專利名稱：大氣累積檢漏系統(tǒng)及其檢漏方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種總漏率檢測系統(tǒng)，特別是涉及一種采用大氣累積檢漏技術(shù)進行的
大部件及復(fù)雜密封系統(tǒng)總漏率的檢測系統(tǒng)以及檢漏方法。
背景技術(shù)：
目前使用的總漏率檢測方法主要有兩種，即壓力變化檢漏方法和真空檢漏方法。
壓力變化檢漏方法又可分為壓升法和壓降法，是以檢測被檢件內(nèi)氣體的壓力變化 情況來實現(xiàn)總漏率檢測的一種方法，是一種原理相對通俗易懂，設(shè)備組成及操作、使用相對 簡單，各項成本相對較低的一種總漏率檢測方法。但這種方法的檢漏靈敏度與被檢件的容 積、檢漏時間以及壓力檢測設(shè)備的靈敏度有關(guān)，而且為了確保檢漏精度，除了要對溫度變化 進行修正外，還要對環(huán)境氣壓的變化進行修正。如果被檢件或檢測裝置中存在吸附氣體的 材料和裝置時，還將會對檢漏結(jié)果帶來較大的誤差，因此，這種方法的靈敏度一般較低，誤 差也較大，只適用于漏率指標要求較低的被檢件的總漏率檢測。 真空檢漏方法是指將被檢件充入一定壓力的示漏氣體后，放入真空容器中，通過 與真空容器相連的檢漏設(shè)備檢測被檢件泄漏至真空容器中的示漏氣體的量，再通過與真空 校準漏孔比對，從而實現(xiàn)對被檢件總漏率檢測的一種方法。這種檢漏方法檢漏靈敏度高，但 對設(shè)備的要求也很高，尤其是對體積較大的被檢件(如航空航天、船舶及核工業(yè)等產(chǎn)品)， 首先要求有一個能容納被檢件且能承受一定負壓的容器，同時還要具備一套龐大的真空機 組來進行真空的獲得、測量和維持。因此這種檢漏方法的設(shè)備復(fù)雜且制造、運行和維護成本 高；同時，檢漏周期長，使用、操作復(fù)雜，人力成本較高。對于大多數(shù)民用企業(yè)來說，高成本、 低效率的檢漏方法顯然是不適用的。 目前，對于絕大多數(shù)民用企業(yè)來說，采用的都是操作簡單、成本較低，但靈敏度、 精度也較低的壓力變化檢漏方法，產(chǎn)品的總漏率指標一直處于一個比較低的水平，與國際 同行業(yè)標準相比還具有很大的差距，很大程度上影響了我國相關(guān)產(chǎn)品在國際市場上的競爭 力。 基于以上內(nèi)容，目前迫切需要一種靈敏度較高，成本較低，操作、使用簡單，且檢測 效率較高的總漏率檢測方法，以使相關(guān)產(chǎn)品的總漏率檢測標準和水平得到進一步的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種靈敏度較高，成本較低，操作、使用簡單，且檢測效率較 高的總漏率檢測系統(tǒng)。 本發(fā)明的另一 目的是提供一種利用上述的檢測系統(tǒng)進行系統(tǒng)總漏率的檢測方法。
本發(fā)明所提供的大氣累積檢漏系統(tǒng)，包括收集器、檢漏儀、大氣基準氣體氣源、示 漏氣體采樣系統(tǒng)和漏率標定系統(tǒng)，示漏氣體采樣系統(tǒng)與檢漏儀的檢漏口通過真空密封連接 件進行密封連接；同時示漏氣體采樣系統(tǒng)還通過壓力管道分別與大氣基準氣體氣源、檢漏 環(huán)境大氣及收集器相連，除一端與檢漏環(huán)境大氣相連外，其余相連端均為密封連接，相互之間的連接分為兩個互相獨立的部分，且兩部分之間相互密封，通過交替切換的方式，分別與 檢漏儀相連通，這兩個相互獨立部分的具體連接關(guān)系為大氣基準氣體氣源輸出的一定流 量的大氣基準氣體通過壓力管道進入示漏氣體采樣系統(tǒng)，其中一部分被檢漏儀吸入，另一 部分則通過壓力管道排放至檢漏環(huán)境的大氣中；收集器中的氣體(被檢件泄漏出來的示 漏氣體與大氣的混合氣體)通過壓力管道進入示漏氣體采樣系統(tǒng)，其中一部分被檢漏儀吸 入，另一部分則通過壓力管道重新進入收集器。