專利名稱：具有雙重感測(cè)機(jī)構(gòu)的閥體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及諸如氣體調(diào)節(jié)器之類的流體流動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備，更具體地，本發(fā)明涉及具 有從諸如過(guò)壓監(jiān)測(cè)設(shè)備、緊急關(guān)閉(slam shut)設(shè)備、令牌警報(bào)(token alarm)設(shè)備等設(shè)備 的相同點(diǎn)感測(cè)相同壓強(qiáng)的二次設(shè)備的氣體調(diào)節(jié)器。
背景技術(shù)：
在通常的氣體分配系統(tǒng)中供應(yīng)氣體的壓強(qiáng)可根據(jù)對(duì)系統(tǒng)、氣候、供應(yīng)源和/或其 它因素的要求而改變。然而，大多數(shù)裝備了諸如電爐、烤爐等氣體裝置的終端用戶設(shè)施需要 將氣體根據(jù)預(yù)定的壓強(qiáng)輸送，并且以處于或低于氣體調(diào)節(jié)器的最大容量進(jìn)行輸送。因此，氣 體調(diào)節(jié)器在這些分配系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，用以確保所輸送的氣體滿足終端用戶設(shè)施的需求。常規(guī) 的氣體調(diào)節(jié)器通常包括用于感測(cè)和控制所輸送的氣體的壓強(qiáng)的封閉環(huán)控制執(zhí)行器。除了封閉環(huán)控制之外，一些常規(guī)的氣體調(diào)節(jié)器包括用于改進(jìn)氣體調(diào)節(jié)器對(duì)下游壓 強(qiáng)變化的反應(yīng)的平衡內(nèi)件。該平衡內(nèi)件適合于減少上游壓強(qiáng)在氣體調(diào)節(jié)器性能上的影響。 上游壓強(qiáng)被置于與平衡隔膜流體連通的地方，用以對(duì)氣體調(diào)節(jié)器的控制元件朝相反方向施 加力作為下游壓強(qiáng)的力。因此，當(dāng)上游壓強(qiáng)改變，則施加相應(yīng)的力用以平衡由下文所述的上 游壓強(qiáng)產(chǎn)生的力，從而氣體調(diào)節(jié)器只響應(yīng)下游壓強(qiáng)。一些常規(guī)的氣體調(diào)節(jié)器還包括諸如過(guò)壓監(jiān)測(cè)設(shè)備、緊急關(guān)閉設(shè)備、令牌警報(bào)等之 類的二次設(shè)備，如果所感測(cè)到的輸入壓強(qiáng)，例如調(diào)節(jié)器的下游壓強(qiáng)，與所預(yù)定的正常運(yùn)行壓 強(qiáng)范圍不同，則其施行響應(yīng)動(dòng)作。如果調(diào)節(jié)器發(fā)生故障，則過(guò)壓監(jiān)測(cè)設(shè)備控制調(diào)節(jié)器的下游 壓強(qiáng)，由此允許下游壓強(qiáng)增加到非期望的水平。如果調(diào)節(jié)器發(fā)生故障且下游壓強(qiáng)上升超過(guò) 所預(yù)定的監(jiān)測(cè)器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)，則過(guò)壓監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行，用以關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的閥口且切斷朝氣體 分配系統(tǒng)的下游部件的氣體流動(dòng)。隨著需求增加和/或與調(diào)節(jié)器有關(guān)的問(wèn)題得到解決并且 下游壓強(qiáng)降低，監(jiān)測(cè)設(shè)備打開(kāi)閥口，并且由此允許氣體朝下游流動(dòng)。在其它實(shí)施方式中，氣體調(diào)節(jié)器需要有安全設(shè)備，以用于如果調(diào)節(jié)器發(fā)生故障或 發(fā)生其它可能導(dǎo)致氣體調(diào)節(jié)器的下游處于過(guò)壓或欠壓情況的條件，關(guān)閉氣體流動(dòng)。最通常 的情況下，緊急關(guān)閉安全閥被用于在這些情況下的一種或者當(dāng)任意一種情況發(fā)生時(shí)的氣體 流動(dòng)的關(guān)閉。緊急關(guān)閉安全閥通?？杀环胖迷谡{(diào)節(jié)器上或調(diào)節(jié)器的上游，從而如果發(fā)生過(guò) 壓或欠壓條件，緊急關(guān)閉閥可防止氣體到達(dá)壓強(qiáng)降低調(diào)節(jié)器。緊急關(guān)閉閥監(jiān)測(cè)氣體調(diào)節(jié)器 的下游的氣體壓強(qiáng)是否處于最大和最小壓強(qiáng)限度。如果下游壓強(qiáng)超過(guò)最大設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)或下 降到低于最小設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)，則緊急關(guān)閉安全閥關(guān)閉，切斷到氣體調(diào)節(jié)閥的氣體流動(dòng)，并防止 氣體不受控制的泄漏。一旦關(guān)閉，緊急關(guān)閉閥通常保持關(guān)閉，直到施行服務(wù)且手動(dòng)地重置緊 急關(guān)閉閥為止。在其它實(shí)施方式中，可優(yōu)選使用以令牌警報(bào)設(shè)備為形式的二次設(shè)備，該二次設(shè)備不會(huì)在過(guò)壓情況下緩解壓強(qiáng)，但相反會(huì)滲出一定量的氣體用以產(chǎn)生氣味來(lái)提醒終端用 戶聯(lián)系氣體供應(yīng)商以便維修氣體調(diào)節(jié)器。圖1(關(guān)閉位置)和圖2(全開(kāi)位置)表示一種常規(guī)的氣體調(diào)節(jié)器10。氣體調(diào)節(jié) 器10通常包括執(zhí)行器12和調(diào)節(jié)閥14。調(diào)節(jié)閥14限定用于從例如氣體分配系統(tǒng)中接收氣 體的入口 16以及用于將氣體輸送到具有例如一個(gè)或多個(gè)裝置的終端用戶設(shè)備，諸如工廠、 餐廳、公寓大樓中的出口 18。另外，調(diào)節(jié)閥14包括被放置在入口 16與出口 18之間的閥口 20。氣體必須流過(guò)閥口 20，用以在調(diào)節(jié)閥14的入口 16與出口 18之間流動(dòng)。執(zhí)行器12被耦接到調(diào)節(jié)閥14，用以確保在調(diào)節(jié)閥14的出口 18的壓強(qiáng)，例如出口 壓強(qiáng)，與所期望的出口或控制壓強(qiáng)，稱為設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)，一致。由此執(zhí)行器12經(jīng)由閥口 22和 執(zhí)行器口 M與調(diào)節(jié)閥14流體連通。執(zhí)行器12包括用于感測(cè)和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥14的出口壓強(qiáng) 的控制組件26。更具體地，控制組件沈包括隔膜觀、活塞30以及具有可操作地連接有閥 盤(pán)34的控制臂32。常規(guī)的平衡內(nèi)件閥盤(pán)34包括大致圓柱形體部36和固定于體部36的 密封插件38。控制組件沈還可包括具有平衡隔膜42的平衡內(nèi)件組件40，以用于補(bǔ)償由上 游壓強(qiáng)施加到閥盤(pán)34的力。執(zhí)行器隔膜觀經(jīng)由皮托管44來(lái)對(duì)調(diào)節(jié)閥14的出口壓強(qiáng)進(jìn)行 感測(cè)，該皮托管44將出口 18與執(zhí)行器12的內(nèi)部和執(zhí)行器隔膜觀的底側(cè)流體連通?？刂?組件沈還包括與隔膜觀的頂側(cè)接合的控制彈簧46，以用于補(bǔ)償所感測(cè)到的出口壓強(qiáng)。因 此，通過(guò)控制彈簧46的選擇來(lái)設(shè)定所期望的出口壓強(qiáng)，還可被稱為控制壓強(qiáng)或執(zhí)行器設(shè)定 點(diǎn)壓強(qiáng)。隔膜觀被可操作地耦接到控制臂32，并且由此，閥盤(pán)34基于所感測(cè)到的出口壓 強(qiáng)經(jīng)由活塞30來(lái)對(duì)調(diào)節(jié)閥14的開(kāi)口進(jìn)行控制。例如，當(dāng)終端用戶運(yùn)行諸如電爐的裝置，例 如，其對(duì)調(diào)節(jié)器10的下游的氣體分配系統(tǒng)施加需求，出口流動(dòng)增加，由此減少出口壓強(qiáng)。因 此，隔膜觀對(duì)該減少的出口壓強(qiáng)進(jìn)行感測(cè)。這允許了控制彈簧46擴(kuò)張，并且使得活塞30 和控制臂32的右側(cè)相對(duì)于圖1的定向朝下方移動(dòng)?？刂票?2的移位使得閥盤(pán)34遠(yuǎn)離閥 口 20移動(dòng)，用以打開(kāi)調(diào)節(jié)閥14。圖2示出在正常的打開(kāi)運(yùn)行位置上的閥盤(pán)34。如果這樣 配置，則裝置可將氣體通過(guò)閥口 20朝調(diào)節(jié)閥14的出口 18抽吸。在圖1和圖2所示的常規(guī)的調(diào)節(jié)器10中，如上所述，控制組件沈還起到安全閥的 作用。更具體地，控制組件沈還包括安全彈簧48和放氣閥50。隔膜觀包括貫穿其中心部 的開(kāi)口 52，并且活塞30包括密封碗M。安全彈簧48被放置在活塞30與隔膜28之間，以 使得隔膜觀在正常運(yùn)行期間朝密封碗M偏置來(lái)關(guān)閉開(kāi)口 52。一旦發(fā)生諸如控制臂32斷 裂之類的故障，控制組件沈不再直接控制閥盤(pán)34，并且入口流動(dòng)會(huì)使得閥盤(pán)34移動(dòng)到極端 打開(kāi)位置。這允許了最大量的氣體流動(dòng)到執(zhí)行器12中。因此，當(dāng)氣體充滿執(zhí)行器12時(shí)，產(chǎn) 生抵靠隔膜28的壓強(qiáng)，從而迫使隔膜28遠(yuǎn)離密封碗54，由此露出開(kāi)口 52。因此氣體流過(guò) 隔膜28中的開(kāi)口 52，并且朝放氣閥50流動(dòng)。放氣閥50包括閥塞56和安全彈簧58，該安 全彈簧58使得閥塞56偏置到關(guān)閉位置。一旦在執(zhí)行器12和相鄰的放氣閥50內(nèi)的壓強(qiáng)達(dá) 到所預(yù)定的閾值壓強(qiáng)之后，閥塞56逆著安全彈簧58的偏置而朝上移位并且打開(kāi)，由此將氣 體排入大氣中，并且減少調(diào)節(jié)器10中的壓強(qiáng)。雖然放氣閥50運(yùn)行用以將氣體從執(zhí)行器12排出，但是通常其不會(huì)緩解充足的壓 強(qiáng)用以將下游壓強(qiáng)保持在低于調(diào)節(jié)器10設(shè)計(jì)所能調(diào)節(jié)的最大限度。在這種情況下，可提供 諸如那些上述所討論的二次設(shè)備用于控制，并且切斷氣體流動(dòng)，或至少提醒客戶存在過(guò)壓情況。在圖1和圖2所示的配置中，過(guò)壓監(jiān)測(cè)設(shè)備60運(yùn)行來(lái)切斷通過(guò)調(diào)節(jié)閥體14的流動(dòng)， 直到在調(diào)節(jié)器10發(fā)生故障之后下游壓強(qiáng)降低為止。在所示例子中，監(jiān)測(cè)設(shè)備60具有與執(zhí) 行器12相似的配置。監(jiān)測(cè)器60被耦接到與執(zhí)行器12對(duì)面的調(diào)節(jié)閥14，并且位于閥口 20 的上游側(cè)。因此監(jiān)測(cè)器60經(jīng)由通過(guò)監(jiān)測(cè)器外殼66連接的上游閥口 62和監(jiān)測(cè)器口 64與調(diào) 節(jié)閥14流體連通。監(jiān)測(cè)器60包括用于對(duì)調(diào)節(jié)閥14的下游壓強(qiáng)進(jìn)行感測(cè)并且當(dāng)下游壓強(qiáng) 超過(guò)監(jiān)測(cè)器設(shè)定點(diǎn)或截止壓強(qiáng)時(shí)關(guān)閉閥14的控制組件68?？刂平M件68包括隔膜70、活塞 72以及具有可操作地連接有閥盤(pán)76的控制臂74。監(jiān)測(cè)器60具有平衡內(nèi)件，以及包括一般 的圓柱形體部78和固定于體部78的密封插件80的閥盤(pán)76。平衡內(nèi)件包括平衡隔膜82， 以用于補(bǔ)償由下游壓強(qiáng)施加到閥盤(pán)76的力。