專利名稱：基于檔案的動設(shè)備離線采集受控管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于設(shè)備自動化管理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大中型企業(yè)全部 動設(shè)備受控管理的技術(shù)手段，特別是基于檔案的動設(shè)備離線采集受控管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對于電廠、冶金、石化、石油等工業(yè)領(lǐng)域的運行檢查采用人 工巡檢，無數(shù)字化監(jiān)管內(nèi)容，觀察量描繪不確切，對溫度只能用手摸，人工感受不科學(xué)，對機(jī) 組振動采用聽棒確診，診斷結(jié)果不準(zhǔn)確。檢修體制多數(shù)采用事后檢修或計劃檢修，事后檢修 對生產(chǎn)影響較大，計劃檢修往往由于計劃制訂不合理，缺乏設(shè)備健康狀態(tài)的科學(xué)依據(jù)，造成 過剩檢修，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，市面上存在著一些測溫、測振、油液分析等儀器，但多數(shù)由 于不存在關(guān)聯(lián)的設(shè)備檔案管理，沒有形成數(shù)據(jù)庫，沒有歷史形成的數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)及多元化接 口，遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)傳輸多種分析手段，因為這些儀器對設(shè)備的管理能力很有限。目前，每個企業(yè)都有大量的動設(shè)備需要監(jiān)測，一些關(guān)鍵性的大機(jī)組已配備在線監(jiān) 測系統(tǒng)，而大部分非關(guān)鍵設(shè)備則由專職人員負(fù)責(zé)日常巡檢。由于人員有限，致使巡檢人員工 作強(qiáng)度較大；而設(shè)備員一般利用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行振動測試，相關(guān)數(shù)據(jù)沒有辦法保存，也無法進(jìn) 行存貯、精密診斷/分析及進(jìn)行網(wǎng)上動態(tài)Web發(fā)布。在這種設(shè)備管理模式下，設(shè)備點(巡) 檢信息數(shù)據(jù)(振動數(shù)據(jù)、工藝量、抄表量、觀察量等……)的采集/存儲/傳遞基本依托手 工模式完成，導(dǎo)致錯檢、漏檢以及信息數(shù)據(jù)不實的情況時有發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計開發(fā)了一種遠(yuǎn)程或網(wǎng) 內(nèi)的使用智能儀器，基于檔案的動設(shè)備離線采集受控管理系統(tǒng)。本發(fā)明可以實現(xiàn)RFID電子巡檢、利用USB接口和PC機(jī)通訊、上傳巡檢數(shù)據(jù)，使全 部動設(shè)備健康狀態(tài)受控，健康出問題的機(jī)組由于內(nèi)置軸承數(shù)據(jù)庫、ISO標(biāo)準(zhǔn)、故障特征頻率 等方法自動出診斷報告并報警，根據(jù)檢修方案，提供檢修決策。利用RFID技術(shù)實現(xiàn)電子巡 檢、紅外測溫、強(qiáng)磁傳感器測振、GPRS數(shù)據(jù)傳輸，采用設(shè)備“一機(jī)一檔”方式，記錄設(shè)備全過程 全壽命周期檔案，包括詳細(xì)檔案、運行記錄、檢修記錄、圖紙、定額備件、非標(biāo)備件、離線采集 的數(shù)據(jù)(包括振動、轉(zhuǎn)速、工藝量、觀察量、缺陷、潤滑狀態(tài))，準(zhǔn)確及時，全面收集起來，為全 面分析設(shè)備運行狀態(tài)提供詳實數(shù)據(jù)，經(jīng)過智能的分析診斷，以手機(jī)短信息等方式通知相關(guān) 管理人員，設(shè)備健康狀態(tài)自動發(fā)出診斷報告，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程專家診斷，為檢修提供決策，實現(xiàn) 企業(yè)所有動設(shè)備受控管理。