漏率標定系統(tǒng)通過壓力管道與收集器進行 密封連接。
上述系統(tǒng)中，所述收集器為密封容器或包覆物，對上述示漏氣體不具有吸附性，或
根據(jù)被檢件漏率要求，示漏氣體的吸附可忽略不計，或吸附性可知。其密封容器內(nèi)部材質(zhì)最
優(yōu)選擇為不銹鋼，對于部分漏率要求較低的被檢件也可以選擇塑料薄膜包覆物。 進一步地，所述收集器內(nèi)為大氣環(huán)境，不需要抽真空；且對于體積較大的收集器，
其內(nèi)部應(yīng)具有氣體攪拌和循環(huán)裝置例如風(fēng)機、風(fēng)扇。 上述系統(tǒng)中，檢漏儀對應(yīng)于采用的示漏氣體類型，例如示漏氣體為氦氣時，檢漏儀 為氦質(zhì)譜檢漏儀。 上述系統(tǒng)中，所述大氣基準氣體氣源為示漏氣體和高純氮氣(純度為99. 999% )
的混合氣體，其中示漏氣體的濃度與檢漏環(huán)境大氣中的示漏氣體濃度相同或接近。
進一步地，所述示漏氣體為惰性氣體和/或鹵素化合物氣體，常用的有氦氣、氪
氣、氖氣、四氟化碳、氟利昂等，最優(yōu)選擇為純度為99. 999 %的高純氦氣。 上述系統(tǒng)中，所述示漏氣體采樣系統(tǒng)為可以交替對大氣基準氣體和被檢件泄漏至
收集器中的示漏氣體進行多次采樣和循環(huán)的系統(tǒng)。 上述系統(tǒng)中，所述漏率標定系統(tǒng)為可以向收集器內(nèi)注入一定壓力、體積和純度的 示漏氣體的系統(tǒng)。
本發(fā)明所提供的大氣累積檢漏的檢漏方法，包括以下步驟 1)示漏氣體的充裝根據(jù)被檢件的檢漏技術(shù)要求，通過相應(yīng)的示漏氣體充裝設(shè)備 對被檢件充入一定壓力和純度的示漏氣體； 2)總漏率初值檢測將充裝完示漏氣體的被檢件置于收集器內(nèi)，并對收集器進行 密封，同時對其內(nèi)部氣體進行攪拌以確保均勻性，最后通過檢漏儀和示漏氣體采樣系統(tǒng)進 行總漏率初值檢測； 3)總漏率終值檢測被檢件在收集器內(nèi)靜置一段時間(根據(jù)被檢件的具體漏率指 標確定靜置時間)，并對其內(nèi)部氣體進行攪拌后；再次通過檢漏儀和示漏氣體采樣系統(tǒng)進 行總漏率終值檢測； 4)漏率標定通過漏率標定系統(tǒng)向收集器中充入一定壓力、體積和純度的示漏氣 體量，并對其內(nèi)部氣體進行攪拌后，同樣通過檢漏儀和示漏氣體采樣系統(tǒng)進行示漏氣體的 樣值檢測，最后通過初值、終值和樣值的比對標定，從而得出被檢件的實際總漏率值；
