專利名稱：一種縮聚反應(yīng)釜刮刀控制方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刮刀的控制方法和裝置，而且特別涉及一種縮聚反應(yīng)釜的刮刀的控制方法和裝置。
背景技術(shù)：
刮刀是縮聚反應(yīng)釜真空管道管壁上堆積的低聚物的刮除裝置，防低聚物堵塞真空管道用，對(duì)保持縮聚反應(yīng)釜真空穩(wěn)定有關(guān)鍵作用，它由氣源調(diào)節(jié)部件及管路、刮刀推動(dòng)氣缸和位置檢測(cè)開關(guān)、控制系統(tǒng)等部件組成。實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中多次出現(xiàn)刮刀停留在底部堵塞真空管道，使縮聚反應(yīng)釜內(nèi)真空下降，幾分鐘就會(huì)導(dǎo)致熔體粘度下降，超過10分鐘產(chǎn)品質(zhì)量就要降等，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。常規(guī)地，縮聚反應(yīng)釜的刮刀的控制邏輯圖如圖I所示，在刮刀動(dòng)作(手動(dòng)/自動(dòng))離開上部位置后，必須是檢測(cè)到刮刀到達(dá)下部位置(XV-1233. PV. 0)后，刮刀控制模塊(XV-1233.M0DE)才能自動(dòng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)并向上提升(XV-1233.CSV.0)。當(dāng)出現(xiàn)底部位置信號(hào)異常不能檢測(cè)到情況時(shí)，刮刀一直處于向下刮的狀態(tài)而不能轉(zhuǎn)換控制狀態(tài)，并且沒有相關(guān)報(bào)警信號(hào)發(fā)出；同時(shí)在刮刀氣源漏氣導(dǎo)致停留在底部位置時(shí)，雖然有控制模塊狀態(tài)轉(zhuǎn)換，但因無氣源，刮刀仍然停留在底部且沒有相關(guān)報(bào)警信號(hào)發(fā)出。從實(shí)際運(yùn)行中導(dǎo)致刮刀停留在底部的原因有幾方面一是氣源部件減壓調(diào)節(jié)閥和氣源管路是由塑料材料組成，使用中容易老化破裂漏氣，使氣缸失去氣源動(dòng)力而不能提升停留在底部；二是氣缸底部位置檢測(cè)信號(hào)出現(xiàn)異常，控制系統(tǒng)誤認(rèn)為刮刀沒有刮到底部，一直保持下刮狀態(tài)不能及時(shí)轉(zhuǎn)換到向上提升控制，使刮刀停留在底部。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述導(dǎo)致縮聚反應(yīng)釜刮刀位置異常的原因，本發(fā)明提出一種縮聚反應(yīng)釜刮刀控制方法，包括步驟I :根據(jù)縮聚反應(yīng)釜刮刀完成一次動(dòng)作需要的時(shí)間，在DCS控制邏輯中增加報(bào)警信號(hào)，即當(dāng)刮刀離開上部位置的時(shí)間超過刮刀完成一次動(dòng)作需要的時(shí)間后，仍未回到頂部位置則發(fā)出報(bào)警信號(hào)提醒中控操作人員檢查處理。步驟2 :在上述報(bào)警信號(hào)觸發(fā)后，DCS控制系統(tǒng)中的刮刀動(dòng)作操作模塊不論處于何種操作方式和位置，立即轉(zhuǎn)為自動(dòng)控制并向上提升刮刀，從控制原理上徹底防止刮刀停留在底部的情況發(fā)生。進(jìn)一步地，還包括手動(dòng)旁路氣源。進(jìn)一步地，在所述手動(dòng)旁路氣源中安裝手動(dòng)閥。進(jìn)一步地,所述刮刀的氣路元件為金屬元件。另外，本發(fā)明還提供一種縮聚反應(yīng)釜刮刀控制裝置，包括信號(hào)報(bào)警模塊、刮刀動(dòng)作操作模塊、DCS控制邏輯模塊和自動(dòng)控制模塊，其中刮刀動(dòng)作操作模塊，通過DCS控制邏輯模塊執(zhí)行刮刀動(dòng)作；
DCS控制邏輯模塊具有信號(hào)報(bào)警模塊，用于在刮刀離開上部位置的時(shí)間超過刮刀完成一次動(dòng)作需要的時(shí)間但仍未回到頂部位置時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒中控操作人員檢查處理；當(dāng)上述報(bào)警信 號(hào)觸發(fā)后，刮刀動(dòng)作操作模塊不論處于何種操作方式和位置，所述自動(dòng)控制模塊控制刮刀動(dòng)作操作模塊向上提升刮刀，從控制原理上徹底防止刮刀停留在底部的情況發(fā)生。進(jìn)一步地，還包括手動(dòng)旁路氣源。進(jìn)一步地，所述手動(dòng)旁路氣源具有手動(dòng)閥。進(jìn)一步地,所述刮刀的氣路元件為金屬元件。上述方案實(shí)施后，刮刀裝置運(yùn)行穩(wěn)定，未出現(xiàn)過因控制系統(tǒng)或氣源管路部件損壞等原因?qū)е碌耐Ａ粼诘撞壳闆r發(fā)生，有力的保障了縮聚反應(yīng)釜刮刀系統(tǒng)和縮聚反應(yīng)釜工藝控制穩(wěn)定運(yùn)行。