監(jiān)測(cè)器隔膜70經(jīng)由連接到監(jiān)測(cè)器外殼66的端口 86的外部下游壓強(qiáng)反饋線路84 來(lái)對(duì)調(diào)節(jié)閥14的出口壓強(qiáng)進(jìn)行感測(cè)。反饋線路84將遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)閥14的下游點(diǎn)與監(jiān)測(cè)器60 的內(nèi)部和監(jiān)測(cè)器隔膜70的底側(cè)流體連通?？刂平M件68還包括與隔膜70的頂側(cè)接合的控 制彈簧88，以用于補(bǔ)償所感測(cè)到的下游壓強(qiáng)。通過(guò)控制彈簧88的選擇和壓縮來(lái)設(shè)定所期 望的設(shè)定點(diǎn)或截止壓強(qiáng)。隔膜70被可操作地耦接到控制臂74，并且因此，閥盤(pán)76經(jīng)由活 塞72在過(guò)壓情況下控制調(diào)節(jié)閥14的關(guān)閉。如圖所示，平衡彈簧90使得閥盤(pán)76朝打開(kāi)位 置偏置，并且活塞72與控制臂74相互耦接，從而控制臂74僅當(dāng)隔膜70感測(cè)到下游壓強(qiáng)大 于截止壓強(qiáng)時(shí)驅(qū)動(dòng)并且朝上彎曲(未圖示)以驅(qū)動(dòng)活塞72。隔膜70和活塞72還對(duì)壓強(qiáng)降 低作出反應(yīng)，但活塞72在下游壓強(qiáng)小于截止壓強(qiáng)時(shí)不驅(qū)動(dòng)控制臂74。如果監(jiān)測(cè)器60發(fā)生 故障，則監(jiān)測(cè)器60可包括與執(zhí)行器12的放氣閥50相似的安全閥90，以用于將氣體排入大 氣。如上所述，具有執(zhí)行器12和過(guò)壓監(jiān)測(cè)器60的調(diào)節(jié)器10有兩個(gè)主要作用。第一， 調(diào)節(jié)器10在保持恒定的出口壓強(qiáng)下將一定量的流體送至下游。第二，如果調(diào)節(jié)器10不能 夠保持出口壓強(qiáng)，則調(diào)節(jié)器10終止允許將流體流動(dòng)到分配系統(tǒng)的下游部分。對(duì)于作用一， 調(diào)節(jié)器10的性能的關(guān)鍵方面在于在確定的壓強(qiáng)下能夠保持多大量的流體流量。為了優(yōu)化 流體流量，優(yōu)選在出口 18內(nèi)如圖1和圖2所示對(duì)下游壓強(qiáng)進(jìn)行感測(cè)。如此定位的皮托管44 向控制組件沈提供下游壓強(qiáng)的快速反饋，并且消除對(duì)外部下游壓強(qiáng)反饋線路的需求。目 前，這種內(nèi)部感測(cè)還沒(méi)有被廣泛應(yīng)用于諸如監(jiān)測(cè)設(shè)備60之類的二次設(shè)備。當(dāng)執(zhí)行器12與二次設(shè)備使用不同的感測(cè)位置時(shí)，性能可能會(huì)受損，但外部感測(cè)仍 主要被用于過(guò)壓監(jiān)測(cè)器、緊急關(guān)閉閥、令牌警報(bào)以及其它二次設(shè)備。用于二次設(shè)備的外部感 測(cè)會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。例如，管道下游管線需要額外的維修，且對(duì)于在這個(gè)區(qū)域內(nèi)具有 許多調(diào)節(jié)器的氣體公司而言是昂貴的。另外，如果暴露的下游管線受到損傷，則會(huì)使得二次 設(shè)備無(wú)法運(yùn)行。如果二次設(shè)備不能夠感測(cè)下游壓強(qiáng)，則二次設(shè)備不能夠切斷流體流動(dòng)或其 它表示存在問(wèn)題的信號(hào)，由此，導(dǎo)致操作者作出錯(cuò)誤的判斷，認(rèn)為調(diào)節(jié)器10正在正常運(yùn)行。 因此，存在對(duì)于具有用于執(zhí)行器和二次設(shè)備的內(nèi)部壓強(qiáng)感測(cè)的改進(jìn)型調(diào)節(jié)器的需求。在調(diào)節(jié)閥中提供了用于二次設(shè)備的內(nèi)部壓強(qiáng)感測(cè)，該調(diào)節(jié)閥被配置成調(diào)節(jié)流體流 動(dòng)達(dá)到在出口 18更精確的壓強(qiáng)感測(cè)。流動(dòng)調(diào)節(jié)將流體從湍流快速轉(zhuǎn)變成層流，以提供下游 壓強(qiáng)更精確的感測(cè)。在圖3所示的流動(dòng)調(diào)節(jié)的例子中，調(diào)節(jié)器10的調(diào)節(jié)閥14具有被配置成 接收流動(dòng)控制配件的改良的出口 92。流動(dòng)調(diào)節(jié)配件包括具有多個(gè)隔壁或網(wǎng)篩的篩子94、貫 穿多個(gè)孔的半圓形濾網(wǎng)96、以及中心感測(cè)管98。感測(cè)管98的內(nèi)端被放置成經(jīng)由通道100、102分別與執(zhí)行器12的內(nèi)部和監(jiān)測(cè)器60的內(nèi)部流體連通，并且將端口 86蓋上以防止泄漏。 當(dāng)流體在篩子94之間流動(dòng)并流過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，流體流動(dòng)從湍流被轉(zhuǎn)變成層流，從而可更精確地 測(cè)量感測(cè)管98的感測(cè)點(diǎn)上的下游壓強(qiáng)。雖然可有效調(diào)節(jié)流量，但是流動(dòng)調(diào)節(jié)配件的裝置相 對(duì)昂貴。此外，配件需要在標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)器閥體上進(jìn)行明顯且昂貴的改裝，且無(wú)法容易地轉(zhuǎn)變成 其它閥體尺寸。因此，存在對(duì)于在氣體調(diào)節(jié)器中用于執(zhí)行器和二次設(shè)備的內(nèi)部雙重壓強(qiáng)感 測(cè)的需求，其可更便宜地實(shí)現(xiàn)，并且可容易地在多種調(diào)節(jié)閥尺寸和閥體類型中實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
在一方面，本發(fā)明涉及一種流體調(diào)節(jié)設(shè)備，該流體調(diào)節(jié)設(shè)備包括調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié) 閥具有入口、出口和被放置在入口與出口之間的閥口 ；執(zhí)行器，該執(zhí)行器被耦接到調(diào)節(jié)閥， 且包括執(zhí)行器閥盤(pán)，該執(zhí)行器閥盤(pán)被放置在調(diào)節(jié)閥內(nèi)且適合在與閥口的下游側(cè)接合的關(guān)閉 位置與被放置在遠(yuǎn)離閥口的打開(kāi)位置之間移位；以及二次設(shè)備，該二次設(shè)備被耦接到調(diào)節(jié) 閥，且配置成對(duì)輸入壓強(qiáng)進(jìn)行感測(cè)和當(dāng)所感測(cè)到的輸入壓強(qiáng)不同于二次設(shè)備的設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng) 時(shí)施行響應(yīng)動(dòng)作。流體調(diào)節(jié)設(shè)備還包括皮托管，該皮托管具有帶被放置在調(diào)節(jié)閥出口內(nèi)的 感測(cè)點(diǎn)的第一端；朝執(zhí)行器延伸的第一分支；以及朝二次設(shè)備延伸的第二分支。皮托管的 第一端和第一分支可將感測(cè)點(diǎn)和出口與執(zhí)行器的內(nèi)部流體連通，而皮托管的第一端和第二 分支可將感測(cè)點(diǎn)和出口與二次設(shè)備的內(nèi)部流體連通。執(zhí)行器可被配置成當(dāng)皮托管的感測(cè)點(diǎn) 上的壓強(qiáng)增加時(shí)使得執(zhí)行器閥盤(pán)朝閥口移動(dòng)，當(dāng)感測(cè)點(diǎn)上的壓強(qiáng)降低時(shí)使得執(zhí)行器閥盤(pán)朝 遠(yuǎn)離閥口移動(dòng)，用以保持流體調(diào)節(jié)設(shè)備的下游壓強(qiáng)與調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)大致相等，并且設(shè) 定點(diǎn)上的壓強(qiáng)可以是二次設(shè)備的輸入壓強(qiáng)。在另一方面，本發(fā)明涉及一種流體調(diào)節(jié)設(shè)備，該流體調(diào)節(jié)設(shè)備包括調(diào)節(jié)閥，該調(diào) 節(jié)閥具有入口、出口和被放置在入口與出口之間的閥口 ；執(zhí)行器，該執(zhí)行器被耦接到調(diào)節(jié) 閥，且包括執(zhí)行器閥盤(pán)，該執(zhí)行器閥盤(pán)被放置在調(diào)節(jié)閥內(nèi)且適合在與閥口的下游側(cè)接合的 關(guān)閉位置與被放置在遠(yuǎn)離閥口的打開(kāi)位置之間移位；以及二次設(shè)備，該二次設(shè)備被耦接到 調(diào)節(jié)閥，且配置成對(duì)輸入壓強(qiáng)進(jìn)行感測(cè)和當(dāng)所感測(cè)到的輸入壓強(qiáng)不同于二次設(shè)備的設(shè)定點(diǎn) 壓強(qiáng)時(shí)施行響應(yīng)動(dòng)作。流體調(diào)節(jié)設(shè)備還包括皮托管，該皮托管具有帶被放置在調(diào)節(jié)閥出口 內(nèi)的感測(cè)點(diǎn)的第一端；朝執(zhí)行器延伸的第一分支；以及朝二次設(shè)備延伸的第二分支。皮托 管的第一端和第一分支可將感測(cè)點(diǎn)和出口與執(zhí)行器的內(nèi)部流體連通，而皮托管的第一端和 第二分支可將感測(cè)點(diǎn)和出口與二次設(shè)備的內(nèi)部流體連通。執(zhí)行器可被配置成當(dāng)皮托管的感 測(cè)點(diǎn)上的壓強(qiáng)增加時(shí)使得執(zhí)行器閥盤(pán)朝閥口移動(dòng)，當(dāng)感測(cè)點(diǎn)上的壓強(qiáng)降低時(shí)使得執(zhí)行器閥 盤(pán)朝遠(yuǎn)離閥口移動(dòng)，用以保持流體調(diào)節(jié)設(shè)備的下游壓強(qiáng)與調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)大致相等，并 且設(shè)定點(diǎn)上的壓強(qiáng)可以是二次設(shè)備的輸入壓強(qiáng)。在又一方面，本發(fā)明涉及一種用于流體調(diào)節(jié)設(shè)備的雙重感測(cè)機(jī)構(gòu)，該流體調(diào)節(jié)設(shè) 備包括調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥具有入口、出口和被放置在入口與出口之間的閥口 ；執(zhí)行器，該 執(zhí)行器被耦接到調(diào)節(jié)閥，且包括執(zhí)行器閥盤(pán)，該執(zhí)行器閥盤(pán)被放置在調(diào)節(jié)閥內(nèi)且適合在與 閥口的下游側(cè)接合的關(guān)閉位置與被放置在遠(yuǎn)離閥口的打開(kāi)位置之間移位；以及二次設(shè)備， 該二次設(shè)備被耦接到調(diào)節(jié)閥，且配置成對(duì)輸入壓強(qiáng)進(jìn)行感測(cè)和在當(dāng)感測(cè)到的輸入壓強(qiáng)不同 于二次設(shè)備的設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)時(shí)施行響應(yīng)動(dòng)作。雙重感測(cè)機(jī)構(gòu)可包括皮托管，該皮托管具有帶 放置在調(diào)節(jié)閥出口內(nèi)的感測(cè)點(diǎn)的第一端；從皮托管朝執(zhí)行器延伸的第一分支，其中，皮托管和第一分支將感測(cè)點(diǎn)和出口與執(zhí)行器的內(nèi)部流體連通；以及從皮托管朝二次設(shè)備延伸的第 二分支，其中，皮托管和皮托管的第二分支將感測(cè)點(diǎn)和出口與二次設(shè)備的內(nèi)部流體連通。執(zhí) 行器可被配置成當(dāng)皮托管的感測(cè)點(diǎn)上的壓強(qiáng)增加時(shí)使得執(zhí)行器閥盤(pán)朝閥口移動(dòng)，當(dāng)感測(cè)點(diǎn) 上的壓強(qiáng)降低時(shí)使得執(zhí)行器閥盤(pán)朝遠(yuǎn)離閥口移動(dòng)，用以保持流體調(diào)節(jié)設(shè)備的下游壓強(qiáng)與調(diào) 節(jié)器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)大致相等，并且設(shè)定點(diǎn)上的壓強(qiáng)可以是二次設(shè)備的輸入壓強(qiáng)。本專利的權(quán)利要求限定了本發(fā)明的額外的方面。


