專利名稱：冷卻系統(tǒng)的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷卻系統(tǒng)，特別是指一種可與遠(yuǎn)程機(jī)具連線，以達(dá)到檢知遠(yuǎn)程機(jī)具控制情形的冷卻系統(tǒng)的控制裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，以以往的油冷卻系統(tǒng)為例，其包含有一電源裝置1、一主控制系統(tǒng)2、一狀態(tài)輸入界面3、一輸出界面4、一溫度輸入界面5及一警報單元6。
該電源裝置1為提供電源給該主控制系統(tǒng)2、該狀態(tài)輸入界面3、該輸出界面4及該溫度輸入界面5等。
該主控制系統(tǒng)2為控制該狀態(tài)輸入界面3、該輸出界面4及該溫度輸入界面5間資料的傳輸、處理及運(yùn)算等等，以及適時將異常檢知信息由該警報單元6輸出。
該狀態(tài)輸入界面3包含連接一熱風(fēng)風(fēng)扇、一冷風(fēng)風(fēng)扇、一壓縮機(jī)、一泵及一電源啟閉等等。當(dāng)該熱風(fēng)扇、冷風(fēng)扇、壓縮機(jī)及泵等負(fù)載發(fā)生過載的情形，或是電源開啟或關(guān)閉時，該狀態(tài)輸入界面3便將過載的信息傳送給該主控制系統(tǒng)2，以便由該警報單元6立即發(fā)出警報聲，達(dá)到異常警示的功效。
該輸出界面3為連接該熱風(fēng)風(fēng)扇、該冷風(fēng)風(fēng)扇、該壓縮機(jī)及該泵等負(fù)載，當(dāng)解除負(fù)載的異常情形后，經(jīng)由主控制系統(tǒng)2的控制，再次激活各負(fù)載(即該熱風(fēng)風(fēng)扇、該冷風(fēng)風(fēng)扇、該壓縮機(jī)及該泵等)。
該溫度輸入界面5包含可輸入控制風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度以及溫度調(diào)節(jié)設(shè)定..等等。是經(jīng)由手動調(diào)整，經(jīng)過該主控制系統(tǒng)2的運(yùn)算處理，當(dāng)該負(fù)載(風(fēng)扇)輸出的各種狀態(tài)溫度超過預(yù)設(shè)的溫度時，該警報單元6便發(fā)出警示聲響，以達(dá)異常告知的信息。
因此，以往的油冷卻系統(tǒng)，當(dāng)該狀態(tài)輸入界面3產(chǎn)生異常狀況，即可通過該主控制系統(tǒng)2的控制傳輸，告知該警報單元6，由其內(nèi)部發(fā)出警訊，以提醒人員要及時處理，避免衍生更多的問題。
雖然以往的油冷卻系統(tǒng)可通過該警報單元6發(fā)出警訊做告知動作，但是，因油冷卻系統(tǒng)通常是安裝在工廠廠房的其中一間室內(nèi)，機(jī)器正常運(yùn)作的期間，人員并不會長時間待在該室內(nèi)監(jiān)控，而且，一般機(jī)房與辦公室皆有一段距離，因此，當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常時，雖然可透過警報單元6的鳴響做警告，但等到人員走到機(jī)房，在關(guān)閉機(jī)器，這段前往的時間中，或許已衍生更多的故障或?yàn)?zāi)害，同時，機(jī)械的組合相當(dāng)繁復(fù)，縱使立即發(fā)現(xiàn)，也無法馬上檢知到底是哪里出問題，相當(dāng)困擾且不便。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種藉增設(shè)傳輸界面以與遠(yuǎn)程機(jī)具聯(lián)機(jī)，達(dá)到檢知遠(yuǎn)程機(jī)具控制情形的冷卻系統(tǒng)的控制裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種冷卻系統(tǒng)的控制裝置，該冷卻機(jī)包含一主控制系統(tǒng)、一狀態(tài)輸入界面、一輸出界面、一電源裝置、一傳輸界面及一溫度輸入界面，該主控制系統(tǒng)具有一以程序化建立其所需動作程序的微處理單元、一組驅(qū)動裝置、一與該微處理單元連接的存儲單元及一電壓檢測裝置，該存儲單元用來可變更地儲存該狀態(tài)輸入界面、該輸出界面、該傳輸界面及該溫度輸入界面等各負(fù)載的控制狀態(tài)，以供該微處理單元讀取而做其它控制動作及輸出。
本實(shí)用新型的冷卻系統(tǒng)的控制裝置，該冷卻機(jī)包含一主控制系統(tǒng)、一狀態(tài)輸入界面、一輸出界面、一電源裝置、一傳輸界面及一溫度輸入界面。該主控制系統(tǒng)將該狀態(tài)輸入界面及該輸出界面中的該冷卻機(jī)的其它機(jī)具控制的狀態(tài)，以及該溫度輸入界面各種溫度的設(shè)定值送入該傳輸界面中的一微處理單元內(nèi)，該傳輸界面利用一種通訊協(xié)議，并定時間斷地將各機(jī)具的檢知狀態(tài)及各種設(shè)定溫度傳送至遠(yuǎn)程的一監(jiān)管系統(tǒng)，以達(dá)遠(yuǎn)程控制的目的。