本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的它能根據(jù)點(巡)檢項目類型的不同，分別制定點(巡) 檢計劃，進(jìn)而采取不同方式收集點檢數(shù)據(jù)；并根據(jù)預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)對運行設(shè)備實行全過程的 動態(tài)檢查，主要包括離線數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)匯集分析處理模塊；離線數(shù)據(jù)采集模塊采用 RFID技術(shù)實現(xiàn)離線數(shù)據(jù)采集，通過數(shù)據(jù)通訊將采集的數(shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)匯集分析處理模塊； 數(shù)據(jù)處理模塊包括以B/S結(jié)構(gòu)和C#. NET開發(fā)技術(shù)，以SQL Server 2008為數(shù)據(jù)庫后臺的設(shè) 備管理檔案系統(tǒng)及數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)；設(shè)備管理檔案系統(tǒng)以設(shè)備“一機(jī)一檔”方式，記錄設(shè) 備全過程全壽命周期檔案數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)處理分析系統(tǒng)智能分析采集數(shù)據(jù)，自動形成設(shè)備健康 狀態(tài)診斷分析報告和處理建議。本發(fā)明離線數(shù)據(jù)采集模塊采用RFID電子標(biāo)簽標(biāo)識設(shè)備、測點、電子巡更、點檢分 工，采集數(shù)據(jù)集中在一個平臺上，實現(xiàn)信息共享；數(shù)據(jù)通訊采用Intranet/Internet或GSM/GPRS/CDMA網(wǎng)絡(luò)方式傳輸或發(fā)布；可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程或網(wǎng)內(nèi)管理。一般的本發(fā)明采用離線巡檢數(shù)據(jù)采集模式對動設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測診斷，用八定的開展 方法定機(jī)組把停機(jī)損失和維修費用大的設(shè)備選定為對象，并根據(jù)人力情況，確定一定數(shù) 量的可控設(shè)備；定參數(shù)結(jié)合擬用診斷方法，把最能表征設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和故障發(fā)展趨勢的 參量，選定為參數(shù)；定測點把能對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，作出全面反映，以及距離敏感點路徑最 短和便于測量的點列為選定測點；定周期根據(jù)不同設(shè)備和測點及其崗位情況，選擇定期、 隨機(jī)和長期監(jiān)測，并根據(jù)故障步驟確定監(jiān)測周期；定路徑在使用離線巡檢時，為提高工作 效率，事先選定工作路徑及建檔方法；定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)對象設(shè)備和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(IS0)，分別選定 絕對、相對和類比判斷標(biāo)準(zhǔn)；定儀器根據(jù)所定參數(shù)，選擇可靠性好并便于使用的儀器(專 門開發(fā)，定向)；定人員為有利于積累經(jīng)驗和便于比較，以及能和所管設(shè)備的實際狀態(tài)相 結(jié)合，一般應(yīng)固定檢測人員，或?qū)嵭袇^(qū)域承包制；定設(shè)備-定測點-計算出每個測點的故障 頻率組一根據(jù)軸承、齒輪、部件固有頻率與振動烈度標(biāo)準(zhǔn)相比得故障-檢測出相應(yīng)故障時 與故障檢修方案對應(yīng)形成報告-提供檢維修決策并形成案例庫。一般的對于普通設(shè)備，采用檢測儀器MD7501H硬件離線巡檢普通機(jī)泵的方式， (RFID電子巡檢、測振、測溫、觀察量數(shù)字化、現(xiàn)場拍照)使普通機(jī)泵處于管理范圍，處于真 正受控狀態(tài)。巡檢的數(shù)據(jù)實行遠(yuǎn)程智能回收到數(shù)據(jù)中心，對報警普通機(jī)泵和大機(jī)組一樣報 警，并可遠(yuǎn)程調(diào)出一機(jī)一檔等進(jìn)行分析診斷。