圖1是在關(guān)閉位置具有執(zhí)行器和過(guò)壓監(jiān)測(cè)器的常規(guī)的氣體調(diào)節(jié)器的側(cè)剖視圖；圖2是在全開(kāi)位置的圖1的氣體調(diào)節(jié)器的側(cè)剖視圖；圖3是在全開(kāi)位置具有流動(dòng)調(diào)節(jié)配件的氣體調(diào)節(jié)器的側(cè)剖視圖；圖4是在關(guān)閉位置與本發(fā)明相對(duì)應(yīng)的具有用于執(zhí)行器和過(guò)壓監(jiān)測(cè)器的雙重壓強(qiáng) 感測(cè)的氣體調(diào)節(jié)器的側(cè)剖視圖；圖5是圖4的氣體調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)閥的側(cè)剖視圖；圖6是處于關(guān)閉位置的緊急關(guān)閉設(shè)備以及與本發(fā)明相對(duì)應(yīng)的具有用于執(zhí)行器和 緊急關(guān)閉安全設(shè)備的雙重壓強(qiáng)感測(cè)的氣體調(diào)節(jié)器的側(cè)剖視圖；圖7是圖6所示的緊急關(guān)閉安全設(shè)備的上殼體的剖視圖；圖8A是在圖6中緊急關(guān)閉安全設(shè)備的上殼體與閥體之間放置的隔膜的剖視圖；圖8B是在低壓配置下的圖8A的隔膜的剖視圖；圖8C是在高壓配置下的圖8A的隔膜的剖視圖；圖9A是圖6的緊急關(guān)閉安全設(shè)備的閥體的放大剖視圖，具體地突出了在重置位置 的重置引腳；以及圖9B是圖6的緊急關(guān)閉安全設(shè)備的閥體的放大剖視圖，具體地突出了在重新上鎖 位置的重置引腳。
具體實(shí)施例方式盡管下文提出本發(fā)明的許多不同實(shí)施方式的詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的法 定保護(hù)范圍由本專利申請(qǐng)最后所提出的權(quán)利要求的文字限定。詳細(xì)描述僅用于解釋作為示 例，并且由于若非必要，描述每個(gè)可能的實(shí)施方式是不切實(shí)際的，因而沒(méi)有描述本發(fā)明的每 個(gè)可能的實(shí)施方式?？赏ㄟ^(guò)使用現(xiàn)有技術(shù)或在本專利提交之后發(fā)明的技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)許多替代 的實(shí)施方式，其仍將落入限定本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍中。還應(yīng)當(dāng)理解，除非術(shù)語(yǔ)在本專利中使用“在此所使用的術(shù)語(yǔ)‘_，在此限定
為……的意思”或相似的句式而被明確限定，否則沒(méi)有明確地或通過(guò)暗示來(lái)限定該術(shù)語(yǔ)的 意思的意圖、或是超過(guò)該術(shù)語(yǔ)平常的或普通的意思，并且此類術(shù)語(yǔ)不應(yīng)當(dāng)被理解成限制于 基于本專利的任意部分所作出的任何聲明的范圍(除了權(quán)利要求中的語(yǔ)言之外)。在一定 程度上，對(duì)于在本專利申請(qǐng)最后的權(quán)利要求中所列舉的任何術(shù)語(yǔ)在本專利中以符合單一含 義的方式加以參考，這樣做只是為了清楚起見(jiàn)，而不會(huì)混淆讀者，并且沒(méi)有通過(guò)暗示或其它 來(lái)將這類權(quán)利要求的術(shù)語(yǔ)限定成單一含義的意圖。最后，除非通過(guò)列舉詞語(yǔ)“裝置”和功能 來(lái)限定權(quán)利要求元素，而沒(méi)有任何結(jié)構(gòu)的敘述，否則不應(yīng)基于35U. S. C § 122，第六段的適用來(lái)解釋任何權(quán)利要求元素的范圍。圖4和圖5示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式構(gòu)造的氣體調(diào)節(jié)器110。氣體調(diào)節(jié)器110 一般包括執(zhí)行器112和調(diào)節(jié)閥114。調(diào)節(jié)閥114包括用于從例如氣體分配系統(tǒng)中接收氣體 的入口 116以及用于將氣體輸送至具有例如一個(gè)或多個(gè)裝置的設(shè)施中的出口 118。執(zhí)行器 112被耦接到調(diào)節(jié)閥114，并包括具有諸如閥盤(pán)122之類的控制元件的控制組件120。在第 一或正常運(yùn)行模式期間，控制組件120對(duì)調(diào)節(jié)閥114的出口 118的壓強(qiáng)，例如出口壓強(qiáng)，進(jìn) 行感測(cè)，并對(duì)閥盤(pán)122的位置進(jìn)行控制，從而使得出口壓強(qiáng)與所預(yù)定的設(shè)定點(diǎn)或控制壓強(qiáng) 大致相等。另外，當(dāng)在系統(tǒng)中發(fā)生故障時(shí)，調(diào)節(jié)器110施行緩解功能，其一般相似于參照?qǐng)D 1和圖2中所示的調(diào)節(jié)器10在上文中描述的緩解功能。接著參照?qǐng)D4，調(diào)節(jié)閥114限定喉部124和閥口 126。喉部124被放置在入口 116 與出口 118之間，并且具有在此放置的閥口 128。氣體必須流過(guò)閥口 128，以在調(diào)節(jié)閥114 的入口 116與出口 118之間流動(dòng)。閥口 1 可從調(diào)節(jié)閥114中拆下，從而使得其可被替換 成具有不同直徑或是配置的孔的不同的閥口，以用于適應(yīng)調(diào)節(jié)閥114的運(yùn)行特性和流量特 性，來(lái)作為特定應(yīng)用。在所公開(kāi)的實(shí)施方式中，閥口 126限定沿與調(diào)節(jié)閥114的入口 116和 出口 118的軸大致垂直的軸放置的開(kāi)口。如上所述，執(zhí)行器112包括外殼130和控制組件120。外殼130包括通過(guò)例如多個(gè) 緊固件固定到一起的上外殼部件130a和下外殼部件130b。下外殼部件130b限定控制腔 132和執(zhí)行器口 134。執(zhí)行器口 1；34被連接到調(diào)節(jié)閥114的閥口 126，用以提供執(zhí)行器112 與調(diào)節(jié)閥114之間的流體連通。上外殼部件130a限定緩解腔136和排出端口 138。上外 殼部件130a還限定塔部140 (tower portion)，該塔部140將被描述用于容納控制組件120 的一部分。控制組件120包括隔膜配件142、盤(pán)型平衡配件(disc and balancing subassembly) 144以及放氣閥146。隔膜配件142包括隔膜148、活塞150、控制彈簧152、保 險(xiǎn)彈簧(relief spring) 154、組合彈簧座156、保險(xiǎn)彈簧座158、控制彈簧座160以及活塞導(dǎo) 向件162。更具體地，隔膜148包括碟形隔膜，該碟形隔膜通過(guò)其中心部來(lái)限定開(kāi)口。隔膜 148由彈性的且實(shí)質(zhì)上氣密的材料構(gòu)造，并且其周邊被密封地固定在外殼130的上外殼部 130a與下外殼部130b之間。因此隔膜148將緩解腔136與控制腔132隔開(kāi)。組合彈簧座156被放置在隔膜148的上方，且限定了與隔膜148中的開(kāi)口同心放 置的開(kāi)口。如圖4所示，組合彈簧座156支撐控制彈簧152和保險(xiǎn)彈簧154。本公開(kāi)的實(shí)施方式的活塞150包括具有密封碗部164、軛(yoke) 166、螺紋部168 和引導(dǎo)部170的大致細(xì)長(zhǎng)的桿形構(gòu)件。密封碗部164是凹形且大致呈盤(pán)狀，其圍繞活塞150 的中部延伸，且位于隔膜148的正下方。軛166如下所述包括空腔，該空腔適于容納耦接器 172，其連接到盤(pán)和平衡配件144的一部分，以使得隔膜配件142與盤(pán)型平衡配件144連接?；钊?50的引導(dǎo)部170和螺紋部168被分別放置貫穿過(guò)隔膜148和組合彈簧座 156的開(kāi)口?；钊?50的引導(dǎo)部170被可滑動(dòng)地放置在活塞引導(dǎo)件162中的空腔，其保持活 塞150相對(duì)于控制部件120的剩余部分的軸向?qū)?zhǔn)。保險(xiǎn)彈簧154、保險(xiǎn)彈簧座158和螺母 174被放置在活塞150的螺紋部170上。螺母174將保險(xiǎn)彈簧巧4保持在組合彈簧座156 與保險(xiǎn)彈簧座158之間?？刂茝椈?52如上所述被放置在組合彈簧座156的上方，并且在
12上外殼部件130a的塔部140內(nèi)?？刂茝椈勺?60被擰入塔部140，并且將控制彈簧152向 組合彈簧座156壓縮。在公開(kāi)的實(shí)施方式中，控制彈簧152和保險(xiǎn)彈簧IM包括壓縮螺旋 彈簧。相應(yīng)地，控制彈簧152圍繞在上外殼部件130a周?chē)?，并且?duì)組合彈簧座156和隔膜 148施加向下的力。保險(xiǎn)彈簧巧4圍繞在組合彈簧座156周?chē)?，并且?duì)保險(xiǎn)彈簧座158施加 向上的力，其轉(zhuǎn)而被施加到活塞150。在公開(kāi)的實(shí)施方式中，可通過(guò)調(diào)節(jié)塔部140的控制彈 簧座160的位置來(lái)調(diào)節(jié)由控制彈簧152產(chǎn)生的力，因此也可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器110的控制壓強(qiáng)?？刂茝椈?52施壓以克服控制腔132中的壓強(qiáng)，其被隔膜148感測(cè)。如上所述，上 述壓強(qiáng)與調(diào)節(jié)閥114的出口 118處存在的壓強(qiáng)相同。相應(yīng)地，由控制彈簧152施加的力將 出口壓強(qiáng)設(shè)成所期望的用于調(diào)節(jié)器110的設(shè)定點(diǎn)或控制壓強(qiáng)。隔膜配件142如上所述經(jīng)由 活塞150的軛166和耦接器172被控制臂176可操作地耦接到盤(pán)型平衡配件144。盤(pán)型平衡配件144包括執(zhí)行器桿178，當(dāng)隔膜148由于下游壓強(qiáng)的變化而彎曲時(shí)， 該執(zhí)行器桿178被控制臂176接合以使得閥盤(pán)122在打開(kāi)位置與關(guān)閉位置之間移動(dòng)。更具 體地，該執(zhí)行器桿178是具有由控制臂176接合的端面的大致線性的桿。該控制臂176是 稍許彎曲的桿，并且包括支點(diǎn)端176a和自由端176b。支點(diǎn)端176a被樞軸耦接到下外殼部 件130b，并且包括指部180，該指部180具有圓形端且與執(zhí)行器桿178的端面接合。自由端 176b被接收在耦接器172的頂部與引腳之間，該耦接器172被連接到活塞150的軛166。因 此，耦接器172和控制臂176將盤(pán)型平衡配件144可操作地連接到隔膜配件142。盤(pán)型平衡配件144的閥盤(pán)122被可操作地連接到執(zhí)行器桿178，并且包括密封插 件182，該密封插件182與閥口 128的出口接合，以用于切斷流過(guò)調(diào)節(jié)閥114的流體。閥盤(pán) 122通過(guò)平衡端口桿184和平衡彈簧座186連接到執(zhí)行器桿178，并且組合元件通過(guò)桿導(dǎo)向 件188、止動(dòng)板190、平衡隔膜止動(dòng)件192和平衡端口外殼194來(lái)支撐線性移動(dòng)。桿導(dǎo)向件 188被配置成適合在執(zhí)行器口 134內(nèi)，并且包括大致圓柱形的內(nèi)部，該內(nèi)部可滑動(dòng)地對(duì)執(zhí)行 器桿178進(jìn)行保持。桿導(dǎo)向件188還包括管道196，通過(guò)該管道196如下所述形成將出口 118與控制腔132流體連通的路徑部分。桿導(dǎo)向件188與止動(dòng)板190接合，該止動(dòng)板190被放置在桿導(dǎo)向件188與平衡端 口外殼194之間，以用于將止動(dòng)板190和平衡端口外殼194保持在閥口 126內(nèi)。