5)示漏氣體的排放或回收將總漏率檢測完畢后的被檢件移出收集器，通過相應(yīng) 示漏氣體排放或回收設(shè)備對被檢件進行示漏氣體的排放或回收。 其中，所述示漏氣體為惰性氣體和鹵素化合物氣體，常用的有氦氣、氪氣、氖氣、 四氟化碳、氟利昂等，最優(yōu)選擇為純度為99.999%的高純氦氣。另外，充裝示漏氣體前首先 要確保充裝設(shè)備及管道自身的漏率至少應(yīng)小于被檢件漏率指標的1%或者更小，以便最大程度的降低檢漏環(huán)境中示漏氣體的濃度，提高總漏率檢測的靈敏度。 其中，漏率標定4)中所述的一定壓力，其壓力測量設(shè)備的精度不得低于O. 1%FS， 且必須經(jīng)過國家二級以上檢定機構(gòu)檢定合格后使用；所述的一定純度應(yīng)與被檢件內(nèi)充裝的 示漏氣體純度相同；同時，一定體積，我們稱之為"標準容積"是指一個能夠承受一定正壓和 負壓，自身密封性良好(漏率不得大于1X10—8Pa.m3/S)的剛性腔體(一般選擇不銹鋼)，且 腔體的容積必須經(jīng)過國家二級以上計量單位標定后使用。對于同一個收集器、同一臺檢漏 儀及采樣系統(tǒng)而言，相同的被檢件，尤其是批生產(chǎn)中同一批次的被檢件的漏率定標只進行 一次即可。 其中，總漏率初值檢測前，可以先通過其它檢漏方法盡量先排除明顯大于總漏率 指標的大漏點，更進一步的提高之后總漏率檢測的效率。 本發(fā)明所提供的檢漏系統(tǒng)和檢測方法適用于航空航天工業(yè)、船舶、汽車、核工業(yè)等
大型工件的總漏率檢測，同時對于其它行業(yè)有密封要求的較小型的工件也同樣適用。本發(fā)
明所提供的檢測方法和工藝流程屬于非接觸性的無損檢測范疇，不會對被檢件造成任何損
傷，完全符合國家關(guān)于無損檢測的相關(guān)標準。本發(fā)明技術(shù)方案的特點包括 1.大氣累積檢漏技術(shù)在國內(nèi)相關(guān)檢漏行業(yè)中為首創(chuàng)，尤其是其中所采用的大氣基
準氣體，采樣系統(tǒng)及漏率標定系統(tǒng)的設(shè)計在國際上也均屬首創(chuàng)。 2.大氣累積檢漏技術(shù)需要的設(shè)備簡單，制造和運行成本低，檢測周期短，易于維 護和保養(yǎng)，且檢測靈敏度完全滿足目前航天器以及絕大部分民用產(chǎn)品的總漏率檢測要求， 具有很強的實用性；目前，在航天器總漏率檢測中，已經(jīng)完全完全替代了以往的真空檢漏方 法。 3.大氣累積檢漏技術(shù)更多的依賴于氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)，但并不完全局限于此，目前 基于四極質(zhì)譜技術(shù)的大氣累積檢漏技術(shù)也在逐漸成熟和發(fā)展，示漏氣體的種類將不再局限 于氦氣和部分鹵素化合物氣體了，更多的諸如氪氣、氖氣等氣體也在逐漸投入使用。大氣 累積檢漏技術(shù)將會獲得更加廣闊的發(fā)展空間。


圖1為本發(fā)明的大氣累積檢漏系統(tǒng)的示意圖； 其中，1、大氣基準氣體氣源；2、示漏氣體采樣系統(tǒng)；3、檢漏儀；4、被檢件；5、收集 器；6、漏率標定系統(tǒng)。
具體實施例方式
以下介紹的是作為本發(fā)明所述內(nèi)容的具體實施方式
，下面通過具體實施方式
對本 發(fā)明的所述內(nèi)容作進一步的闡明。當(dāng)然，描述下列具體實施方式