本實(shí)用新型通過傳輸界面配合遠(yuǎn)程監(jiān)管系統(tǒng)的監(jiān)控，工作人員無需長時間處在吵雜的機(jī)房(即安置冷卻機(jī)的室內(nèi))環(huán)境，只要一段時間做一次巡察動作即可，其它時間皆可待在環(huán)境良好的安置監(jiān)管系統(tǒng)的中控室內(nèi)，而通過傳輸界面以固定時間間斷檢錯的功能，人員在中控室即可監(jiān)控冷卻機(jī)的運(yùn)作情形，而且，一旦發(fā)生異常現(xiàn)象，也可達(dá)到及時發(fā)現(xiàn)、并立即維修控制等好處，因此本實(shí)用新型確實(shí)能達(dá)到創(chuàng)作的目的。


下面通過最佳實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的冷卻系統(tǒng)的控制裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是一方塊圖，說明以往冷卻機(jī)控制裝置；圖2是一方塊圖，說明本實(shí)用新型的冷卻系統(tǒng)的控制裝置的較佳
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型的冷卻系統(tǒng)的控制裝置的較佳實(shí)施例，一冷卻機(jī)100包含一主控制系統(tǒng)10、一狀態(tài)輸入界面20、一輸出界面30、一電源裝置40、一傳輸界面50及一溫度輸入界面60。
如圖3所示，該主控制系統(tǒng)10具有一以程序化建立其所需動作程序的微處理單元11、一組驅(qū)動裝置12、一與該微處理單元11連接的存儲單元13及一電壓檢測裝置14，該存儲單元13用來可變更地儲存該狀態(tài)輸入界面20、該輸出界面30、該傳輸界面50及該溫度輸入界面60等各負(fù)載的控制狀態(tài)，以供該微處理單元11讀取而做其它控制動作及輸出。
如圖4所示，該狀態(tài)輸入界面20具有一以程序化建立其所需動作程序的微處理單元21及多組輸入開關(guān)22，該等輸入開關(guān)22分別接設(shè)該冷卻機(jī)100(見圖2)的熱風(fēng)扇過載、冷風(fēng)扇過載、壓縮機(jī)過載及激活輸入，當(dāng)各機(jī)具發(fā)生過載等異常狀態(tài)時，經(jīng)該狀態(tài)輸入界面20的該微處理單元21控制，以傳送至該主控制系統(tǒng)10統(tǒng)籌控制。
如圖5所示，該輸出界面30包含由該電源裝置40的一變壓器41提供電源，經(jīng)該變壓器41將交流電轉(zhuǎn)為直流電，以供應(yīng)該輸出界面30的一壓縮機(jī)31、一熱風(fēng)風(fēng)扇32、一冷風(fēng)風(fēng)扇33、一警報單元34的電源。
如圖6所示，該傳輸界面50具有一以程序化建立其所需動作程序的微處理單元51、一驅(qū)動IC52、以及一與該微處理單元51連接的一電壓檢測裝置53。該傳輸界面50主要經(jīng)由該主控制系統(tǒng)10將該狀態(tài)輸入界面20及該輸出界面30中的該冷卻機(jī)100(見圖2)的其它機(jī)具控制的狀態(tài)，以及該溫度輸入界面60各種溫度的設(shè)定值送入該傳輸界面50的微處理單元51，且利用一種RS-485通訊協(xié)議，并定時間斷地將各機(jī)具的檢知狀態(tài)及各種設(shè)定溫度向外輸出傳送至遠(yuǎn)程的一監(jiān)管系統(tǒng)70，而該監(jiān)管系統(tǒng)70可為一部中控計(jì)算機(jī)。
如圖7所示，該溫度輸入界面60具有一以程序化建立其所需動作程序的微處理單元61、一電壓檢測裝置62及一溫度設(shè)定裝置63，而該溫度設(shè)定裝置63具有一進(jìn)風(fēng)溫度、一出風(fēng)溫度及一溫度設(shè)定。
如圖2所示，使用時，該冷卻機(jī)100的該主控制系統(tǒng)10、該狀態(tài)輸入界面20、該輸出界面30、該電源裝置40、該傳輸界面50以及該溫度輸入界面60是安置于一工廠廠房的一間室內(nèi)，而該監(jiān)管系統(tǒng)70則安置該廠房的另一間室內(nèi)(圖未示)，當(dāng)冷卻機(jī)100開始運(yùn)作時，在運(yùn)作過程中，一旦該狀態(tài)輸入界面20任一負(fù)載發(fā)生過載現(xiàn)象(例如熱風(fēng)扇過載)，該過載信息隨及傳至該主控制系統(tǒng)10，經(jīng)由控制，該主控制系統(tǒng)10便立即控制該輸出界面30，令熱風(fēng)風(fēng)扇停止運(yùn)作，同一時間并激活該警報單元34發(fā)出警報聲，且該傳輸界面50也將過載信息經(jīng)由RS-485通訊協(xié)議傳輸至遠(yuǎn)程的該監(jiān)管系統(tǒng)70，使遠(yuǎn)程的中控計(jì)算機(jī)可立即發(fā)現(xiàn)機(jī)房內(nèi)的機(jī)具出問題，以快速前往維修，或是透過中控計(jì)算機(jī)立即作斷電或停機(jī)的應(yīng)變處理，使機(jī)具不至于發(fā)生故障等連鎖的不良效應(yīng)。