止動(dòng)板190 呈大致圓形，并且包括中心開(kāi)口，平衡端口桿184穿過(guò)中心開(kāi)口。平衡端口外殼194呈大致 圓柱形且是中空的，朝閥口 1 延伸，并且具有內(nèi)徑，該內(nèi)徑的尺寸適于可滑動(dòng)地接收閥盤(pán) 122。隔膜止動(dòng)件206被放置在平衡端口外殼194和止動(dòng)板190的開(kāi)口內(nèi)，并且被保持在止 動(dòng)板190的表面與平衡端口外殼194的內(nèi)肩(inner shoulder)之間。在平衡端口外殼194 內(nèi)提供具有中心開(kāi)口的盤(pán)型平衡隔膜198。平衡隔膜198由彈性的且實(shí)質(zhì)上氣封的材料構(gòu) 造，并且其周邊被固定在隔膜止動(dòng)件192與平衡端口外殼194之間。平衡隔膜198的中心 開(kāi)口的內(nèi)緣被密封地固定在閥盤(pán)122與平衡端口桿184之間。閥盤(pán)122、平衡端口桿184以 及執(zhí)行器桿178通過(guò)放置在彈簧座186與隔膜止動(dòng)件192的座面之間的平衡彈簧200朝調(diào) 節(jié)閥114的打開(kāi)位置偏置。平衡隔膜198朝閥口 128的方向上對(duì)閥盤(pán)122施力，以補(bǔ)償由于流過(guò)閥口 128的 流體的上游壓強(qiáng)引起的施加到閥盤(pán)122的力。閥盤(pán)122、平衡端口桿184和隔膜止動(dòng)件192 被配置成提供通道，該通道將與閥口 1 相對(duì)的平衡隔膜198的表面和施加在閥盤(pán)122的 上游壓強(qiáng)流體連通。配置盤(pán)形平衡配件144的部件，從而使得由平衡隔膜198施加的力與閥盤(pán)122上的上游壓強(qiáng)的力大致相對(duì)且相等，用以消除任何隔膜配件142上的上游壓強(qiáng)的 影響，并且由此通過(guò)氣體調(diào)節(jié)器110獲取對(duì)下游壓強(qiáng)更精確的控制。在所示的實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)器110還包括以過(guò)壓監(jiān)測(cè)器212為形式的二次設(shè)備，在 過(guò)壓情況下，其運(yùn)行來(lái)切斷流過(guò)調(diào)節(jié)閥114的流體，直到在執(zhí)行器112故障之后下游壓強(qiáng)降 低為止。在所示的實(shí)施方式中的監(jiān)測(cè)器212具有與執(zhí)行器112相似的配置，并且用第一位數(shù) 字“2”替代帶有第一位數(shù)字“1”的相同的參考數(shù)，以用于指明監(jiān)測(cè)器212的相應(yīng)元件。監(jiān) 測(cè)器212還以與執(zhí)行器112相似的方式運(yùn)行，后文中還會(huì)討論相關(guān)的不同。由于監(jiān)測(cè)器212僅當(dāng)下游壓強(qiáng)超過(guò)由隔膜248和控制彈簧252確立的截止壓強(qiáng)時(shí) 響應(yīng)，因此相應(yīng)地配置監(jiān)測(cè)器隔膜配件242和盤(pán)型平衡配件M4。如圖4和圖5所示，放置 在彈簧座286與隔膜止動(dòng)件292之間的平衡彈簧300將閥盤(pán)22朝正常打開(kāi)位置偏置。配 置耦接器272和控制臂276，從而使得耦接器272僅朝將閥盤(pán)222朝關(guān)閉位置移動(dòng)的方向 驅(qū)動(dòng)控制臂276，并使得其與閥口 1 的下游側(cè)接合，以切斷流過(guò)調(diào)節(jié)閥114的流體。耦接 器272的引腳27 與控制臂276的自由端276b接合，以使得控制臂276當(dāng)隔膜248和活 塞250由于下游壓強(qiáng)超過(guò)截止壓強(qiáng)而朝上方移動(dòng)時(shí)旋轉(zhuǎn)。相反，耦接器272的頂部27 被 放置在遠(yuǎn)離控制臂276處，因此，由下游壓強(qiáng)降低而引起的隔膜248和活塞250的朝下移動(dòng) 不會(huì)引起控制臂276的移動(dòng)。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可認(rèn)識(shí)到過(guò)壓監(jiān)測(cè)器的替代配置，包 括監(jiān)測(cè)器被配置成當(dāng)下游壓強(qiáng)降低到低于低截?cái)嚯妷簳r(shí)關(guān)閉，并且由根據(jù)本發(fā)明使用過(guò)氣 體調(diào)節(jié)器發(fā)明者想到。盤(pán)形平衡配件244具有不同配置的部件，但以與執(zhí)行器112的配件144相似的方 式運(yùn)作。監(jiān)測(cè)器口和平衡端口外殼在耦接模塊四4中組合，該耦接模塊294將監(jiān)測(cè)器212 連接到與執(zhí)行器112相對(duì)且在閥口 1 的上游側(cè)放置的調(diào)節(jié)閥114的第二閥口 226。該模 塊294具有內(nèi)徑，該內(nèi)徑的尺寸適于可滑動(dòng)地接收閥盤(pán)222。平衡隔膜298被固定在外緣的 隔膜止動(dòng)件292與平衡端口外殼294之間，且平衡隔膜四8的中心開(kāi)口上的內(nèi)緣被密封地 固定在閥盤(pán)222與平衡端口桿284之間。閥盤(pán)222、平衡端口桿284和隔膜止動(dòng)件292被配 置成提供通道，該通道將與閥口 1 相對(duì)的平衡隔膜四8的表面和施加在閥盤(pán)222的上游 壓強(qiáng)流體連通，用以通過(guò)上游壓強(qiáng)來(lái)平衡施加到閥盤(pán)222的力。圖4和圖5的監(jiān)測(cè)器212根據(jù)圖1和圖2的監(jiān)測(cè)器60重新配置，從而通過(guò)使用從 出口 118上的氣體調(diào)節(jié)器110內(nèi)獲得的壓強(qiáng)測(cè)量值以便于在執(zhí)行器112和監(jiān)測(cè)器212上對(duì) 下游壓強(qiáng)的雙重感測(cè)。可消除接收下游壓強(qiáng)反饋線路的端口 86，從而使得外部反饋線路84 不再是必需。在本實(shí)施方式中，在調(diào)節(jié)閥114的出口 118內(nèi)具有感測(cè)點(diǎn)的皮托管302向執(zhí) 行器112和監(jiān)測(cè)器212提供下游壓強(qiáng)反饋。皮托管302朝閥口 1 向內(nèi)延伸，并且具有第 一分支304，該第一分支從皮托管302的主分支分出并且進(jìn)入到閥口 1 中。執(zhí)行器分支 304分別穿過(guò)通道或開(kāi)口 306、308(參照?qǐng)D5)，穿過(guò)平衡端口外殼194和止動(dòng)板190。一旦 穿過(guò)執(zhí)行器分支304和開(kāi)口 306、308，下游壓強(qiáng)就會(huì)通過(guò)通道196傳送到控制腔132。除了執(zhí)行器分支304之外，第二分支310從皮托管302的主分支朝監(jiān)測(cè)器212的 方向分出。在所示的實(shí)施方式中，監(jiān)測(cè)器分支310穿過(guò)最接近出口 118的調(diào)節(jié)閥114的壁 延伸到通道或通道312。調(diào)節(jié)閥通道312延伸穿過(guò)調(diào)節(jié)閥114的壁，并且通過(guò)耦接模塊194 的壁與相應(yīng)的通道或通道314的外開(kāi)口對(duì)齊。耦接模塊通道314相似地延伸穿過(guò)耦接模塊 294的壁，并且進(jìn)入到監(jiān)測(cè)器外殼230的外部。一旦穿過(guò)監(jiān)測(cè)器分支310和通道312、314，
14下游壓強(qiáng)就會(huì)通過(guò)盤(pán)型平衡配件244傳送到監(jiān)測(cè)器214的控制腔232。當(dāng)運(yùn)行要求被施加到氣體分配系統(tǒng)上時(shí)，例如用戶開(kāi)始運(yùn)行電諸如爐、火爐等裝 置，裝置將氣體從出口 118吸出，并且相應(yīng)地從執(zhí)行器112的控制腔132和監(jiān)測(cè)器212的控 制腔232吸出氣體，由此減少由隔膜148、248感測(cè)的壓強(qiáng)。當(dāng)由隔膜148感測(cè)到的壓強(qiáng)減 少時(shí)，在作用于隔膜148上的控制彈簧力與出口壓強(qiáng)力之間出現(xiàn)了力的不平衡，從而使得 控制彈簧152擴(kuò)張，并且使得隔膜148和活塞150相對(duì)于外殼130朝下移位。這導(dǎo)致控制 臂176沿順時(shí)針?lè)较驑休S轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)而使得指部180相對(duì)于執(zhí)行器桿178的表面旋轉(zhuǎn)。這 使得執(zhí)行器桿178和閥盤(pán)122由于平衡彈簧200的力而遠(yuǎn)離閥口 1 的出口 IM的移動(dòng)， 以打開(kāi)調(diào)節(jié)閥114。與此同時(shí)，壓強(qiáng)減少還可導(dǎo)致在作用于隔膜248上的控制彈簧力與出口 壓強(qiáng)力之間出現(xiàn)了力的不平衡，從而使得控制彈簧252擴(kuò)張，并且使得隔膜248和活塞250 相對(duì)于外殼230朝下移位。然而，由于耦接器272的上部被放置在遠(yuǎn)離控制臂276的地方， 因此監(jiān)測(cè)器212沒(méi)有類似地響應(yīng)隨著閥盤(pán)222的移動(dòng)而降低的壓強(qiáng)。當(dāng)要求從氣體分配系統(tǒng)中移除時(shí)，例如當(dāng)用戶關(guān)閉裝置時(shí)，調(diào)節(jié)器110最初通過(guò) 降低流過(guò)調(diào)節(jié)閥114的流體來(lái)響應(yīng)。當(dāng)氣體繼續(xù)流過(guò)閥口 1 并且流到系統(tǒng)的下游部時(shí)， 壓強(qiáng)在出口 118處增加且相應(yīng)地在執(zhí)行器112的控制腔132和監(jiān)測(cè)器212的控制腔232中 增加。當(dāng)由隔膜148感測(cè)的壓強(qiáng)增加并克服控制彈簧力時(shí)，隔膜148和活塞150相對(duì)于外 殼130被朝上施力。朝上移動(dòng)會(huì)使得控制臂176沿逆時(shí)針?lè)较驑休S轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)而朝閥口 1 驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器桿178和閥盤(pán)122，以減少流過(guò)調(diào)節(jié)閥114的流體。在正常運(yùn)行條件下，出口壓 強(qiáng)會(huì)大致降低到執(zhí)行器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)，并保持這樣的壓強(qiáng)，直到下游的要求以會(huì)導(dǎo)致來(lái)自執(zhí) 行器112的響應(yīng)的方式改變?yōu)橹?。監(jiān)測(cè)截止壓強(qiáng)大于執(zhí)行器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)，并且監(jiān)測(cè)器212通常不會(huì)響應(yīng)調(diào)節(jié)器110 的正常運(yùn)作范圍內(nèi)的壓強(qiáng)變化。在執(zhí)行器112發(fā)生故障諸如，例如隔膜148破裂的情況下， 盡管下游壓強(qiáng)增加超過(guò)執(zhí)行器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)，但是閥盤(pán)122仍可保持打開(kāi)。最終，在皮托管 302的感測(cè)點(diǎn)上的壓強(qiáng)達(dá)到監(jiān)測(cè)器212的截止壓強(qiáng)。通過(guò)監(jiān)測(cè)器分支310傳送到控制腔232 的下游壓強(qiáng)會(huì)使得力的不平衡出現(xiàn)在作用于隔膜248上的控制彈簧力與出口壓強(qiáng)力之間， 從而使得控制彈簧252縮短，并且使得隔膜248和活塞250相對(duì)于外殼230朝上移位。當(dāng) 活塞250移動(dòng)時(shí)，耦接器272的引腳27 使得控制臂276旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器278并且使 得閥盤(pán)222移動(dòng)到與閥口 1 接合，以切斷流過(guò)調(diào)節(jié)閥114的流體。