圖I是常規(guī)縮聚反應(yīng)釜刮刀控制邏輯圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的縮聚反應(yīng)釜刮刀控制邏輯圖；以及圖3是根據(jù)本發(fā)明的縮聚反應(yīng)釜刮刀氣路示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處描述的實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，而不是用于限制本發(fā)明。如圖2所示，在本發(fā)明提出的刮刀操作中，在刮刀離開上部位置(XV-1233. PV. 2)超過正常動(dòng)作一次的時(shí)間(時(shí)間繼電器3)后，則發(fā)出刮刀不在上部位置報(bào)警(XAL-1233.PV. L)，提醒中控操作人員及時(shí)進(jìn)行處理；在刮刀離開上部位置時(shí)間超過刮刀正常下刮到底部需用的時(shí)間后，通過時(shí)間繼電器4使刮刀動(dòng)作控制模塊自動(dòng)轉(zhuǎn)換為自動(dòng)模式(XV-1233.MODA. AUT)并向上提升刮刀(XV-1233. CSV. 2)，從控制原理上徹底防止刮刀停留在底部位置的情況發(fā)生。進(jìn)一步地，在氣路系統(tǒng)中增加了手動(dòng)旁路，全部通過手動(dòng)閥操作，并且手動(dòng)旁路的氣源從另外一路氣源中取用，最大限度的保證設(shè)備系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。當(dāng)常用氣源因故不能送到刮刀氣缸時(shí)，可通過手動(dòng)閥操作，將手動(dòng)旁路氣源引入氣缸，使氣缸向上提升，避免刮刀停留在底部位置。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，氣路部件全部為可靠的金屬材質(zhì)的部件，為防止電磁閥等控制部件損壞和氣源突然停氣等極端異常情況出現(xiàn)導(dǎo)致刮刀停留在底部。上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要和進(jìn)一步的探索還可以有其它實(shí)施方式。但是，應(yīng)該明確的是，基于類似上述的或者其它沒有表述出的具有相同構(gòu)思的實(shí)施方式的變換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種縮聚反應(yīng)釜的刮刀控制方法，其特征在于，包括 步驟I :根據(jù)刮刀完成一次動(dòng)作需要的時(shí)間，在DCS控制邏輯中增加報(bào)警信號(hào)，即當(dāng)刮刀離開上部位置的時(shí)間超過刮刀完成一次動(dòng)作需要的時(shí)間后，仍未回到頂部位置則發(fā)出報(bào)警信號(hào)提醒中控操作人員檢查處理； 步驟2 :在上述報(bào)警信號(hào)觸發(fā)后，DCS控制系統(tǒng)中的刮刀動(dòng)作操作模塊不論處于何種操作方式和位置，立即轉(zhuǎn)為自動(dòng)控制井向上提升刮刀，從控制原理上徹底防止刮刀停留在底部的情況發(fā)生。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所示方法，其特征在于，還包括手動(dòng)旁路氣源。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所示方法，其特征在于，在所述手動(dòng)旁路氣源中安裝手動(dòng)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所示方法，其特征在于，所述刮刀的氣路元件為金屬元件。
5.一種縮聚反應(yīng)釜的刮刀控制裝置，其特征在于，包括信號(hào)報(bào)警模塊、刮刀動(dòng)作操作模塊、DCS控制邏輯模塊和自動(dòng)控制模塊，其中 刮刀動(dòng)作操作模塊，通過DCS控制邏輯模塊執(zhí)行刮刀動(dòng)作； DCS控制邏輯模塊具有信號(hào)報(bào)警模塊，用于在刮刀離開上部位置的時(shí)間超過刮刀完成一次動(dòng)作需要的時(shí)間但仍未回到頂部位置時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒中控操作人員檢查處理； 當(dāng)上述報(bào)警信號(hào)觸發(fā)后，刮刀動(dòng)作操作模塊不論處于何種操作方式和位置，所述自動(dòng)控制模塊控制刮刀動(dòng)作操作模塊向上提升刮刀，從控制原理上徹底防止刮刀停留在底部的情況發(fā)生。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所示裝置，其特征在于，還包括手動(dòng)旁路氣源。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所示裝置，其特征在于，所述手動(dòng)旁路氣源具有手動(dòng)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所示裝置，其特征在于，所述刮刀的氣路元件為金屬元件。
全文摘要
本發(fā)明提出一種縮聚反應(yīng)釜的刮刀控制方法，包括步驟1根據(jù)刮刀完成一次動(dòng)作需要的時(shí)間，在DCS控制邏輯中增加報(bào)警信號(hào)，即當(dāng)刮刀離開上部位置的時(shí)間超過刮刀完成一次動(dòng)作需要的時(shí)間后，仍未回到頂部位置則發(fā)出報(bào)警信號(hào)提醒中控操作人員檢查處理。步驟2在上述報(bào)警信號(hào)觸發(fā)后，DCS控制系統(tǒng)中的刮刀動(dòng)作操作模塊不論處于何種操作方式和位置，立即轉(zhuǎn)為自動(dòng)控制并向上提升刮刀，從控制原理上徹底防止刮刀停留在底部的情況發(fā)生。此外，本發(fā)明還提出一種縮聚反應(yīng)釜的刮刀控制裝置。改造后的刮刀裝置運(yùn)行穩(wěn)定，有力的保障了刮刀系統(tǒng)和縮聚反應(yīng)釜工藝控制穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)G05B19/418GK102854860SQ20121032415
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者李永強(qiáng), 邱國(guó)全, 張治義, 劉小娥, 車永歧 申請(qǐng)人:江蘇申久化纖有限公司