真空式微通道盤管連續(xù)檢漏方法及其檢漏裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微通道盤管的檢漏方法及其檢漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)微通道盤管的工藝方法有兩種:一種是常規(guī)擠壓，另一種是連續(xù)擠壓。由于生產(chǎn)微通道盤管的材料是鋁及鋁合金材料，國(guó)內(nèi)目前所用原材料的加工技術(shù)還存在一定的缺陷，所以生產(chǎn)微通道盤管的原鋁坯料里面，就或多或少地存在含氣、含渣的缺陷。在生產(chǎn)擠壓過(guò)程中也會(huì)帶氣、帶渣進(jìn)入產(chǎn)品中。
[0003]微通道盤管的生產(chǎn)規(guī)格范圍一般為:(寬)12?26 mm X (高)I?5 mm X (壁厚)0.2?0.45 mm。由于微通道盤管的壁厚很薄(平均0.3 mm )，很容易因產(chǎn)品的含氣、含渣，致使產(chǎn)品穿孔而泄漏。這是微通道管的一種致命缺陷，然而國(guó)內(nèi)蒸發(fā)器廠家對(duì)泄漏率的要求是I?3%，國(guó)際上的要求是I?4%。。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，微通道盤管的檢漏方法主要有兩種:
[0005]1、充氮?dú)獗簷z漏:微通道盤管生產(chǎn)完成后，由人工對(duì)每卷盤管進(jìn)行充氮保壓，保壓時(shí)間12個(gè)小時(shí)。12個(gè)小時(shí)后，看表壓是否仍是原數(shù)據(jù)。如沒有下降，就證明該卷盤管不泄漏；如表壓下降，則該卷盤管有泄漏。目前的盤管泄漏率在50%左右，而每卷盤管在80kg左右，其泄漏點(diǎn)在什么位置？有幾個(gè)泄漏點(diǎn)？都無(wú)法標(biāo)識(shí)和識(shí)別。因此，為了保證蒸發(fā)器廠家要求的泄漏率，對(duì)于有泄漏點(diǎn)的盤管只能整卷報(bào)廢。導(dǎo)致浪費(fèi)巨大(特別是噴鋅管)；另夕卜，這種方法保壓時(shí)間長(zhǎng)，工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且是間段式操作，生產(chǎn)效率低。
[0006]2、在線蝸流探傷檢漏:這種方法實(shí)現(xiàn)了微通道盤管的在線自動(dòng)探傷，并能標(biāo)識(shí)有缺陷的位置。但是，這種檢漏方法的探傷缺陷當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)是0.5 mm,最高標(biāo)準(zhǔn)也只有0.3 mm。所以，如果微通道管的泄漏缺陷孔< 0.3 mm當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，探傷儀就無(wú)法檢測(cè)出來(lái)，而造成漏檢；另外，探頭進(jìn)入后，銷盤管的上下、左右多方位的擺動(dòng)，都有可能造成尚頻率的誤報(bào)，造成很大的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述弊端，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種微通道管的檢漏方法及其檢漏裝置。能夠在大幅降低生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，使得產(chǎn)品的泄漏率滿足要求。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，真空式微通道盤管連續(xù)檢漏方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0008]第一步、將微通道盤管卷固定在開卷機(jī)構(gòu)上，將打開的微通道盤管的端頭通過(guò)檢漏機(jī)構(gòu)固定在收卷機(jī)構(gòu)上，并在微通道盤管的端頭裝置壓力表；
[0009]第二步、向微通道盤管內(nèi)充氣，所述壓力表的表計(jì)壓力控制在0.5?2.5Mpa ；
[0010]第三步、開啟檢漏機(jī)構(gòu)，然后開啟開卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，卷取速度控制在8?16r/min ;檢漏機(jī)構(gòu)對(duì)泄漏點(diǎn)的監(jiān)測(cè)采用氣壓檢測(cè)法:檢漏機(jī)構(gòu)包括真空倉(cāng)，真空倉(cāng)連接真空發(fā)生系統(tǒng)(如真空泵)；微通道盤管通過(guò)真空倉(cāng)，進(jìn)出真空倉(cāng)倉(cāng)處設(shè)有動(dòng)態(tài)密封元件；泄漏點(diǎn)泄露的氣體導(dǎo)致真空倉(cāng)內(nèi)的氣壓變化，氣壓傳感器檢測(cè)到氣壓變化后將信號(hào)發(fā)送給標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)；
[0011]第四步:標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)(如打碼機(jī)或噴碼機(jī))接到信號(hào)后，根據(jù)與信號(hào)發(fā)生元件的距離和微通道盤管的運(yùn)動(dòng)速度，確定延時(shí)動(dòng)作時(shí)段，延時(shí)完成后在微通道盤管上做出標(biāo)識(shí)。