只要皮托管302的感 測(cè)點(diǎn)上的壓強(qiáng)保持在監(jiān)測(cè)截止壓強(qiáng)之上，監(jiān)測(cè)器212會(huì)繼續(xù)停止流體流動(dòng)。隨著閥盤(pán)122從閥口 128的出口 IM脫離，氣體流入平衡端口外殼194的第二部 分236。由于第二部分236、閥盤(pán)122和開(kāi)口 242的內(nèi)表面的配置，流體以相對(duì)較小的偏差 形成流路來(lái)被施力穿過(guò)開(kāi)口 242和被放置于該開(kāi)口 242的隔板M4。當(dāng)流體流過(guò)隔板244 時(shí)，在某種程度上目前任何的湍流被轉(zhuǎn)變成層流。因此，當(dāng)流體到達(dá)調(diào)節(jié)閥114的出口 118 和皮托管302的感測(cè)點(diǎn)時(shí)，流體的平穩(wěn)流使得下游壓強(qiáng)的測(cè)量得以改進(jìn)，并且相應(yīng)地通過(guò) 控制組件120使得下游壓強(qiáng)的調(diào)節(jié)得以改進(jìn)。如上所述，監(jiān)測(cè)器212是一種可與調(diào)節(jié)器110 —起使用的二次設(shè)備。圖6示出根 據(jù)如皮托管302所提供的本發(fā)明，與調(diào)節(jié)器110 —起實(shí)行并配置成雙重感測(cè)的緊急關(guān)閉安 全設(shè)備410。緊急關(guān)閉安全設(shè)備可與在美國(guó)專利公報(bào)第2008/0257420號(hào)中所示和所描述的 設(shè)備大致相似，并在此加以引用作為參考。緊急關(guān)閉安全設(shè)備410可與在閥口 1 的上游側(cè)的調(diào)節(jié)閥114上的主調(diào)節(jié)器110相連。緊急關(guān)閉安全設(shè)備410包括閥體412、連接到閥體 的上殼體414、安裝到閥體一側(cè)的卡環(huán)凸緣416、限位開(kāi)關(guān)418以及從閥體突出的重置引腳 420。緊急關(guān)閉安全設(shè)備410經(jīng)由緊固件422連接到調(diào)節(jié)閥114。同樣地，上殼體414通過(guò) 緊固件似6連接到閥體412。緊固件422、似6可以是螺栓、鉚釘、螺桿或?qū)嶋H上任何其它適 用于將一個(gè)部件連接到另一個(gè)部件的緊固件的類型。上殼體414(圖7)容納了過(guò)壓彈簧430和欠壓彈簧432。欠壓彈簧432確定了在 氣體分配系統(tǒng)中的低(最小)容許氣體壓強(qiáng)。類似地，過(guò)壓彈簧430確定了在氣體分配系 統(tǒng)中的高(最大)容許氣體壓強(qiáng)。過(guò)壓彈簧430和欠壓彈簧432均以大致同軸的配置放置 在上殼體414內(nèi)(例如兩個(gè)彈簧的中心軸線是共址的)。然而，彈簧不需要軸向共址，并且 彈簧可彼此軸向偏置。內(nèi)鑄管434將過(guò)壓彈簧430從欠壓彈簧432分開(kāi)。外鑄管436環(huán)繞 過(guò)壓彈簧430，并保護(hù)過(guò)壓彈簧430和欠壓彈簧432免受環(huán)境因素影響。欠壓彈簧432在 一端被耦接到隔膜板437，并且過(guò)壓彈簧在一端被耦接到過(guò)壓環(huán)441。過(guò)壓環(huán)441可被耦接 到隔膜板437。隔膜板437和過(guò)壓環(huán)441均可連接到隔膜442，其將在下文中進(jìn)一步詳細(xì)討 論。如下文進(jìn)一步討論的是，隔膜442在一側(cè)顯露系統(tǒng)壓強(qiáng)，在另一側(cè)，隔膜442顯示來(lái)自 過(guò)壓彈簧430和欠壓彈簧432的彈簧力。隔膜的一部分442是取決于沿軸A的系統(tǒng)壓強(qiáng)而 移動(dòng)和移位到閥體412或上殼體414的內(nèi)部。軸A與過(guò)壓彈簧430和欠壓彈簧432的中心 軸大致平行或同軸。在與隔膜442相對(duì)的端，過(guò)壓彈簧430和欠壓彈簧432分別與過(guò)壓調(diào)節(jié)蓋444和 欠壓調(diào)節(jié)蓋446接觸或抵接。過(guò)壓調(diào)節(jié)蓋444和欠壓調(diào)節(jié)蓋446可沿軸A朝和遠(yuǎn)離隔膜 442的方向移位。在一實(shí)施方式中，過(guò)壓調(diào)節(jié)蓋444和欠壓調(diào)節(jié)蓋446可分別與內(nèi)鑄管436 和外鑄管434螺旋接合。特別是，過(guò)壓蓋444可與外鑄管436的內(nèi)表面或內(nèi)鑄管434的外 表面螺旋接合。欠壓蓋446可與內(nèi)鑄管434的內(nèi)表面螺旋接合。欠壓蓋446和過(guò)壓蓋444 均可沿軸A移動(dòng)，以調(diào)節(jié)施加在隔膜板437上的過(guò)壓彈簧430和欠壓彈簧432的彈簧張力。 調(diào)節(jié)蓋444、446與隔膜板437之間的距離確定用于緊急關(guān)閉安全設(shè)備410的過(guò)壓和欠壓設(shè) 定點(diǎn)。將過(guò)壓彈簧430和欠壓彈簧432定位在隔膜442的相同側(cè)便于從閥的外側(cè)對(duì)過(guò)壓彈 簧430和欠壓彈簧432的調(diào)節(jié)，并且對(duì)過(guò)壓彈簧430和欠壓彈簧432的調(diào)節(jié)可彼此獨(dú)立進(jìn) 行。隔膜442 (圖8A、圖8B、圖8C)包括用于與閥體412 —起密封上殼體414的外0形 環(huán)450。隔膜442還包括第一同心卷旋45 和第二同心卷旋452b。將0形環(huán)450與第一 卷旋45 分開(kāi)的是外平坦區(qū)451。將第一卷旋45 與第二卷旋452b分開(kāi)的是中間平坦區(qū) 453，而將第二卷旋45 與中心開(kāi)口妨4分開(kāi)的是內(nèi)平坦區(qū)455。第一卷旋45 和第二卷 旋452b使得單一隔膜442可用于低壓配置和高壓配置。圖8B示出低壓配置，而圖8C示出 高壓配置。當(dāng)將隔膜442連接到隔膜板437時(shí)，中心開(kāi)口妨4可承接緊固件(例如螺栓)。低壓配置包括低壓隔膜板438，其是在使得外卷旋45 和外平坦區(qū)451保持可動(dòng) 時(shí)覆蓋內(nèi)卷旋452b、內(nèi)平坦區(qū)455以及中間平坦區(qū)453(圖8B)的剛性板。同樣地，高壓配 置包括高壓隔膜板440，其是在使得內(nèi)卷旋452b、內(nèi)平坦區(qū)455以及外平坦區(qū)451保持可動(dòng) 時(shí)覆蓋外卷旋45 和中間平坦區(qū)453(圖8C)的剛性板。通過(guò)這種方式，低壓隔膜板438 和高壓隔膜板440確定哪部分的隔膜442保持可動(dòng)以及哪部分的隔膜被阻止移動(dòng)。重新回到圖6，閥體412包括連接到可旋轉(zhuǎn)的凸輪462的限位開(kāi)關(guān)418，該凸輪462包括三個(gè)凸輪臂463a、463b、463c。凸輪462在第一凸輪臂463a上經(jīng)由柱塞464連接到隔 膜442。柱塞464包括朝下方延伸的柱塞臂465。柱塞臂465在偏離凸輪462的樞軸的第 一凸輪臂463a上的連接點(diǎn)466上被連接到凸輪462。當(dāng)柱塞464響應(yīng)大到足以克服由過(guò) 壓彈簧430產(chǎn)生的力的過(guò)壓條件而朝上方移動(dòng)時(shí)，凸輪462逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(在本實(shí)施方 式中)。當(dāng)凸輪462旋轉(zhuǎn)時(shí)，連接到第一凸輪臂463a的彈簧鎖被松開(kāi)，并且緊急關(guān)閉塞468 如圖所示移動(dòng)到關(guān)閉位置以抵靠閥口 128，由此截?cái)鄬?duì)主調(diào)節(jié)器的氣體供應(yīng)。響應(yīng)欠壓彈簧 432的彈簧力克服系統(tǒng)氣體壓強(qiáng)的欠壓條件，柱塞464朝下方移動(dòng)，以使得凸輪462順時(shí)針 方向旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)了所預(yù)定數(shù)量之后，連接到第一凸輪臂463a的彈簧鎖被松開(kāi)，并且緊急 關(guān)閉塞468移動(dòng)到截?cái)鄬?duì)主調(diào)節(jié)器的氣體供應(yīng)的關(guān)閉位置。限位開(kāi)關(guān)418通過(guò)凸輪462的 旋轉(zhuǎn)檢測(cè)隔膜442的移動(dòng)，因?yàn)橄尬婚_(kāi)關(guān)418通過(guò)第二凸輪臂46 直接連接到凸輪462，該 第二凸輪臂462b通過(guò)凸輪462和柱塞464連接到隔膜442。通過(guò)這種方式，即使重置引腳 組件470受損，限位開(kāi)關(guān)418也會(huì)響應(yīng)壓強(qiáng)的微小變化而縱向移動(dòng)，由此檢測(cè)隔膜442的移 動(dòng)。閥體412還包括用于重新鎖住凸輪462的重置引腳組件470。重置引腳組件470 包括重置桿472、重鎖塞(relach plug) 474、行程指示器476(圖9A、圖9B)以及重置套筒 478。重置桿472響應(yīng)在第三凸輪臂463c上重鎖塞474與凸輪462之間的相互作用而可在 重置套筒478中滑動(dòng)。當(dāng)凸輪462響應(yīng)隔膜442的移動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，第三凸輪臂463c與重鎖塞 474的第一肩47 接觸，并且朝外對(duì)重鎖塞474施力(到圖6、圖9A和圖9B的左邊)。這 轉(zhuǎn)而使得重置桿472朝外移動(dòng)，并使得重置桿472與行程指示器476接觸(圖9A和圖9B)。 行程指示器476可由彈性的、可變形的材料形成。當(dāng)重置桿472與行程指示器476接觸時(shí)， 行程指示器476的中心部朝外變形(如圖9A所示)，由此產(chǎn)生表明凸輪462響應(yīng)過(guò)壓/欠 壓條件而旋轉(zhuǎn)的視覺(jué)的和觸覺(jué)的指示。行程指示器476通過(guò)在重置套筒474內(nèi)形成密封而 提供免于水或其它環(huán)境因素的保護(hù)，由此對(duì)重置桿468進(jìn)行保護(hù)。一旦過(guò)壓/欠壓條件被校正，重置引腳組件470可被用于重新鎖住凸輪462。用戶 將重置桿472的一端(放置于行程指示器的那端)朝閥體412的內(nèi)部移位。這樣做，重鎖 塞474也可被移位，并且重鎖塞474的第二肩47 可與第三凸輪臂463c接觸，由此對(duì)凸輪 462施力使得其旋轉(zhuǎn)到重鎖位置。在執(zhí)行器112和緊急關(guān)閉安全設(shè)備410上的下游壓強(qiáng)的雙重感測(cè)可以與如上所述 的相似的方式與監(jiān)測(cè)器212結(jié)合實(shí)現(xiàn)。皮托管302可以具有與延伸到閥口 1 的執(zhí)行器分 支304和在二次設(shè)備的方向上從皮托管302分出的第二分支310相似的配置，在這個(gè)情況 中為緊急關(guān)閉安全設(shè)備410。在本實(shí)施方式中，通過(guò)調(diào)節(jié)閥114的壁的通道或通道312可被 配置成與通過(guò)緊急關(guān)閉安全設(shè)備410的閥體412的壁的相應(yīng)的通道或引道480的外開(kāi)口對(duì) 齊。引道480可穿過(guò)閥體412延伸到設(shè)備410的內(nèi)部，用以將皮托管302的感測(cè)點(diǎn)與設(shè)備 410的內(nèi)部流體連通，或者，引道480可以是閥體412的上通道或引道482的一部分或延伸 到閥體412的上通道或引道482，其轉(zhuǎn)而將設(shè)備410的內(nèi)部與感測(cè)點(diǎn)流體連通。具有所示的配置，執(zhí)行器112和緊急關(guān)閉安全設(shè)備410同時(shí)對(duì)來(lái)自調(diào)節(jié)閥114的 出口 118的相同出口壓強(qiáng)進(jìn)行感測(cè)。與上文所描述的監(jiān)測(cè)器212不同的是，緊急關(guān)閉安全 設(shè)備410在調(diào)節(jié)器110的正常運(yùn)行期間和在由皮托管302感測(cè)的正常下游壓強(qiáng)下，隨著緊 急關(guān)閉塞468處于打開(kāi)位置(未示出)而保持設(shè)置在打開(kāi)位置，其中，緊急關(guān)閉塞468的打開(kāi)位置被放置在遠(yuǎn)離閥口 1 處。然而，當(dāng)出口 118的下游壓強(qiáng)在壓強(qiáng)范圍或設(shè)備410之 外時(shí)，設(shè)備410被觸發(fā)，并且緊急關(guān)閉塞468與閥口 1 接合，用以切斷通過(guò)調(diào)節(jié)閥114的 氣體流量。