數(shù)控鋸床的plc次控制回路的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控鋸床的PLC次控制回路，包括：PLC電路和觸摸屏電路，所述PLC電路和觸摸屏電路通過數(shù)據(jù)線依次連接，PLC電路中連接有PLC。通過上述方式，本發(fā)明能夠有效的提高鋸床的操控性能和安全性能，切割比較精密的部件。
【專利說明】數(shù)控鋸床的PLC次控制回路
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋸床控制回路領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)控鋸床的PLC次控制回路。
【背景技術(shù)】
[0002]鋸床是人們截斷或切斷各類工件時常用的切割裝置，現(xiàn)有的鋸床大體分為手持式鋸床與臺式鋸床。手持式鋸床體積較小，通常具有一個殼體，殼體內(nèi)設(shè)有電機等部件，在殼體一側(cè)設(shè)有作為切割刀具的砂輪片，砂輪片在電機的驅(qū)動下調(diào)整轉(zhuǎn)動，用于切割工件。手持式鋸床還具有一個握手部，使用時，用手握住握手部進行切割作業(yè)。
[0003]手持式鋸床所使用的砂輪片直徑較小，通常直徑是100毫米到200毫米，由于手持式鋸床由使用者手持操作，隨意性較大，一旦操作不慎很容易造成砂輪片破裂，造成人身傷害。并且，由于切割工件時，工件對手持式切割機的反作用力較大，往往需要雙手握緊進行作業(yè)，需要使用其他夾持工件將待切割的工件夾持，或需要他人將待切割工件握緊，這都給操作帶來不便，此外，不同使用者的操作習慣、熟練程度不同，也導致作業(yè)的穩(wěn)定性存在差異，切割質(zhì)量不穩(wěn)定。臺式鋸床體積相對較大，其具有一個機座，機座上設(shè)有用于夾持工件的工件夾持組件，通過由電機驅(qū)動的砂輪片對待加工的工件進行切割，臺式鋸床使用的砂輪片直徑較大，通常是250毫米以上，適合切割大型工件。
[0004]然而，臺式鋸床由于砂輪片直徑較大，反而不適合切割小型工件，且切割小型工件時難以實現(xiàn)精準地切割，并且現(xiàn)在的鋸床都只能進行前后的移動，如果加工工件直徑較大，那么這種切割方式的加工時間比較長，而且切割面不平整、精確。以上兩種鋸床均沒有控制電路，所以操控性能和安全性能都不是很好，在實際切割中無法準確切割精密的部件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)控鋸床的PLC次控制回路，能夠有效的提高鋸床的操控性能和安全性能，切割比較精密的部件。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種數(shù)控鋸床的PLC次控制回路，包括:PLC電路和觸摸屏電路，所述PLC電路和觸摸屏電路通過數(shù)據(jù)線依次連接，PLC電路中連接有PLC。
[0007]優(yōu)選的是，所述PLC電路的輸出包括水泵繼電器線圈、油泵繼電器線圈、快速下降繼電器線圈、工進繼電器線圈、鋸床上升繼電器線圈、前鉗夾緊繼電器線圈、前鉗松開繼電器線圈、送料繼電器線圈、退料繼電器線圈、后鉗夾緊繼電器線圈、后鉗松開繼電器線圈、送料緩沖繼電器線圈、紅色報警燈和黃色報警燈；所述PLC的Y0、YU Tl、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7、Y10、YlU Y12、Y13、Y14、Y15觸點依次和水泵繼電器線圈、油泵繼電器線圈、快速下降繼電器線圈、工進繼電器線圈、鋸床上升繼電器線圈、前鉗夾緊繼電器線圈、前鉗松開繼電器線圈、送料繼電器線圈、退料繼電器線圈、后鉗夾緊繼電器線圈、后鉗松開繼電器線圈、送料緩沖繼電器線圈、紅色報警燈、黃色報警燈的一端連接，水泵繼電器線圈、油泵繼電器線圈、快速下降繼電器線圈、工進繼電器線圈、鋸床上升繼電器線圈、前鉗夾緊繼電器線圈、前鉗松開繼電器線圈、送料繼電器線圈、退料繼電器線圈、后鉗夾緊繼電器線圈、后鉗松開繼電器線圈、送料緩沖繼電器線圈、紅色報警燈、黃色報警燈的另一端連接到AC24V觸點；PLC的COMO, COMl、COM2、COM3、COM4 觸點連接到 ACOV 觸點。