系統(tǒng)與軸承數(shù)據(jù)庫子模塊對接，并內(nèi)置滾動軸 承的故障頻率計算公式及IS02372和IS03495及BS4675振動等標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)能根據(jù)機(jī)泵詳細(xì) 參數(shù)下的軸承型號的參數(shù)或齒輪齒數(shù)及轉(zhuǎn)速自動計算故障頻率或捆綁的故障頻率自動顯 示機(jī)組軸承健康狀況(允許、能容忍、不能容忍)，定機(jī)組，定測點，綁定每測點計算出的故 障特征頻率，在分析診斷軟件中當(dāng)機(jī)組有此故障特征頻率時，就能自行出診斷報告及修理 建議，并形成案例庫作為診斷資源。本發(fā)明采用以多功能、智能化點檢儀為核心的網(wǎng)絡(luò)化點檢管理系統(tǒng)來采集管理數(shù) 據(jù)；(如振動、紅外測溫、各種觀察量、缺陷量、抄表量、潤滑狀態(tài)等)；通過RFID電子標(biāo)簽/ 電子巡更功能對設(shè)備定位，對人員到崗情況進(jìn)行數(shù)字化考核；數(shù)據(jù)回收后自動形成維修工 單；分析診斷時可利用各種檔案記錄，便于分析診斷；通過短信、Web發(fā)布等方式及時發(fā)布 設(shè)備信息；采用分布式的網(wǎng)絡(luò)化結(jié)構(gòu)體系，將所有收到的點檢數(shù)據(jù)存入到統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫中， 供集中查閱、分析。所有點檢信息發(fā)布、查閱等在統(tǒng)一門戶網(wǎng)站上進(jìn)行，并通過短信平臺及 時發(fā)布有關(guān)設(shè)備事件信息。具有設(shè)備故障、缺隙、人員到崗、漏檢、設(shè)備停機(jī)率、設(shè)備故障率 等多種報表功能。


附圖1為本發(fā)明實施例系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明加以詳細(xì)描述.實施例如附圖1所示，企業(yè)的設(shè)備員利用MD7501H手持式設(shè)備狀態(tài)檢測儀，對有 關(guān)設(shè)備進(jìn)行定期或不定期的巡檢或重點測試，并將所采集到的數(shù)據(jù)通過車間的計算機(jī)，利 用RS232接口或USB通信方式，將狀態(tài)檢測儀所采集到的數(shù)據(jù)回放到管理計算機(jī)中，然后通 過Intranet將這些數(shù)據(jù)送入設(shè)在機(jī)動科或其它地方的中心服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫之中進(jìn)行永久 保存、分析、診斷、形成報表、歷史數(shù)據(jù)查閱、動態(tài)Web發(fā)布等。設(shè)備員還可以利用MD7501H手持式設(shè)備狀態(tài)檢測儀在現(xiàn)場進(jìn)行簡易分析，如時域 波形、頻譜、包絡(luò)譜等。該監(jiān)測儀既是一臺測振表，又是一臺數(shù)據(jù)采集/分析儀，性價比高，
4可大面積推廣使用。設(shè)備員還可以利用該系統(tǒng)將有關(guān)工藝參數(shù)(如壓力、流量等)、不可定量的現(xiàn)象 (如雜音大、漏油、漏氣等)通過Web頁面的方式填寫并收錄到中心數(shù)據(jù)庫之中。有關(guān)部門及管理人員，利用Intranet或Internet可以隨時查閱各有關(guān)設(shè)備的運 行情況、監(jiān)測報表等，同時利用Internet可以進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷。本實施例所述MD7501H手持式設(shè)備狀態(tài)檢測儀是采用微電子技術(shù)、測試技術(shù)、信 號處理技術(shù)等為基礎(chǔ)而設(shè)計的設(shè)備狀態(tài)綜合檢測儀器，既可以代替企業(yè)大量使用的現(xiàn)有技 術(shù)下的非存貯型測振表，又具有一些高檔進(jìn)口數(shù)采器及分析儀的功能，可進(jìn)行路徑巡檢及 現(xiàn)場分析等工作。MD7501H主要技術(shù)指標(biāo)· ICP加速度傳感器輸入1路· 5 μ m 14 μ m紅外溫度測量1路· 13. 