因此，在由執(zhí)行器112機(jī)械內(nèi)的故障引起的過(guò)壓情況的情況下(例如刺穿的隔 膜148、破裂的控制臂176等)，出口 118的壓強(qiáng)可能超過(guò)過(guò)壓彈簧430的設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)，并且 引起凸輪462逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)、松開(kāi)彈簧鎖、以及使得緊急關(guān)閉塞468移動(dòng)到關(guān)閉位置。相 反，在由例如下游氣體管的破裂引起的欠壓條件下，出口 118的壓強(qiáng)可下降到低于欠壓彈 簧432的較低的設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)，以使得彈簧432朝下方移動(dòng)柱塞464并且使得凸輪462逆時(shí) 針?lè)较蛐D(zhuǎn)，直到連接到凸輪臂463a的彈簧鎖松開(kāi)，以使得緊急關(guān)閉塞468移動(dòng)并且與閥 口 1 接合。具有經(jīng)由放置在調(diào)節(jié)閥114的出口 118內(nèi)的皮托管302內(nèi)部雙重下游壓強(qiáng)感測(cè)的 調(diào)節(jié)器110便于在不需要下游壓強(qiáng)反饋線路的情況下在氣體分配系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。通過(guò)消除外 部壓強(qiáng)反饋線路，調(diào)節(jié)器110的安裝被簡(jiǎn)化為將調(diào)節(jié)閥114連接到上游和下游管道。消除 反饋線路和相關(guān)聯(lián)的下游端口，其特別有利于空間由于系統(tǒng)的其它部件的存在而受限制的 調(diào)節(jié)器。部件的減少還減少了維護(hù)要求和成本，并消除了外部線路，其易于受到能夠使得監(jiān) 測(cè)器無(wú)法工作的損害。另外，皮托管302的雙重感測(cè)使得執(zhí)行器112和二次設(shè)備在相同位 置上感測(cè)相同壓強(qiáng)，由此，消除了由于不一致而導(dǎo)致壓強(qiáng)出現(xiàn)在兩個(gè)不同的壓強(qiáng)感測(cè)位置 這樣的性能問(wèn)題。根據(jù)本發(fā)明，內(nèi)部雙重壓強(qiáng)感測(cè)調(diào)節(jié)器110替代了以往的調(diào)節(jié)器，這種內(nèi) 部雙重壓強(qiáng)感測(cè)調(diào)節(jié)器110可更便宜地實(shí)現(xiàn)，并且可容易地在多種調(diào)節(jié)閥尺寸和閥體類型 中實(shí)現(xiàn)。盡管在前文中提出本發(fā)明的許多不同實(shí)施方式的詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明 的法定保護(hù)范圍由在此要求優(yōu)先權(quán)的專利最后所提出的權(quán)利要求的文字限定。詳細(xì)描述僅 用于解釋作為示例，并且由于若非必要，描述每個(gè)可能的實(shí)施方式是不切實(shí)際的，因而沒(méi)有 描述本發(fā)明的每個(gè)可能的實(shí)施方式?？赏ㄟ^(guò)使用現(xiàn)有技術(shù)或在本專利提交之后發(fā)明的技術(shù) 來(lái)實(shí)現(xiàn)許多替代的實(shí)施方式，其仍將落入限定本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求
1.一種流體調(diào)節(jié)設(shè)備，其包括調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥具有入口、出口和被放置在所述入口與所述出口之間的閥口 ；執(zhí)行器，所述執(zhí)行器被耦接到所述調(diào)節(jié)閥，且包括執(zhí)行器閥盤(pán)，所述執(zhí)行器閥盤(pán)被放置 在所述調(diào)節(jié)閥內(nèi)且適合在與所述閥口的下游側(cè)接合的關(guān)閉位置和被放置在遠(yuǎn)離所述閥口 的打開(kāi)位置之間移位；二次設(shè)備，所述二次設(shè)備被耦接到所述調(diào)節(jié)閥，且配置成對(duì)輸入壓強(qiáng)進(jìn)行感測(cè)，以及如 果所述所感測(cè)到的輸入壓強(qiáng)不同于二次設(shè)備的設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)時(shí)施行響應(yīng)動(dòng)作；以及皮托管，所述皮托管具有帶感測(cè)點(diǎn)的第一端，所述感測(cè)點(diǎn)被放置在所述調(diào)節(jié)閥的所述 出口內(nèi)；朝所述執(zhí)行器延伸的第一分支；以及朝所述二次設(shè)備延伸的第二分支，其中，所述 皮托管的所述第一端和所述第一分支將所述感測(cè)點(diǎn)和所述出口與所述執(zhí)行器的內(nèi)部流體 連通，其中，所述皮托管的所述第一端和所述第二分支將所述感測(cè)點(diǎn)和所述出口與所述二 次設(shè)備的內(nèi)部流體連通，其中，所述執(zhí)行器被配置成當(dāng)所述皮托管的所述感測(cè)點(diǎn)上的所述 壓強(qiáng)增加時(shí)使得所述執(zhí)行器閥盤(pán)朝所述閥口移動(dòng)，當(dāng)所述感測(cè)點(diǎn)上的所述壓強(qiáng)降低時(shí)使得 所述執(zhí)行器閥盤(pán)遠(yuǎn)離所述閥口移動(dòng)，用以保持所述流體調(diào)節(jié)設(shè)備的下游壓強(qiáng)與調(diào)節(jié)器設(shè)定 點(diǎn)壓強(qiáng)大致相等，并且其中，所述感測(cè)點(diǎn)上的所述壓強(qiáng)是所述二次設(shè)備的所述輸入壓強(qiáng)。
2.如權(quán)利要求1所述的流體調(diào)節(jié)設(shè)備，包括執(zhí)行器平衡隔膜，所述執(zhí)行器平衡隔膜被 可操作地連接到所述執(zhí)行器閥盤(pán)，并具有與流過(guò)所述閥口的流體的上游壓強(qiáng)流體連通的第 一側(cè)，其中，所述上游壓強(qiáng)朝所述打開(kāi)位置的方向?qū)λ鰣?zhí)行器閥盤(pán)施力，而作用于所述執(zhí) 行器平衡隔膜的所述第一側(cè)的所述上游壓強(qiáng)朝所述關(guān)閉位置的方向?qū)λ鲩y盤(pán)施力，且與 所述執(zhí)行器閥盤(pán)上的所述上游壓強(qiáng)的所述力大致相等。
3.如權(quán)利要求1所述的流體調(diào)節(jié)設(shè)備，其中，所述二次設(shè)備包括監(jiān)測(cè)設(shè)備，所述監(jiān)測(cè)設(shè) 備包括監(jiān)測(cè)閥盤(pán)，所述監(jiān)測(cè)閥盤(pán)被放置在所述調(diào)節(jié)閥內(nèi)且適合在與所述閥口的上游側(cè)接合 的關(guān)閉位置和被放置在遠(yuǎn)離所述閥口的打開(kāi)位置之間移位，其中，所述二次設(shè)備設(shè)定點(diǎn)壓 強(qiáng)是大于所述調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)的監(jiān)測(cè)截止壓強(qiáng)，并且其中，當(dāng)所述感測(cè)點(diǎn)上的所述壓強(qiáng) 超過(guò)所述監(jiān)測(cè)截止壓強(qiáng)時(shí)，所述監(jiān)測(cè)設(shè)備的所述響應(yīng)動(dòng)作會(huì)使得所述監(jiān)測(cè)閥盤(pán)與所述閥口 的所述上游側(cè)接合來(lái)關(guān)閉所述調(diào)節(jié)閥并停止通過(guò)所述調(diào)節(jié)閥的流體流動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的流體調(diào)節(jié)設(shè)備，其中，所述監(jiān)測(cè)設(shè)備包括監(jiān)測(cè)器平衡隔膜，所述 監(jiān)測(cè)器平衡隔膜被可操作地連接到所述監(jiān)測(cè)閥盤(pán)，并具有與流過(guò)所述閥口的流體的上游壓 強(qiáng)流體連通的第一側(cè)，其中，所述上游壓強(qiáng)朝所述打開(kāi)位置的方向?qū)λ霰O(jiān)測(cè)閥盤(pán)施力，而 作用于所述監(jiān)測(cè)器平衡隔膜的所述第一側(cè)的所述上游壓強(qiáng)朝所述關(guān)閉位置的方向?qū)λ?閥盤(pán)施力，且與所述監(jiān)測(cè)閥盤(pán)上的所述上游壓強(qiáng)的所述力大致相等。
5.如權(quán)利要求1所述的流體調(diào)節(jié)設(shè)備，其中，所述二次設(shè)備包括緊急關(guān)閉安全設(shè)備，所 述緊急關(guān)閉安全設(shè)備包括緊急關(guān)閉塞，所述緊急關(guān)閉塞被放置在所述調(diào)節(jié)閥內(nèi)且適合在與 所述閥口的上游側(cè)接合的關(guān)閉位置和被放置在遠(yuǎn)離所述閥口的打開(kāi)位置之間移位，其中， 所述二次設(shè)備設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)是大于所述調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)的最大設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)，并且其中，當(dāng) 所述感測(cè)點(diǎn)上的所述壓強(qiáng)超過(guò)所述最大設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)時(shí)，所述緊急關(guān)閉安全設(shè)備的所述響應(yīng) 動(dòng)作會(huì)使得所述緊急關(guān)閉塞與所述閥口的所述上游側(cè)接合來(lái)關(guān)閉所述調(diào)節(jié)閥并停止通過(guò) 所述調(diào)節(jié)閥的流體流動(dòng)，并且其中，所述緊急關(guān)閉安全設(shè)備被配置成在緊急關(guān)閉塞移動(dòng)到 所述關(guān)閉位置之后，所述緊急關(guān)閉塞必須手動(dòng)地重置到所述打開(kāi)位置。
6.如權(quán)利要求1所述的流體調(diào)節(jié)設(shè)備，其中，所述二次設(shè)備包括緊急關(guān)閉安全設(shè)備，所 述緊急關(guān)閉安全設(shè)備包括緊急關(guān)閉塞，所述緊急關(guān)閉塞被放置在所述調(diào)節(jié)閥內(nèi)且適合在與 所述閥口的上游側(cè)接合的關(guān)閉位置和被放置在遠(yuǎn)離所述閥口的打開(kāi)位置之間移位，其中， 所述二次設(shè)備設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)是小于所述調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)的最小設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)，并且其中，當(dāng) 所述感測(cè)點(diǎn)上的所述壓強(qiáng)降低到低于所述最小設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)時(shí)，所述緊急關(guān)閉安全設(shè)備的所 述響應(yīng)動(dòng)作會(huì)使得所述緊急關(guān)閉塞與所述閥口的所述上游側(cè)接合來(lái)關(guān)閉所述調(diào)節(jié)閥并停 止通過(guò)所述調(diào)節(jié)閥的流體流動(dòng)，并且其中，所述緊急關(guān)閉安全設(shè)備被配置成在緊急關(guān)閉塞 移動(dòng)到所述關(guān)閉位置之后，所述緊急關(guān)閉塞必須手動(dòng)地重置到所述打開(kāi)位置。
7.如權(quán)利要求1所述的流體調(diào)節(jié)設(shè)備，包括圓柱形外殼，所述圓柱形外殼被放置在所 述調(diào)節(jié)閥內(nèi)，且具有內(nèi)徑，所述內(nèi)徑的尺寸適于并且被配置成當(dāng)所述閥盤(pán)在所述打開(kāi)位置 與所述關(guān)閉位置之間移動(dòng)時(shí)可滑動(dòng)地接收所述執(zhí)行器閥盤(pán)，其中，所述外殼包括穿過(guò)其中 的通道，所述皮托管的所述第一分支被連接到所述通道，以用于將所述皮托管的所述感測(cè) 點(diǎn)與所述執(zhí)行器的所述內(nèi)部流體連通。