只為示例本發(fā)明的不同方 面的內(nèi)容，而不應(yīng)理解為限制本發(fā)明范圍。 圖1為本發(fā)明的大氣累積檢漏系統(tǒng)的示意圖。本發(fā)明的大氣累積檢漏系統(tǒng)包括 收集器、檢漏儀、大氣基準氣體氣源、示漏氣體采樣系統(tǒng)和漏率標定系統(tǒng)。示漏氣體采樣系 統(tǒng)與檢漏儀的檢漏口通過真空密封連接件進行密封連接；同時示漏氣體采樣系統(tǒng)還通過壓 力管道分別與大氣基準氣體氣源、檢漏環(huán)境大氣及收集器相連(由圖1中箭頭所示，包括2 個輸入口和2個輸出口 )，除一端與檢漏環(huán)境大氣相連外，其余相連端均為密封連接，相互之間的連接分為兩個互相獨立的部分，且兩部分之間相互密封，通過交替切換的方式，分別 與檢漏儀相連通，這兩個相互獨立部分的具體連接關(guān)系為大氣基準氣體氣源輸出的一定 流量的大氣基準氣體通過壓力管道進入示漏氣體采樣系統(tǒng)，其中一部分被檢漏儀吸入，另 一部分則通過壓力管道排放至檢漏環(huán)境的大氣中；收集器中的氣體(被檢件泄漏出來的示 漏氣體與大氣的混合氣體)通過壓力管道進入示漏氣體采樣系統(tǒng)，其中一部分被檢漏儀吸 入，另一部分則通過壓力管道重新進入收集器。漏率標定系統(tǒng)通過壓力管道與收集器進行 密封連接。 本發(fā)明的原理如下充裝一定壓力、純度的示漏氣體的被檢件由于自身的泄漏，經(jīng) 過一段時間t的靜置后，收集器內(nèi)的示漏氣體濃度必然會產(chǎn)生一個增量，則這個增量便可 以通過示漏氣體采樣系統(tǒng)進入檢漏儀，并形成一個漏率信號值Ul ;這時，再通過漏率標定 系統(tǒng)向收集器內(nèi)注入一定壓力、體積和純度的示漏氣體量，這個一定壓力、體積和純度的示 漏氣體量被稱為"標準氣體量"，同時，這個"標準氣體量"必然會使收集器內(nèi)的示漏氣體濃 度再次產(chǎn)生一個增量，并在檢漏儀上再次形成一個漏率信號值U2;由于這個"標準氣體量" 是已知的且經(jīng)過精確標定的，因此通過簡單的比例關(guān)系，我們就可以很容易的得出Ul所對 應(yīng)的示漏氣體的增量，取國際標準單位，則量綱為[ 3.!113]，再除以被檢件靜置的時間t，取
國際單位s，即可得出被檢件的實際總漏率，國際單位為Pa. mVs。 具體來說，進行復(fù)雜航天器密封系統(tǒng)總漏率檢測時，首先要明確航天器密封系統(tǒng) 的各項檢漏要求，包括檢漏狀態(tài)、檢漏接口、檢漏壓力、檢漏介質(zhì)(示漏氣體)、漏率指標等 等，并依此制定相應(yīng)的工藝流程或詳細工藝規(guī)程。檢漏工作開始前，對所有需使用的儀器、 儀表進行檢定，尤其是漏率檢測和標定系統(tǒng)的相關(guān)儀器、儀表；并對所有需使用的設(shè)備及工 裝進行檢查和確認，由于涉及到氣體的充裝，因此對充裝設(shè)備和管道的耐壓強度尤其要引 起重視；同時，也要確保充裝設(shè)備和管道的密封性滿足檢漏要求。 檢漏工作正式開始時，首先要對航天器密封系統(tǒng)進行示漏氣體(一般選擇 99.999%的高純氦氣)的充裝，充裝時一般需要控制速度，以進一步確保安全。同時，充裝 過程中，要注意監(jiān)測航天器周圍的氦氣濃度，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停止，確定大泄漏點的位 置并進行修補后再繼續(xù)充裝。 航天器密封系統(tǒng)充裝氦氣完成后，封閉密封系統(tǒng)的進氣口，并斷開氦氣充裝管道 及設(shè)備，之后將航天器置入收集器中(此間要注意航天器及人身安全)，并對收集器進行密 封，確保航天器泄漏的氦氣不會泄漏到收集器外。