[0012]真空式微通道盤管連續(xù)檢漏裝置，其特征在于，該裝置包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的開卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)、連通微通道盤管的壓縮氣體供應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述開卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)置檢漏機(jī)構(gòu)和標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)，標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)位于檢漏機(jī)構(gòu)后端(以開卷機(jī)構(gòu)為前方)；標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)設(shè)有延時(shí)動(dòng)作組件；
[0013]所述檢漏機(jī)構(gòu)包括裝置氣壓傳感器的真空倉(cāng)，真空倉(cāng)連接真空發(fā)生系統(tǒng)(如真空泵)；微通道盤管通過(guò)真空倉(cāng)，進(jìn)出真空倉(cāng)處設(shè)有動(dòng)態(tài)密封元件。泄漏點(diǎn)泄露的氣體導(dǎo)致真空倉(cāng)內(nèi)的氣壓變化，氣壓傳感器檢測(cè)到氣壓變化后將信號(hào)發(fā)送給標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于，采用上述技術(shù)方案，對(duì)有泄漏缺陷的盤管實(shí)現(xiàn)連續(xù)檢漏，發(fā)現(xiàn)并標(biāo)識(shí)泄漏點(diǎn)；無(wú)檢測(cè)當(dāng)量限制，檢測(cè)及標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤動(dòng)；操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低；使微通道管的成品率由70%提高到95%，產(chǎn)品的泄漏率由I?3%提高到0.5?
1.5%。，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益無(wú)法估量。
[0015]為了防止疏漏，減低成品泄漏率。優(yōu)選地，所述標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)接到每個(gè)動(dòng)作信號(hào)后，在微通道盤管上所做出的標(biāo)識(shí)的長(zhǎng)度與真空倉(cāng)的長(zhǎng)度相等。
[0016]下面將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的整體原理結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為檢漏機(jī)構(gòu)原理結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參見附圖，反映本發(fā)明的一種具體結(jié)構(gòu)，所述水檢式微通道盤管連續(xù)檢漏裝置，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的開卷機(jī)構(gòu)3和收卷機(jī)構(gòu)9，開卷機(jī)構(gòu)3包括導(dǎo)向輪2。收卷機(jī)構(gòu)9上的微通道盤管4的端頭裝置壓力表10。壓縮氣體供應(yīng)機(jī)構(gòu)I通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封件11連通微通道盤管4的端頭，向微通道盤管4內(nèi)注入氮?dú)?，所述開卷機(jī)構(gòu)3和收卷機(jī)構(gòu)9之間設(shè)置檢漏機(jī)構(gòu)和標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)8，檢漏機(jī)構(gòu)包括真空倉(cāng)7，真空倉(cāng)7連接真空泵5 ;微通道盤管4通過(guò)真空倉(cāng)7，進(jìn)口12和出口(圖中未顯示)處設(shè)有動(dòng)態(tài)密封元件13;泄漏點(diǎn)泄露的氣體導(dǎo)致真空倉(cāng)7內(nèi)的氣壓變化，氣壓傳感器6檢測(cè)到氣壓變化后將信號(hào)發(fā)送給標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)8。
[0020]標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)8采用噴碼機(jī)，位于檢漏機(jī)構(gòu)后端(以開卷機(jī)構(gòu)為前方);標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)8設(shè)有延時(shí)動(dòng)作組件，在接到氣壓傳感器6的信號(hào)后，根據(jù)噴碼機(jī)噴頭與信號(hào)發(fā)生元件(即氣壓傳感器6)的距離和微通道盤管4的運(yùn)動(dòng)速度，確定延時(shí)動(dòng)作時(shí)段，延時(shí)完成后噴碼機(jī)動(dòng)作，在通過(guò)噴頭的該段微通道盤管4上做出標(biāo)識(shí)。所做出的標(biāo)識(shí)的長(zhǎng)度與真空倉(cāng)的長(zhǎng)度相等。在后續(xù)加工時(shí)，操作人員或設(shè)備即可準(zhǔn)確地棄用標(biāo)識(shí)段。