8.如權(quán)利要求7所述的流體調(diào)節(jié)設(shè)備，其中，所述執(zhí)行器包括執(zhí)行器桿，所述執(zhí)行器桿 被可操作地連接到所述執(zhí)行器閥盤(pán)以使所述執(zhí)行器閥盤(pán)在所述打開(kāi)位置與所述關(guān)閉位置 之間移動(dòng)；以及桿引導(dǎo)件，所述桿引導(dǎo)件被放置在最接近所述調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行器的執(zhí)行器口 內(nèi)，且可滑動(dòng)地與所述執(zhí)行器桿接合，其中，所述桿引導(dǎo)件包括穿過(guò)其中的通道，以使得所 述皮托管的所述第一分支、所述外殼的所述通道和所述桿引導(dǎo)件的所述通道將所述皮托管 的所述感測(cè)點(diǎn)與所述執(zhí)行器的所述內(nèi)部流體連通。
9.如權(quán)利要求1所述的流體調(diào)節(jié)設(shè)備，其中，所述調(diào)節(jié)閥具有穿過(guò)其中的通道，所述通 道最接近所述出口和所述二次設(shè)備，且所述皮托管的所述第二分支被連接到所述通道，所 述流體調(diào)節(jié)設(shè)備包括耦接模塊，所述耦接模塊將所述二次設(shè)備連接到所述調(diào)節(jié)閥，且具有 與所述調(diào)節(jié)閥的所述通道對(duì)齊的通道，其中，所述皮托管的所述第二分支、所述調(diào)節(jié)閥的所 述通道以及所述耦接模塊的所述通道將所述感測(cè)點(diǎn)與所述二次設(shè)備的所述內(nèi)部流體連通。
10.在一種流體調(diào)節(jié)設(shè)備中，其具有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥具有入口、出口和被放置在所 述入口與所述出口之間的閥口 ；執(zhí)行器，所述執(zhí)行器被耦接到所述調(diào)節(jié)閥，且包括執(zhí)行器閥 盤(pán)，所述執(zhí)行器閥盤(pán)被放置在所述調(diào)節(jié)閥內(nèi)且適合在與所述閥口的下游側(cè)接合的關(guān)閉位置 和被放置在遠(yuǎn)離所述閥口的打開(kāi)位置之間移位；以及二次設(shè)備，所述二次設(shè)備被耦接到所 述調(diào)節(jié)閥，且配置成對(duì)輸入壓強(qiáng)進(jìn)行感測(cè)和如果所述所感測(cè)到的輸入壓強(qiáng)不同于二次設(shè)備 的設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)時(shí)施行響應(yīng)動(dòng)作，改進(jìn)包括皮托管，所述皮托管具有帶感測(cè)點(diǎn)的第一端，所述感測(cè)點(diǎn)被放置在所述調(diào)節(jié)閥的所述 出口內(nèi)；朝所述執(zhí)行器延伸的第一分支；以及朝所述二次設(shè)備延伸的第二分支，其中，所述 皮托管的所述第一端和所述第一分支將所述感測(cè)點(diǎn)和所述出口與所述執(zhí)行器的內(nèi)部流體 連通，其中，所述皮托管的所述第一端和所述第二分支將所述感測(cè)點(diǎn)和所述出口與所述二 次設(shè)備的內(nèi)部流體連通，其中，所述執(zhí)行器被配置成當(dāng)所述皮托管的所述感測(cè)點(diǎn)上的所述 壓強(qiáng)增加時(shí)使得所述執(zhí)行器閥盤(pán)朝所述閥口移動(dòng)，當(dāng)所述感測(cè)點(diǎn)上的所述壓強(qiáng)降低時(shí)使得 所述執(zhí)行器閥盤(pán)朝遠(yuǎn)離所述閥口移動(dòng)，用以保持所述流體調(diào)節(jié)設(shè)備的下游壓強(qiáng)與調(diào)節(jié)器設(shè) 定點(diǎn)壓強(qiáng)大致相等，并且其中，所述設(shè)定點(diǎn)上的所述壓強(qiáng)是所述二次設(shè)備的所述輸入壓強(qiáng)。
11.如權(quán)利要求10所述的流體調(diào)節(jié)設(shè)備，其中，所述流體調(diào)節(jié)設(shè)備包括執(zhí)行器平衡隔膜，所述執(zhí)行器平衡隔膜被可操作地連接到所述執(zhí)行器閥盤(pán)，并具有與流過(guò)所述閥口的流 體的上游壓強(qiáng)流體連通的第一側(cè)，其中，所述上游壓強(qiáng)朝所述打開(kāi)位置的方向?qū)λ鰣?zhí)行 器閥盤(pán)施力，而作用于所述執(zhí)行器平衡隔膜的所述第一側(cè)的所述上游壓強(qiáng)朝所述關(guān)閉位置 的方向?qū)λ鲩y盤(pán)施力，且與所述執(zhí)行器閥盤(pán)上的所述上游壓強(qiáng)的所述力大致相等。
12.如權(quán)利要求10所述的流體調(diào)節(jié)設(shè)備，其中，所述二次設(shè)備是監(jiān)測(cè)設(shè)備，所述監(jiān)測(cè)設(shè) 備包括監(jiān)測(cè)閥盤(pán)，所述監(jiān)測(cè)閥盤(pán)被放置在所述調(diào)節(jié)閥內(nèi)且適合在與所述閥口的上游側(cè)接合 的關(guān)閉位置和被放置在遠(yuǎn)離所述閥口的打開(kāi)位置之間移位，其中，所述二次設(shè)備設(shè)定點(diǎn)壓 強(qiáng)是大于所述調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)的監(jiān)測(cè)截止壓強(qiáng)，并且其中，當(dāng)所述感測(cè)點(diǎn)上的所述壓強(qiáng) 超過(guò)所述監(jiān)測(cè)截止壓強(qiáng)時(shí)，所述監(jiān)測(cè)設(shè)備的所述響應(yīng)動(dòng)作會(huì)使得所述監(jiān)測(cè)閥盤(pán)與所述閥口 的上游側(cè)接合來(lái)關(guān)閉所述調(diào)節(jié)閥并停止通過(guò)所述調(diào)節(jié)閥的流體流動(dòng)。
13.如權(quán)利要求12所述的流體調(diào)節(jié)設(shè)備，其中，所述監(jiān)測(cè)設(shè)備包括監(jiān)測(cè)器平衡隔膜，所 述監(jiān)測(cè)器平衡隔膜被可操作地連接到所述監(jiān)測(cè)閥盤(pán)，并具有與流過(guò)所述閥口的流體的上游 壓強(qiáng)流體連通的第一側(cè)，其中，所述上游壓強(qiáng)朝所述打開(kāi)位置的方向?qū)λ霰O(jiān)測(cè)閥盤(pán)施力， 而作用于所述監(jiān)測(cè)器平衡隔膜的所述第一側(cè)的所述上游壓強(qiáng)朝所述關(guān)閉位置的方向?qū)λ?述閥盤(pán)施力，且與所述監(jiān)測(cè)閥盤(pán)上的所述上游壓強(qiáng)的所述力大致相等。
14.如權(quán)利要求10所述的流體調(diào)節(jié)設(shè)備，其中，所述二次設(shè)備包括緊急關(guān)閉安全設(shè)備， 所述緊急關(guān)閉安全設(shè)備包括緊急關(guān)閉塞，所述緊急關(guān)閉塞被放置在所述調(diào)節(jié)閥內(nèi)且適合在 與所述閥口的上游側(cè)接合的關(guān)閉位置和被放置在遠(yuǎn)離所述閥口的打開(kāi)位置之間移位，其 中，所述二次設(shè)備設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)是大于所述調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)的最大設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)，并且其中， 當(dāng)所述感測(cè)點(diǎn)上的所述壓強(qiáng)超過(guò)所述最大設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)時(shí)，所述緊急關(guān)閉安全設(shè)備的所述響 應(yīng)動(dòng)作會(huì)使得所述緊急關(guān)閉塞與所述閥口的所述上游側(cè)接合來(lái)關(guān)閉所述調(diào)節(jié)閥并停止通 過(guò)所述調(diào)節(jié)閥的流體流動(dòng)，并且其中，所述緊急關(guān)閉安全設(shè)備被配置成在緊急關(guān)閉塞移動(dòng) 到所述關(guān)閉位置之后，所述緊急關(guān)閉塞必須手動(dòng)地重置到所述打開(kāi)位置。
15.如權(quán)利要求10所述的流體調(diào)節(jié)設(shè)備，其中，所述二次設(shè)備包括緊急關(guān)閉安全設(shè)備， 所述緊急關(guān)閉安全設(shè)備包括緊急關(guān)閉塞，所述緊急關(guān)閉塞被放置在所述調(diào)節(jié)閥內(nèi)且適合在 與所述閥口的上游側(cè)接合的關(guān)閉位置與被放置在遠(yuǎn)離所述閥口的打開(kāi)位置之間移位，其 中，所述二次設(shè)備設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)是小于所述調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)的最小設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)，并且其中， 當(dāng)所述感測(cè)點(diǎn)上的所述壓強(qiáng)降低到低于所述最小設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)時(shí)，所述緊急關(guān)閉安全設(shè)備的 所述響應(yīng)動(dòng)作會(huì)使得所述緊急關(guān)閉塞與所述閥口的所述上游側(cè)接合來(lái)關(guān)閉所述調(diào)節(jié)閥并 停止通過(guò)所述調(diào)節(jié)閥的流體流動(dòng)，并且其中，所述緊急關(guān)閉安全設(shè)備被配置成在緊急關(guān)閉 塞移動(dòng)到所述關(guān)閉位置之后，所述緊急關(guān)閉塞必須手動(dòng)地重置到所述打開(kāi)位置。
16.如權(quán)利要求10所述的流體調(diào)節(jié)設(shè)備，其中，所述流體調(diào)節(jié)設(shè)備包括圓柱形外殼， 所述圓柱形外殼被放置在所述調(diào)節(jié)閥內(nèi)，且具有內(nèi)徑，所述內(nèi)徑的尺寸適于并且被配置成 當(dāng)所述閥盤(pán)在所述打開(kāi)位置與所述關(guān)閉位置之間移動(dòng)時(shí)可滑動(dòng)地接收所述執(zhí)行器閥盤(pán)，其 中，所述外殼包括穿過(guò)其中的通道，所述皮托管的所述第一分支被連接到所述通道，以用于 將所述皮托管的所述感測(cè)點(diǎn)與所述執(zhí)行器的所述內(nèi)部流體連通。
17.如權(quán)利要求16所述的流體調(diào)節(jié)設(shè)備，其中，所述執(zhí)行器包括執(zhí)行器桿，所述執(zhí)行器 桿被可操作地連接到所述執(zhí)行器閥盤(pán)以使所述執(zhí)行器閥盤(pán)在所述打開(kāi)位置與所述關(guān)閉位 置之間移動(dòng)；以及桿引導(dǎo)件，所述桿引導(dǎo)件被放置在最接近所述調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行器的執(zhí)行器口內(nèi)，且可滑動(dòng)地與所述執(zhí)行器桿接合，其中，所述桿引導(dǎo)件包括穿過(guò)其中的通道，使得所 述皮托管的所述第一分支、所述外殼的所述通道和所述桿引導(dǎo)件的所述通道將所述皮托管 的所述感測(cè)點(diǎn)與所述執(zhí)行器的所述內(nèi)部流體連通。
18.如權(quán)利要求10所述的流體調(diào)節(jié)設(shè)備，其中，所述調(diào)節(jié)閥具有穿過(guò)其中的通道，所述 通道最接近所述出口和所述二次設(shè)備，且所述皮托管的所述第二分支被連接到所述通道， 其中，所述流體調(diào)節(jié)設(shè)備包括耦接模塊，所述耦接模塊將所述二次設(shè)備連接到所述調(diào)節(jié)閥， 且具有與所述調(diào)節(jié)閥的所述通道對(duì)齊的通道，其中，所述皮托管的所述第二分支、所述調(diào)節(jié) 閥的所述通道以及所述耦接模塊的所述通道將所述感測(cè)點(diǎn)與所述二次設(shè)備的所述內(nèi)部流 體連通。
