shè)置的分別對(duì)應(yīng)所述離合裝置結(jié)合的位置以及對(duì)應(yīng)所述離合裝置分離的位置的定位銷以及所述把手上對(duì)應(yīng)所述定位銷的銷孔形成。
[0019]上述技術(shù)方案的有益效果是:
[0020]使數(shù)字化控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào)節(jié)，不影響數(shù)字化控制機(jī)床正常工作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的實(shí)施例的側(cè)面剖視圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型一種手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的實(shí)施例的軸套旋轉(zhuǎn)至離合裝置結(jié)合位置時(shí)的不意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型一種手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的實(shí)施例的軸套旋轉(zhuǎn)至離合裝置分離位置時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用新型的限定。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型一種手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的實(shí)施例，其中，包括:手動(dòng)控制的調(diào)節(jié)輪I ;一端與調(diào)節(jié)輪I連接的輪軸2 輸出軸3，輸出軸3通過(guò)傳動(dòng)裝置與輪軸2連接；離合裝置，用以使傳動(dòng)裝置結(jié)合或者分離。
[0026]上述技術(shù)方案的工作原理是，機(jī)床正常工作時(shí)，離合裝置使傳動(dòng)裝置分離，從而使手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置不影響機(jī)床的正常工作，當(dāng)需要進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，通過(guò)離合裝置使傳動(dòng)裝置結(jié)合，并通過(guò)調(diào)節(jié)輪I帶動(dòng)輪軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，再由傳動(dòng)裝置傳動(dòng)至輸出軸3上，由輸出軸3帶動(dòng)機(jī)床上的部件動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào)節(jié)，本實(shí)用新型的手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置可于一臺(tái)機(jī)床上設(shè)置多個(gè)，進(jìn)一步的多個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置可分別設(shè)置于機(jī)床上多個(gè)需要進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)的位置。
[0027]于上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，離合裝置可包括:一軸向設(shè)有圓柱形區(qū)段的軸套4，軸套4設(shè)置有軸向且偏心的通孔41，輪軸2套設(shè)于軸套4的通孔41中；一支座5，支座5上設(shè)置有與軸套4的圓柱形區(qū)段橫截面形狀匹配的通孔51，軸套4的圓柱形區(qū)段套設(shè)于支座5的通孔51中；一把手6，把手6連接于軸套4上用以使軸套4于支座5上以軸套4上的圓柱形區(qū)段為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]離合裝置的工作原理為，通過(guò)把手6轉(zhuǎn)動(dòng)軸套4時(shí)，由于輪軸2偏心的套設(shè)于軸套4中，因此會(huì)使輪軸2的位置發(fā)生變化。如圖2中，當(dāng)把手6旋轉(zhuǎn)至A位置時(shí)，輪軸2的軸心20位置高于軸套4的圓柱形區(qū)段的軸心40，此時(shí)輪軸2位置向上移動(dòng)，使傳動(dòng)裝置結(jié)合。如圖3中，當(dāng)把手6旋轉(zhuǎn)至B位置時(shí)，輪軸2的軸心20位置與軸套4的圓柱形區(qū)段的軸心40在同一水平線上，此時(shí)輪軸2位置向下移動(dòng)，使傳動(dòng)裝置分離。上述的離合裝置的工作原理僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，當(dāng)然也可以在如圖2中把手6位于A位置時(shí)使傳動(dòng)裝置分離，如圖3中把手6位于B位置時(shí)使傳動(dòng)裝置分離。進(jìn)一步的，A位置以及B位置的選擇也可以根據(jù)需要設(shè)定，因此具體的對(duì)應(yīng)離合裝置結(jié)合與分離的位置不能作為對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定。
[0029]于上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，傳動(dòng)裝置可以是齒輪組，齒輪組中可包括與輪軸2連接的第一齒輪71，及與輸出軸3連接的第二齒輪72，第一齒輪71與第二齒輪72于離合裝置控制下嚙合或者分離。需要指出的是，在某些場(chǎng)合下也可以使用摩擦輪作為傳動(dòng)
>j-U ρ?α裝直。
[0030]于上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，輪軸2與軸套4上的通孔41的孔壁之間可設(shè)置軸承42。進(jìn)一步的，軸承42可通過(guò)卡設(shè)于輪軸2上的卡簧43進(jìn)行定位。而軸套4和支座5之間也可以設(shè)置卡簧以防止軸套從支座5上的通孔51中脫出。
[0031]于上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，還包括定位裝置，定位裝置使軸套4以軸套4上圓柱形區(qū)段為軸旋轉(zhuǎn)時(shí)于對(duì)應(yīng)離合裝置結(jié)合的位置以及于對(duì)應(yīng)離合裝置分離的位置定位。設(shè)置定位裝置的作用是防止手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置在手動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)或者在非手動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)由于軸套4的意外旋轉(zhuǎn)影響機(jī)床正常工作。
[0032]其中，定位裝置可主要由支座5上設(shè)置的分別對(duì)應(yīng)離合裝置結(jié)合的位置以及對(duì)應(yīng)離合裝置分離的位置的定位銷(未于圖中示出)以及把手6上對(duì)應(yīng)定位銷的銷孔(未于圖中示出)形成。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯 而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括: 手動(dòng)控制的調(diào)節(jié)輪； 一端與所述調(diào)節(jié)輪連接的輪軸； 一輸出軸，所述輸出軸通過(guò)傳動(dòng)裝置與所述輪軸連接； 離合裝置，用以使所述傳動(dòng)裝置結(jié)合或者分離。
2.如權(quán)利要求1所述手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，離合裝置包括: 一軸向設(shè)有圓柱形區(qū)段的軸套，所述軸套設(shè)置有軸向且偏心的通孔，所述輪軸套設(shè)于所述軸套的通孔中； 一支座，所述支座上設(shè)置有與所述軸套的圓柱形區(qū)段橫截面形狀匹配的通孔，所述軸套的圓柱形區(qū)段套設(shè)于所述支座的通孔中； 一把手，所述把手連接于所述軸套上用以使所述軸套于所述支座上以所述軸套上的圓柱形區(qū)段為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置為齒輪組，所述齒輪組中包括與所述輪軸連接的第一齒輪，及與所述輸出軸連接的第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪于所述離合裝置控制下嚙合或者分離。
4.如權(quán)利要求2所述手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述輪軸與所述軸套上的通孔的孔壁之間設(shè)有軸承。
5.如權(quán)利要求2所述手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括定位裝置，所述定位裝置使所述軸套以所述軸套上圓柱形區(qū)段為軸旋轉(zhuǎn)時(shí)于對(duì)應(yīng)所述離合裝置結(jié)合的位置以及于對(duì)應(yīng)所述離合裝置分離的位置定位。
6.如權(quán)利要求5所述手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述定位裝置主要由所述支座上設(shè)置的分別對(duì)應(yīng)所述離合裝置結(jié)合的位置以及對(duì)應(yīng)所述離合裝置分離的位置的定位銷以及所述把手上對(duì)應(yīng)所述定位銷的銷孔形成。
【文檔編號(hào)】G05G1/08GK203595963SQ201320627595
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】喬野龍, 喬英, 陶偉琪 申請(qǐng)人:上海龍騰機(jī)械制造有限公司