[0008]優(yōu)選的是，所述PLC電路的輸入包括送料長度檢測、上限位開關(guān)、下限位開關(guān)、送料原點開關(guān)、斷帶檢測開關(guān)、無料檢測開關(guān)、溫度報警開關(guān)、鋸輪超速開關(guān)、油泵過載開關(guān)、水泵過載開關(guān)，所述PLC的X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X10、XI1、X12觸點依次和送料長度檢測、上限位開關(guān)、下限位開關(guān)、送料原點開關(guān)、斷帶檢測開關(guān)、無料檢測開關(guān)、溫度報警開關(guān)、鋸輪超速開關(guān)、油泵過載開關(guān)、水泵過載開關(guān)的一端連接，所述送料長度檢測、上限位開關(guān)、下限位開關(guān)、送料原點開關(guān)、斷帶檢測開關(guān)、無料檢測開關(guān)、溫度報警開關(guān)、鋸輪超速開關(guān)、油泵過載開關(guān)、水泵過載開關(guān)的另一端和COMO相連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠有效的提高鋸床的操控性能和安全性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明數(shù)控鋸床的PLC次控制回路的電氣原理示意圖；
附圖中各部件的標記如下:63、送料長度檢測；67、上限位開關(guān)；69、下限位開關(guān)；71、送料原點開關(guān)；73、斷帶檢測開關(guān)；75、無料檢測開關(guān)；77、溫度報警開關(guān)；79、鋸輪超速開關(guān)；81、油泵過載開關(guān)；83、水泵過載開關(guān)；85、水泵繼電器線圈；87、油泵繼電器線圈；89、快速下降繼電器線圈；91、工進繼電器線圈；93、鋸床上升繼電器線圈；95、前鉗夾緊繼電器線圈；97、前鉗松開繼電器線圈；99、送料繼電器線圈；101、退料繼電器線圈；103、后鉗夾緊繼電器線圈；105、后鉗松開繼電器線圈；107、送料緩沖繼電器線圈；109、紅色報警燈；111、黃色報警燈。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種數(shù)控鋸床的PLC次控制回路，包括通過數(shù)據(jù)線依次連接的PLC電路和觸摸屏電路，PLC電路中連接有PLC ;所述主PLC電路輸出包括水泵繼電器線圈85、油泵繼電器線圈87、快速下降繼電器線圈89、工進繼電器線圈91、鋸床上升繼電器線圈93、前鉗夾緊繼電器線圈95、前鉗松開繼電器線圈97、送料繼電器線圈99、退料繼電器線圈101、后鉗夾緊繼電器線圈103、后鉗松開繼電器線圈105、送料緩沖繼電器線圈107、紅色報警燈109、黃色報警燈111、所述 PLC 的 Y0、Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7、Y10、Y11、Y12、Y13、Y14、Y15 觸點依次和水泵繼電器線圈85、油泵繼電器線圈87、快速下降繼電器線圈89、工進繼電器線圈91、鋸床上升繼電器線圈93、前鉗夾緊繼電器線圈95、前鉗松開繼電器線圈97、送料繼電器線圈99、退料繼電器線圈101、后鉗夾緊繼電器線圈103、后鉗松開繼電器線圈105、送料緩沖繼電器線圈107、紅色報警燈109、黃色報警燈111的一端連接；水泵繼電器線圈85、油泵繼電器線圈87、快速下降繼電器線圈89、工進繼電器線圈91、鋸床上升繼電器線圈93、前鉗夾緊繼電器線圈95、前鉗松開繼電器線圈97、送料繼電器線圈99、退料繼電器線圈101、后鉗夾緊繼電器線圈103、后鉗松開繼電器線圈105、送料緩沖繼電器線圈107、紅色報警燈109、黃色報警燈111的另一端連接到AC24V觸點；PLC的COMO、COMl、COM2、COM3、COM4、觸點連接到ACOV觸點；所述PLC電路輸入包括送料長度檢測63、上限位開關(guān)67、下限位開關(guān)69、送料原點開關(guān)71、斷帶檢測開關(guān)73、無料檢測開關(guān)75、溫度報警開關(guān)77、鋸輪超速開關(guān)79、油泵過載開關(guān) 