19.一種用于流體調(diào)節(jié)設(shè)備的雙重感測(cè)機(jī)構(gòu)，所述流體調(diào)節(jié)設(shè)備包括調(diào)節(jié)閥，所述調(diào) 節(jié)閥具有入口、出口和被放置在所述入口與所述出口之間的閥口 ；執(zhí)行器，所述執(zhí)行器被耦 接到所述調(diào)節(jié)閥，且包括執(zhí)行器閥盤(pán)，所述執(zhí)行器閥盤(pán)被放置在所述調(diào)節(jié)閥內(nèi)且適合在與 所述閥口的下游側(cè)接合的關(guān)閉位置與被放置在遠(yuǎn)離所述閥口的打開(kāi)位置之間移位；以及 二次設(shè)備，所述二次設(shè)備被耦接到所述調(diào)節(jié)閥，且配置成對(duì)輸入壓強(qiáng)進(jìn)行感測(cè)和如果所述 所感測(cè)到的輸入壓強(qiáng)不同于二次設(shè)備的設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)時(shí)施行響應(yīng)動(dòng)作，所述雙重感測(cè)機(jī)構(gòu)包 括皮托管，所述皮托管具有第一端，所述第一端具有放置在所述調(diào)節(jié)閥的所述出口內(nèi)的 感測(cè)點(diǎn)；第一分支，所述第一分支從所述皮托管朝所述執(zhí)行器延伸，其中，所述皮托管和所述第 一分支將所述感測(cè)點(diǎn)和所述出口與所述執(zhí)行器的內(nèi)部流體連通；以及第二分支，所述第二分支從所述皮托管朝所述二次設(shè)備延伸，其中，所述皮托管和所述 皮托管的所述第二分支將所述感測(cè)點(diǎn)和所述出口與所述二次設(shè)備的內(nèi)部流體連通，其中，所述執(zhí)行器被配置成當(dāng)所述皮托管的所述感測(cè)點(diǎn)上的所述壓強(qiáng)增加時(shí)使得所述 執(zhí)行器閥盤(pán)朝所述閥口移動(dòng)，當(dāng)所述感測(cè)點(diǎn)上的所述壓強(qiáng)降低時(shí)使得所述執(zhí)行器閥盤(pán)朝遠(yuǎn) 離所述閥口移動(dòng)，用以保持所述流體調(diào)節(jié)設(shè)備的下游壓強(qiáng)與調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)大致相等， 并且其中，所述設(shè)定點(diǎn)上的所述壓強(qiáng)是所述二次設(shè)備的所述輸入壓強(qiáng)。
20.如權(quán)利要求19所述的雙重感測(cè)機(jī)構(gòu)，其中，所述流體調(diào)節(jié)設(shè)備包括執(zhí)行器平衡隔 膜，所述執(zhí)行器平衡隔膜被可操作地連接到所述執(zhí)行器閥盤(pán)，并具有與流過(guò)所述閥口的流 體的上游壓強(qiáng)流體連通的第一側(cè)，其中，所述上游壓強(qiáng)朝所述打開(kāi)位置的方向?qū)λ鰣?zhí)行 器閥盤(pán)施力，而作用于所述執(zhí)行器平衡隔膜的所述第一側(cè)的所述上游壓強(qiáng)朝所述關(guān)閉位置 的方向?qū)λ鲩y盤(pán)施力，且與所述執(zhí)行器閥盤(pán)上的所述上游壓強(qiáng)的所述力大致相等。
21.如權(quán)利要求19所述的雙重感測(cè)機(jī)構(gòu)，其中，所述二次設(shè)備是監(jiān)測(cè)設(shè)備，所述監(jiān)測(cè)設(shè) 備包括監(jiān)測(cè)閥盤(pán)，所述監(jiān)測(cè)閥盤(pán)被放置在所述調(diào)節(jié)閥內(nèi)且適合在與所述閥口的上游側(cè)接合 的關(guān)閉位置和被放置在遠(yuǎn)離所述閥口的打開(kāi)位置之間移位，其中，所述二次設(shè)備設(shè)定點(diǎn)壓 強(qiáng)是大于所述調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)的監(jiān)測(cè)截止壓強(qiáng)，并且其中，當(dāng)所述感測(cè)點(diǎn)上的所述壓強(qiáng) 超過(guò)所述監(jiān)測(cè)截止壓強(qiáng)時(shí)，所述監(jiān)測(cè)設(shè)備的所述響應(yīng)動(dòng)作會(huì)使得所述監(jiān)測(cè)閥盤(pán)與所述閥口 的上游側(cè)接合來(lái)關(guān)閉所述調(diào)節(jié)閥并停止通過(guò)所述調(diào)節(jié)閥的流體流動(dòng)。
22.如權(quán)利要求19所述的雙重感測(cè)機(jī)構(gòu)，其中，所述監(jiān)測(cè)設(shè)備包括監(jiān)測(cè)器平衡隔膜，所 述監(jiān)測(cè)器平衡隔膜被可操作地連接到所述監(jiān)測(cè)閥盤(pán)，并具有與流過(guò)所述閥口的流體的上游壓強(qiáng)流體連通的第一側(cè)，其中，所述上游壓強(qiáng)朝所述打開(kāi)位置的方向?qū)λ霰O(jiān)測(cè)閥盤(pán)施力， 而作用于所述監(jiān)測(cè)器平衡隔膜的所述第一側(cè)的所述上游壓強(qiáng)朝所述關(guān)閉位置的方向?qū)λ?述閥盤(pán)施力，且與所述監(jiān)測(cè)閥盤(pán)上的所述上游壓強(qiáng)的所述力大致相等。
23.如權(quán)利要求19所述的雙重感測(cè)機(jī)構(gòu)，其中，所述二次設(shè)備包括緊急關(guān)閉安全設(shè)備， 所述緊急關(guān)閉安全設(shè)備包括緊急關(guān)閉塞，所述緊急關(guān)閉塞被放置在所述調(diào)節(jié)閥內(nèi)且適合在 與所述閥口的上游側(cè)接合的關(guān)閉位置和被放置在遠(yuǎn)離所述閥口的打開(kāi)位置之間移位，其 中，所述二次設(shè)備設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)是大于所述調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)的最大設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)，并且其中， 當(dāng)所述感測(cè)點(diǎn)上的所述壓強(qiáng)超過(guò)所述最大設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)時(shí)，所述緊急關(guān)閉安全設(shè)備的所述響 應(yīng)動(dòng)作會(huì)使得所述緊急關(guān)閉塞與所述閥口的所述上游側(cè)接合來(lái)關(guān)閉所述調(diào)節(jié)閥并停止通 過(guò)所述調(diào)節(jié)閥的流體流動(dòng)，并且其中，所述緊急關(guān)閉安全設(shè)備被配置成在緊急關(guān)閉塞移動(dòng) 到所述關(guān)閉位置之后，所述緊急關(guān)閉塞必須手動(dòng)地重置到所述打開(kāi)位置。
24.如權(quán)利要求19所述的雙重感測(cè)機(jī)構(gòu)，其中，所述二次設(shè)備包括緊急關(guān)閉安全設(shè)備， 所述緊急關(guān)閉安全設(shè)備包括緊急關(guān)閉塞，所述緊急關(guān)閉塞被放置在所述調(diào)節(jié)閥內(nèi)且適合在 與所述閥口的上游側(cè)接合的關(guān)閉位置和被放置在遠(yuǎn)離所述閥口的打開(kāi)位置之間移位，其 中，所述二次設(shè)備設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)是小于所述調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)的最小設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)，并且其中， 當(dāng)所述感測(cè)點(diǎn)上的所述壓強(qiáng)降低到低于所述最小設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)時(shí)，所述緊急關(guān)閉安全設(shè)備的 所述響應(yīng)動(dòng)作會(huì)使得所述緊急關(guān)閉塞與所述閥口的所述上游側(cè)接合來(lái)關(guān)閉所述調(diào)節(jié)閥并 停止通過(guò)所述調(diào)節(jié)閥的流體流動(dòng)，并且其中，所述緊急關(guān)閉安全設(shè)備被配置成在緊急關(guān)閉 塞移動(dòng)到所述關(guān)閉位置之后，所述緊急關(guān)閉塞必須手動(dòng)地重置到所述打開(kāi)位置。
25.如權(quán)利要求19所述的雙重感測(cè)機(jī)構(gòu)，其中，所述流體調(diào)節(jié)設(shè)備包括圓柱形外殼，所 述圓柱形外殼被放置在所述調(diào)節(jié)閥內(nèi)且具有內(nèi)徑，所述內(nèi)徑的尺寸適于且被配置成當(dāng)所述 閥盤(pán)在所述打開(kāi)位置與所述關(guān)閉位置之間移動(dòng)時(shí)可滑動(dòng)地接收所述執(zhí)行器閥盤(pán)，其中，所 述外殼包括穿過(guò)其中的通道，所述第一分支被連接到所述通道，以用于將所述皮托管的所 述感測(cè)點(diǎn)與所述執(zhí)行器的所述內(nèi)部流體連通。
26.如權(quán)利要求25所述的雙重感測(cè)機(jī)構(gòu)，其中，所述執(zhí)行器包括執(zhí)行器桿，所述執(zhí)行 器桿被可操作地連接到所述執(zhí)行器閥盤(pán)以使所述執(zhí)行器閥盤(pán)在所述打開(kāi)位置與所述關(guān)閉 位置之間移動(dòng)；以及桿引導(dǎo)件，所述桿引導(dǎo)件被放置在最接近所述調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行器的執(zhí)行 器口內(nèi)，且可滑動(dòng)地與所述執(zhí)行器桿接合，其中，所述桿引導(dǎo)件包括穿過(guò)其中的通道，使得 所述皮托管、所述第一分支、所述外殼的所述通道和所述桿引導(dǎo)件的所述通道將所述皮托 管的所述感測(cè)點(diǎn)與所述執(zhí)行器的所述內(nèi)部流體連通。
27.如權(quán)利要求19所述的雙重感測(cè)機(jī)構(gòu)，其中，所述調(diào)節(jié)閥具有穿過(guò)其中的通道，所述 通道最接近所述出口和所述二次設(shè)備，且所述第二分支被連接到所述通道，其中，所述流體 調(diào)節(jié)設(shè)備包括耦接模塊，所述耦接模塊將所述二次設(shè)備連接到所述調(diào)節(jié)閥，且具有與所述 調(diào)節(jié)閥的所述通道對(duì)齊的通道，其中，所述皮托管、所述第二分支、所述調(diào)節(jié)閥的所述通道 以及所述耦接模塊的所述通道將所述感測(cè)點(diǎn)與所述二次設(shè)備的所述內(nèi)部流體連通。
全文摘要
一種氣體調(diào)節(jié)器，包括執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥以及二次設(shè)備。下游壓強(qiáng)反饋經(jīng)由放置在所述調(diào)節(jié)閥的出口內(nèi)的皮托管而被提供到所述執(zhí)行器和所述二次設(shè)備。所述皮托管具有第一分支，該第一分支具有連接到所述執(zhí)行器的第一端，以用于將所述執(zhí)行器控制腔和隔膜與所述出口內(nèi)的下游壓強(qiáng)流體連通，來(lái)保持執(zhí)行器設(shè)定點(diǎn)壓強(qiáng)上的出口壓強(qiáng)。所述皮托管還具有第二分支，該第二分支具有連接到所述二次設(shè)備的端，以用于將所述二次設(shè)備的內(nèi)部與所述出口內(nèi)的下游壓強(qiáng)流體連通，來(lái)當(dāng)所述出口壓強(qiáng)與所預(yù)定的正常運(yùn)行壓強(qiáng)范圍不同時(shí)對(duì)下游壓強(qiáng)的改變進(jìn)行響應(yīng)。
文檔編號(hào)G05D16/06GK102067054SQ200980123561
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者G·L·福斯特, J·C·霍金斯, J·S·梅維宇斯, S·克蘭茲 申請(qǐng)人:艾默生過(guò)程管理調(diào)節(jié)技術(shù)公司