立式極化線柵生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及微波輻射計及微波遙感領(lǐng)域，特別涉及一種立式極化線柵生產(chǎn)裝置， 是一種專門用來生產(chǎn)對電磁波進行極化分離的，具有寬頻帶、低損耗等特點，在微波、毫米 波、亞毫米波以及遠紅外波段應用廣泛的極化線柵的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 微波輻射計是一種被動接收物體輻射信號的微波遙感器，在大氣水汽探測、海洋 風場探測、陸地資源探測、軍事偵測以及日常生活中正發(fā)揮著重要的作用;微波輻射計首先 需要測量目標微波輻射的垂直極化輻射亮溫3；和水平極化輻射亮溫A這兩個參數(shù)，然后才 能進行數(shù)據(jù)反演;為了得到垂直和水平極化輻射亮溫，不得不運用極化器對目標微波輻射 進行極化分離;在我國"高分一號"衛(wèi)星、FY-3號"微波濕度計"及國家空間中心微波遙感部 研制的"全極化微波輻射計定標源"等都運用了一種低損耗的極化器一一極化線柵，它在微 波毫米波段應用尤其廣泛。
[0003] 目前，我國使用的極化線柵大多數(shù)為進口極化線柵，價格昂貴;而國內(nèi)加工線柵的 方法主要以人工纏繞為主，精度較低，生產(chǎn)周期較長；同時，國內(nèi)外的纏繞機主要應用在紡 織排線、電子元器件、線切割等，控制變量較為單一，且精度相對較低；因此，研制一臺極化 線柵的自動化纏繞加工裝置顯得極為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種立式極化線柵生產(chǎn)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述 問題。滿足國內(nèi)對極化線柵生產(chǎn)裝置的需求，為毫米波段極化線柵的國產(chǎn)化開辟了新路徑， 彌補我國在這一領(lǐng)域的空白。
[0005] 本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 立式極化線柵生產(chǎn)裝置，包括基座、旋轉(zhuǎn)進給機構(gòu)、導向機構(gòu)、電機驅(qū)動系統(tǒng)、限位保護 機構(gòu)以及張力穩(wěn)定機構(gòu)，其中，所述基座由底座1、電機支座6、伺服張力器支座13組成，所述 底座1通過地腳螺栓固定在平面上，電機支座6和伺服張力器支座13分別通過螺釘緊固在底 座1上； 所述旋轉(zhuǎn)進給機構(gòu)由伺服電機14、減速機3、旋轉(zhuǎn)線框2組成，所述伺服電機14的輸出軸 與減速機3的輸入軸連接從而驅(qū)動減速機3,減速機3的輸出軸通過凸緣聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)線框2 上部框架連接，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)線框2旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)線框的旋轉(zhuǎn)進給運動，減速機3通過螺釘緊固在底 座1上； 所述導向機構(gòu)由伺服電機Π 5、滾珠絲杠螺母副8、直線軸承7組成，所述滾珠絲杠螺母 副8和直線軸承7的導向光軸兩端分別通過軸承裝配在軸承座上，兩軸承座分別通過圓柱銷 定位，并通過螺釘緊固在底座1上;伺服電機Π 5通過螺釘固定在電機支座6上;伺服電機Π 5 與滾珠絲杠8通過剛性聯(lián)軸器直連，帶動滾珠絲杠螺母副8轉(zhuǎn)動，使固定在滾珠絲杠螺母副8 上的鉬絲導向及張力緩沖機構(gòu)9沿著直線軸承7的導向光軸做直線進給運動； 所述電機驅(qū)動系統(tǒng)由伺服電機14、伺服電機Π 5組成； 所述限位保護機構(gòu)由分別安裝在滾珠絲杠螺母副8兩端軸承座上的兩個行程開關(guān)11組 成； 所述張力穩(wěn)定機構(gòu)由鉬絲導向及張力緩沖機構(gòu)9、伺服張力器10、阻尼線盤12組成，所 述鉬絲導向及張力緩沖機構(gòu)9通過螺釘緊固在滾珠絲杠螺母副8和直線軸承7上，伺服張力 器10和阻尼放線盤12分別通過螺釘緊固在伺服張力器支架13上。