56MHZ RFID無源電子標(biāo)簽定位(3 15cm距離)·量程 / 加速度0 500m/s2 5HZ 1000HZ速度0 500mm/s 5HZ 1000HZ 位移0 1000 μ m 5HZ 1000HZ·分析頻率0· 2ΗΖ 10ΚΗΖ (共12個量程)加速度包絡(luò)1 :0 5ΚΗΖ加速度包絡(luò)2 :28ΚΗΖ中心頻率· FFT譜線數(shù)400線·路徑可同時存貯6條路徑 通信方式RS232，可轉(zhuǎn)USB接口 · 128 X 64IXD顯示，帶背光控制· 1024個巡檢路徑組態(tài)測點(特征值+波形數(shù)據(jù))·非路徑組態(tài)測點256個 供電1500ΜΑ可充電鋰電池 ·重量180g(不包括 傳感器)。本實施例的使用效果1.使設(shè)備管理從手工管理模式過渡到計算機(jī)處理方式，方便地解決了數(shù)據(jù)量大、 查詢困難等問題、節(jié)約時間降低費用。2.減輕了勞動強(qiáng)度，提高了日常管理中的工作效率。3.提高了分析統(tǒng)計的質(zhì)量，避免了手工統(tǒng)計中的各種失誤，并可使有關(guān)部門及時 獲得所需信息。可合理制定檢修計劃，減少不必要的檢修開支。4.擴(kuò)大了管理功能和管理范圍，提高了管理水平，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。5、減少非計劃停車、減少備件庫存、提前預(yù)測故障部位及故障原因，降低大量的檢 維修費用。
權(quán)利要求
一種基于檔案的動設(shè)備離線采集受控管理系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)能根據(jù)點(巡)檢項目類型的不同，分別制定點(巡)檢計劃，進(jìn)而采取不同方式收集點檢數(shù)據(jù)；并根據(jù)預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)對運行設(shè)備實行全過程的動態(tài)檢查，主要包括離線數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)匯集分析處理模塊；離線數(shù)據(jù)采集模塊采用RFID技術(shù)實現(xiàn)離線數(shù)據(jù)采集，通過數(shù)據(jù)通訊將采集的數(shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)匯集分析處理模塊；數(shù)據(jù)處理模塊包括以B/S結(jié)構(gòu)和C#.NET開發(fā)技術(shù)，以SQL Server 2008為數(shù)據(jù)庫后臺的設(shè)備管理檔案系統(tǒng)及數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)；設(shè)備管理檔案系統(tǒng)以設(shè)備“一機(jī)一檔”方式，記錄設(shè)備全過程全壽命周期檔案數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)處理分析系統(tǒng)智能分析采集數(shù)據(jù)，自動形成設(shè)備健康狀態(tài)診斷分析報告和處理建議。
2.如權(quán)利要求1所述的管理系統(tǒng)，其特征在于離線數(shù)據(jù)采集模塊采用RFID電子標(biāo)簽標(biāo) 識設(shè)備、測點、電子巡更、點檢分工，采集數(shù)據(jù)集中在一個平臺上，實現(xiàn)信息共享。
3.如權(quán)利要求1所述的管理系統(tǒng)，其特征在于數(shù)據(jù)通訊采用Intranet/Internet或 GSM/GPRS/CDMA網(wǎng)絡(luò)方式傳輸或發(fā)布。
4.如權(quán)利要求1所述的管理系統(tǒng)，其特征是遠(yuǎn)程管理系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求1所述的管理系統(tǒng)，其特征是網(wǎng)內(nèi)管理系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求1所述的管理系統(tǒng)，其特征是采用離線巡檢數(shù)據(jù)采集模式對動設(shè)備進(jìn)行 監(jiān)測診斷，用八定的開展方法定機(jī)組把停機(jī)損失和維修費用大的設(shè)備選定為對象，并根 據(jù)人力情況，確定一定數(shù)量的可控設(shè)備；定參數(shù)結(jié)合擬用診斷方法，把最能表征設(shè)備技術(shù) 狀態(tài)和故障發(fā)展趨勢的參量，選定為參數(shù)；定測點把能對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，作出全面反映， 以及距離敏感點路徑最短和便于測量的點列為選定測點；定周期根據(jù)不同設(shè)備和測點及 