如圖6所示，該傳輸界面50雖具有立即傳輸過載等異常信息給遠(yuǎn)程的該監(jiān)管系統(tǒng)70的功能，其次，該傳輸界面50的該驅(qū)動IC52更可以固定單位時間間斷送出檢知信號至遠(yuǎn)程的該監(jiān)管系統(tǒng)70，使該冷卻機(jī)100(見圖2)具定時檢知的功能，因此，經(jīng)過該主控制系統(tǒng)10將該狀態(tài)輸入界面20、該輸出界面30及該溫度輸入界面60的控制情形送入該傳輸界面50，再傳送至遠(yuǎn)程的該監(jiān)管系統(tǒng)70，經(jīng)過嚴(yán)密的監(jiān)控，只要該冷卻機(jī)100(見圖2)產(chǎn)生一些異?，F(xiàn)象，該監(jiān)管系統(tǒng)便可立即得知異常信息，可及時維修或做其它實(shí)時的應(yīng)變措施，避免機(jī)具衍生更多的故障等問題。
歸納上述，本實(shí)用新型通過傳輸界面50配合遠(yuǎn)程監(jiān)管系統(tǒng)70的監(jiān)控，工作人員無需長時間處在吵雜的機(jī)房(即安置冷卻機(jī)的室內(nèi))環(huán)境，只要一段時間做一次巡察動作即可，其它時間皆可待在環(huán)境良好的安置監(jiān)管系統(tǒng)70的中控室內(nèi)，而通過傳輸界面50以固定時間間斷檢錯的功能，人員在中控室即可監(jiān)控冷卻機(jī)100的運(yùn)作情形，而且，一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象，也可達(dá)到及時發(fā)現(xiàn)、并立即維修控制等好處，因此本實(shí)用新型確實(shí)能達(dá)到創(chuàng)作的目的。
權(quán)利要求1.一種冷卻系統(tǒng)的控制裝置，該冷卻機(jī)包含一主控制系統(tǒng)、一狀態(tài)輸入界面、一輸出界面、一電源裝置、一傳輸界面及一溫度輸入界面，其特征在于該主控制系統(tǒng)具有一以程序化建立其所需動作程序的微處理單元、一組驅(qū)動裝置、一與該微處理單元連接的、用來可變更地儲存該狀態(tài)輸入界面、該輸出界面、該傳輸界面及該溫度輸入界面各負(fù)載控制狀態(tài)的存儲單元及一電壓檢測裝置。
2.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的冷卻系統(tǒng)的控制裝置，其特征在于該狀態(tài)輸入界面具有一以程序化建立其所需動作程序的微處理單元及多組輸入開關(guān)，該輸入開關(guān)分別接設(shè)該冷卻機(jī)的熱風(fēng)扇過載、冷風(fēng)扇過載、壓縮機(jī)過載及激活輸入。
3.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的冷卻系統(tǒng)的控制裝置，其特征在于該輸出界面包含由該電源裝置的一變壓器提供電源、并經(jīng)該變壓器將交流電轉(zhuǎn)為直流電而供應(yīng)該輸出界面的一壓縮機(jī)、一熱風(fēng)風(fēng)扇、一冷風(fēng)風(fēng)扇、一警報單元的電源。
4.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的冷卻系統(tǒng)的控制裝置，其特征在于該溫度輸入界面具有一以程序化建立其所需動作程序的微處理單元、一電壓檢測裝置及一具有一進(jìn)風(fēng)溫度、一出風(fēng)溫度及一溫度設(shè)定的溫度設(shè)定裝置。
專利摘要本實(shí)用新型是涉及一種冷卻系統(tǒng)的控制裝置，該冷卻機(jī)包含一主控制系統(tǒng)、一狀態(tài)輸入界面、一輸出界面、一電源裝置、一傳輸界面及一溫度輸入界面，該主控制系統(tǒng)將該狀態(tài)輸入界面及該輸出界面中的該冷卻機(jī)的其它機(jī)具控制的狀態(tài)，以及該溫度輸入界面各種溫度的設(shè)定值送入該傳輸界面中的一微處理單元內(nèi)，該傳輸界面利用一種通訊協(xié)議，定時并間斷地將各機(jī)具的檢知狀態(tài)及各種設(shè)定溫度傳送至遠(yuǎn)程的一監(jiān)管系統(tǒng)，以達(dá)遠(yuǎn)程控制的目的。
文檔編號G05D23/19GK2622749SQ0229410
公開日2004年6月30日 申請日期2002年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月19日
發(fā)明者錢德澤 申請人:哈伯精密工業(yè)有限公司