[0006] 所述的鉬絲導向及張力緩沖機構(gòu)9包括主支座91、副支座92、雙螺母93、減震彈簧 94、減震螺栓95、減震輪96、換向輪97、壓線輪98、限位輪99、導向輪1910、導向輪Π 911，所述 導向輪1910、導向輪Π 911安裝在主支座91上，導向輪Ι、Π 910、911工作時端面位于同一平 面內(nèi)，并且回轉(zhuǎn)中心平行，可有效的保證鉬絲工作過程中的指向精度和穩(wěn)定性。副支座92通 過內(nèi)六角螺栓緊固定在主支座91上，減震輪96安裝在減震螺栓95上，減震螺栓95穿過副支 座92的孔，該孔配合減震螺栓95以限制減震螺栓95繞自身軸線轉(zhuǎn)動，減震彈簧94套在減震 螺栓95上，一端頂在副支座92上，另一端通過雙螺母93鎖緊，在鉬絲張力和減震彈簧94的作 用下減震輪96和減震螺栓95可沿減震螺栓95的軸線作往復運動。通過調(diào)節(jié)雙螺母的位置可 調(diào)節(jié)減震彈簧94的伸縮量調(diào)節(jié)彈簧的拉力，也可通過更換不同彈性系數(shù)的彈簧來調(diào)節(jié)彈簧 拉力;換向輪97、壓線輪98和限位輪99分別通過螺栓緊固在副支座2上且可以繞自身軸線轉(zhuǎn) 動；鉬絲由換向輪97進入張力緩沖機構(gòu)，依次通過壓線輪98、限位輪99、減震輪96并最終通 過導向機構(gòu)的一對導向輪I、Π 910、911。
[0007] 所述的減震螺栓95的螺紋部分是削邊的。
[0008] 本發(fā)明的有益效果在于:立式結(jié)構(gòu)簡單、輕便、占用空間小；矩形旋轉(zhuǎn)線框能直接 加工出需要的極化線柵平面，避免了繁瑣的后處理工序;滾珠絲杠和直線軸承組合的直線 進給系統(tǒng)有效的避免了"低速爬行"現(xiàn)象，提高了運動精度和運動平穩(wěn)性；用機械裝置代替 傳統(tǒng)的手工纏繞方式既提高了生產(chǎn)效率，又能有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0009] 本發(fā)明采用伺服電機和滾珠絲杠螺母副通過剛性聯(lián)軸器直連提高進給傳動系統(tǒng) 的傳動精度和傳動剛度，并且大大簡化了連接件的機械結(jié)構(gòu);直線軸承是一種直線運動系 統(tǒng)，用于直線行程與圓柱軸配合使用。由于承載球與軸承外套點接觸，動、靜摩擦系數(shù)相當 接近，鋼球以最小的摩擦阻力滾動，低速運動時一般不會有爬行現(xiàn)象，因此直線軸承具有摩 擦小，且比較穩(wěn)定，不隨軸承速度而變化，能獲得靈敏度高、精度高的平穩(wěn)直線運動，可有效 的保證極化線柵對平面度、線等間距的技術(shù)要求。
【附圖說明】
[0010] 此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā) 明的示意性實例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。
[0011] 圖1為本發(fā)明的軸測結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)不意圖； 圖5為本發(fā)明的鉬絲導向及張力緩沖機構(gòu)的軸測結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明的鉬絲導向及張力緩沖機構(gòu)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明的鉬絲導向及張力緩沖機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明的鉬絲導向及張力緩沖機構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖中：1、底座;2、旋轉(zhuǎn)線框;3、減速機;4、伺服電機I ;5、伺服電機Π ;6、電機支座； 7、直線軸承;8、滾珠絲杠螺母副;9、鉬絲導向及張力緩沖機構(gòu)；10、伺服張力器；11、行程開 關(guān)；12、阻尼線盤；13、伺服張力器支座;91、主支座;92、副支座;93、雙螺母;94、減震彈簧； 95、減震螺栓;96、減震輪;97、換向輪;98、壓線輪;99、限位輪;910、導向輪1;911、導向輪Π 。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的詳細內(nèi)容及其【具體實施方式】。
[0014] 參見圖1至圖4所示，本發(fā)明的立式極化線柵生產(chǎn)裝置，極化線柵線框做旋轉(zhuǎn)進給 運動，放線裝置即鉬絲導向及張力緩沖機構(gòu)做直線進給運動。結(jié)構(gòu)包括包括基座、旋轉(zhuǎn)進給 機構(gòu)、導向機構(gòu)、電機驅(qū)動系統(tǒng)、限位保護機構(gòu)以及張力穩(wěn)定機構(gòu)，其中，所述基座由底座1、 電機支座6、伺服張力器支座13組成，所述底座1通過地腳螺栓固定在平面上，電機支座6和 伺服張力器支座13分別通過螺釘緊固在底座1上； 所述旋轉(zhuǎn)進給機構(gòu)由伺服電機14、減速機3、旋轉(zhuǎn)線框2組成，所述伺服電機14的輸出軸 與減速機3的輸入軸連接從而驅(qū)動減速機3,減速