其崗位情況，選擇定期、隨機(jī)和長期監(jiān)測，并根據(jù)故障步驟確定監(jiān)測周期；定路徑在使用 離線巡檢時，為提高工作效率，事先選定工作路徑及建檔方法；定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)對象設(shè)備和有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分別選定絕對、相對和類比判斷標(biāo)準(zhǔn)；定儀器根據(jù)所定參數(shù)，選擇可靠性好并便 于使用的儀器；定人員為有利于積累經(jīng)驗和便于比較，以及能和所管設(shè)備的實際狀態(tài)相 結(jié)合，一般應(yīng)固定檢測人員，或?qū)嵭袇^(qū)域承包制；定設(shè)備——定測點——計算出每個測點的 故障頻率組-根據(jù)軸承、齒輪、部件固有頻率與振動烈度標(biāo)準(zhǔn)相比得故障——檢測出相應(yīng)故 障時與故障檢修方案對應(yīng)形成報告——提供檢維修決策并形成案例庫。
7.如權(quán)利要求1所述的管理系統(tǒng)，其特征是對于普通設(shè)備，采用檢測儀器MD7501H硬件 離線巡檢普通機(jī)泵的方式，RFID電子巡檢、測振、測溫、觀察量數(shù)字化、現(xiàn)場拍照；巡檢的數(shù) 據(jù)實行遠(yuǎn)程智能回收到數(shù)據(jù)中心，對報警普通機(jī)泵和大機(jī)組一樣報警，并可遠(yuǎn)程調(diào)出一機(jī) 一檔進(jìn)行分析診斷；系統(tǒng)與軸承數(shù)據(jù)庫子模塊對接，并內(nèi)置滾動軸承的故障頻率計算公式 及IS02372和IS03495及BS4675振動標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)能根據(jù)機(jī)泵詳細(xì)參數(shù)下的軸承型號的參數(shù) 或齒輪齒數(shù)及轉(zhuǎn)速自動計算故障頻率或捆綁的故障頻率自動顯示機(jī)組軸承健康狀況，定機(jī) 組，定測點，綁定每測點計算出的故障特征頻率，在分析診斷軟件中當(dāng)機(jī)組有此故障特征頻 率時，就能自行出診斷報告及修理建議，并形成案例庫作為診斷資源。
全文摘要
本發(fā)明屬于設(shè)備自動化管理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于檔案的動設(shè)備離線采集受控管理系統(tǒng)。它能根據(jù)點(巡)檢項目類型的不同，分別制定點(巡)檢計劃，進(jìn)而采取不同方式收集點檢數(shù)據(jù)；并根據(jù)預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)對運行設(shè)備實行全過程的動態(tài)檢查，主要包括離線數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)匯集分析處理模塊；離線數(shù)據(jù)采集模塊采用RFID技術(shù)實現(xiàn)離線數(shù)據(jù)采集，通過數(shù)據(jù)通訊將采集的數(shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)匯集分析處理模塊；數(shù)據(jù)處理模塊包括以B/S結(jié)構(gòu)和C#.NET開發(fā)技術(shù)，以SQL Server 2008為數(shù)據(jù)庫后臺的設(shè)備管理檔案系統(tǒng)及數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)；設(shè)備管理檔案系統(tǒng)以設(shè)備“一機(jī)一檔”方式，記錄設(shè)備全過程全壽命周期檔案數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)處理分析系統(tǒng)智能分析采集數(shù)據(jù)，自動形成設(shè)備健康狀態(tài)診斷分析報告和處理建議。
文檔編號G05B19/048GK101893863SQ200910027880
公開日2010年11月24日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者劉建軍, 周紹坤, 孫明科, 戴青, 曹榮, 肖植, 陳強(qiáng) 申請人:中國石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司