[0021 ] 本發(fā)明描述的上述實(shí)現(xiàn)方式僅是為了清楚的說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能理解為對(duì)本發(fā)明做出任何限制。本發(fā)明在本技術(shù)領(lǐng)域具有公知的多種替代或者變形，在不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)意義的前提下，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.真空式微通道盤管連續(xù)檢漏方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步、將微通道盤管卷固定在開卷機(jī)構(gòu)上，將打開的微通道盤管的端頭通過(guò)檢漏機(jī)構(gòu)固定在收卷機(jī)構(gòu)上，并在微通道盤管的端頭裝置壓力表； 第二步、向微通道盤管內(nèi)充氣，所述壓力表的表計(jì)壓力控制在0.5?2.5Mpa ； 第三步、開啟檢漏機(jī)構(gòu)，然后開啟開卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，卷取速度控制在8?16r/min ；檢漏機(jī)構(gòu)對(duì)泄漏點(diǎn)的監(jiān)測(cè)采用氣壓檢測(cè)法:檢漏機(jī)構(gòu)包括真空倉(cāng)，真空倉(cāng)連接真空發(fā)生系統(tǒng)；微通道盤管通過(guò)真空倉(cāng)，進(jìn)出真空倉(cāng)倉(cāng)處設(shè)有動(dòng)態(tài)密封元件；泄漏點(diǎn)泄露的氣體導(dǎo)致真空倉(cāng)內(nèi)的氣壓變化，氣壓傳感器檢測(cè)到氣壓變化后將信號(hào)發(fā)送給標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)； 第四步:標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)接到信號(hào)后，根據(jù)與信號(hào)發(fā)生元件的距離和微通道盤管的運(yùn)動(dòng)速度，確定延時(shí)動(dòng)作時(shí)段，延時(shí)完成后在微通道盤管上做出標(biāo)識(shí)。2.如權(quán)利要求1所述的真空式微通道盤管連續(xù)檢漏方法，其特征在于，所述標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)接到每個(gè)動(dòng)作信號(hào)后，在微通道盤管上所做出的標(biāo)識(shí)的長(zhǎng)度與真空倉(cāng)的長(zhǎng)度相等。3.真空式微通道盤管連續(xù)檢漏裝置，其特征在于，該裝置包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的開卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)、連通微通道盤管的壓縮氣體供應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述開卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)置檢漏機(jī)構(gòu)和標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)，標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)位于檢漏機(jī)構(gòu)后端；標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)設(shè)有延時(shí)動(dòng)作組件； 所述檢漏機(jī)構(gòu)包括裝置氣壓傳感器的真空倉(cāng)，真空倉(cāng)連接真空發(fā)生系統(tǒng)；微通道盤管通過(guò)真空倉(cāng)，進(jìn)出真空倉(cāng)處設(shè)有動(dòng)態(tài)密封元件。4.如權(quán)利要求3所述的真空式微通道盤管連續(xù)檢漏裝置，其特征在于，所述標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)接到每個(gè)動(dòng)作信號(hào)后，在微通道盤管上所做出的標(biāo)識(shí)的長(zhǎng)度與真空倉(cāng)的長(zhǎng)度相等。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空式微通道盤管連續(xù)檢漏方法及其裝置，在微通道盤管開卷和收卷過(guò)程中，向微通道盤管內(nèi)充入壓力氣體，并將微通道盤管通過(guò)真空倉(cāng)，氣壓傳感器檢測(cè)到氣壓變化后將信號(hào)發(fā)送給標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，對(duì)有泄漏缺陷的盤管實(shí)現(xiàn)連續(xù)檢漏，發(fā)現(xiàn)并標(biāo)識(shí)泄漏點(diǎn)；無(wú)檢測(cè)當(dāng)量限制，檢測(cè)及標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤動(dòng)；操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低；使微通道管的成品率由70％提高到95％，產(chǎn)品的泄漏率由1～3％提高到0.5～1.5‰，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益無(wú)法估量。
【IPC分類】G01M3/28
【公開號(hào)】CN104897350
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510336298
【發(fā)明人】陳智斌, 蔣豐產(chǎn), 蔣會(huì)陽(yáng)
【申請(qǐng)人】湖南恒佳鋁業(yè)有限公司, 遵義恒佳鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日