81、水泵過載開關(guān) 83，所屬 PLC 的 X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X10、XI1、X12 的觸點依次和送料長度檢測63、65、上限位開關(guān)67、下限位開關(guān)69、送料原點開關(guān)71、斷帶檢測開關(guān)73、無料檢測開關(guān)75、溫度報警開關(guān)77、鋸輪超速開關(guān)79、油泵過載開關(guān)81、水泵過載開關(guān)83的一端連接，另一端和COMO相連接。
[0013]本發(fā)明能夠有效的提高切割機的操控性能和安全性能，切割比較精密的部件。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控鋸床的PLC次控制回路，其特征在于，包括:PLC電路和觸摸屏電路，所述PLC電路和觸摸屏電路通過數(shù)據(jù)線依次連接，PLC電路中連接有PLC。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋸床的PLC次控制回路，其特征在于:所述PLC電路的輸出包括水泵繼電器線圈、油泵繼電器線圈、快速下降繼電器線圈、工進繼電器線圈、鋸床上升繼電器線圈、前鉗夾緊繼電器線圈、前鉗松開繼電器線圈、送料繼電器線圈、退料繼電器線圈、后鉗夾緊繼電器線圈、后鉗松開繼電器線圈、送料緩沖繼電器線圈、紅色報警燈和黃色報警燈；所述 PLC 的 Y0、Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7、Y10、Y11、Y12、Y13、Y14、Y15 觸點依次和水泵繼電器線圈、油泵繼電器線圈、快速下降繼電器線圈、工進繼電器線圈、鋸床上升繼電器線圈、前鉗夾緊繼電器線圈、前鉗松開繼電器線圈、送料繼電器線圈、退料繼電器線圈、后鉗夾緊繼電器線圈、后鉗松開繼電器線圈、送料緩沖繼電器線圈、紅色報警燈、黃色報警燈的一端連接，水泵繼電器線圈、油泵繼電器線圈、快速下降繼電器線圈、工進繼電器線圈、鋸床上升繼電器線圈、前鉗夾緊繼電器線圈、前鉗松開繼電器線圈、送料繼電器線圈、退料繼電器線圈、后鉗夾緊繼電器線圈、后鉗松開繼電器線圈、送料緩沖繼電器線圈、紅色報警燈、黃色報警燈的另一端連接到AC24V觸點；PLC的COMO、COMl、COM2、COM3、COM4觸點連接到ACOV觸點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋸床的PLC次控制回路，其特征在于:所述PLC電路的輸入包括送料長度檢測、上限位開關(guān)、下限位開關(guān)、送料原點開關(guān)、斷帶檢測開關(guān)、無料檢測開關(guān)、溫度報警開關(guān)、鋸輪超速開關(guān)、油泵過載開關(guān)、水泵過載開關(guān)，所述PLC的X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6、Tl、X10、XI1、X12觸點依次和送料長度檢測、上限位開關(guān)、下限位開關(guān)、送料原點開關(guān)、斷帶檢測開關(guān)、無料檢測開關(guān)、溫度報警開關(guān)、鋸輪超速開關(guān)、油泵過載開關(guān)、水泵過載開關(guān)的一端連接，所述送料長度檢測、上限位開關(guān)、下限位開關(guān)、送料原點開關(guān)、斷帶檢測開關(guān)、無料檢測開關(guān)、溫度報警開關(guān)、鋸輪超速開關(guān)、油泵過載開關(guān)、水泵過載開關(guān)的另一端和COMO相連接。
【文檔編號】G05B19/18GK103676774SQ201310641425
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】?；矍? 申請人:蘇州賽特爾集團機械有限公司