這時，需開啟收集器內(nèi)的攪拌風(fēng)機進行收 集器內(nèi)氣體攪拌，直至均勻；同時利用大氣基準氣體進行氦質(zhì)譜檢漏儀的調(diào)試和校準，使檢 漏儀處于最佳工作狀態(tài)。 以上工作完成之后，即開始進行總漏率初值的檢測，此時首先啟動采樣循環(huán)系統(tǒng)， 然后交替進行收集器和大氣基準氣體的采樣、檢測和循環(huán)，采樣次數(shù)不少于3次，并取其平 均值計算后作為總漏率初值。 航天器在收集器內(nèi)靜置一段時間(航天器密封系統(tǒng)的漏率指標較高，靜置時間一 般不少于18小時)后，首先重復(fù)以上進行的收集器內(nèi)氣體攪拌，檢漏儀調(diào)試、校準過程；然 后開始進行總漏率終值的檢測，檢測過程同以上的初值檢測過程。 總漏率終值檢測完畢后，應(yīng)立即進行漏率標定，即示漏氣體取樣、放樣和樣值檢 測。首先進行示漏氣體的取樣，即先對標準容積進行抽空，之后充入一定壓力的高純氦氣，充氣時應(yīng)緩慢，避免由于充氣過快造成標準容積溫度變化，從而對標準容積的容積產(chǎn)生影 響；充氣完成后應(yīng)靜置5 10分鐘后再讀取標準容積內(nèi)的壓力值，以便更進一步的減少溫 度對標準容積的影響。取樣完成后，立即進行示漏氣體的放樣，之后立即關(guān)閉相應(yīng)放樣閥 門，避免標準容積內(nèi)的氦氣進一步擴散至收集器內(nèi)。最后再次開啟收集器內(nèi)的攪拌風(fēng)機進 行收集器內(nèi)氣體攪拌，直至均勻，并參照以上初值或終值的檢測過程進行示漏氣體樣值的 檢測。 根據(jù)以上所得的檢測數(shù)據(jù)及各項參數(shù)，通過比對、計算和數(shù)據(jù)處理，即可獲得航天 器密封系統(tǒng)的總漏率數(shù)值。 總漏率檢測完成后，進行示漏氣體的排放或回收。排放或回收過程中，應(yīng)控制速
度，以免被檢件溫度過低而結(jié)露、結(jié)霜、結(jié)冰甚至凍裂，造成產(chǎn)品和人身的傷害。 本發(fā)明所涉及的被檢件在收集器內(nèi)的靜置時間，根據(jù)被檢件的漏率指標不同，以
及被檢件體積和收集器容積的不同，可以選擇不同的靜置時間。 一般來說，被檢件漏率指標
越高，靜置時間越長；被檢件體積與收集器容積相差越大，靜置時間越長。 本發(fā)明所涉及的總漏率檢測靈敏度不低于1X10—5 &.!113/8，通過縮小被檢件與體
積收集器容積之間的差距，以及適當(dāng)增加靜置時間的方法，可以進一步提高檢測靈敏度。 由以上說明可知，本發(fā)明所提供檢漏方法可以適用于絕大部分有密封要求的產(chǎn)品
的總漏率檢測。本發(fā)明具有工藝流程簡單，檢測效率較高，操作管理方便，運行維護成本低，
檢漏靈敏度較高等一系列優(yōu)點。 盡管上文對本發(fā)明的具體實施方式
進行了詳細的描述和說明，但應(yīng)該指明的是， 我們可以對上述實施方式進行各種改變和修改，但這些都不脫離本發(fā)明的精神和所附的權(quán) 利要求所記載的范圍。
權(quán)利要求
一種大氣累積檢漏系統(tǒng)，包括收集器、檢漏儀、大氣基準氣體氣源、示漏氣體采樣系統(tǒng)和漏率標定系統(tǒng)，其中，示漏氣體采樣系統(tǒng)與檢漏儀的檢漏口通過真空密封連接件進行密封連接；同時示漏氣體采樣系統(tǒng)還通過壓力管道分別與大氣基準氣體氣源、檢漏環(huán)境大氣及收集器相連，除一端與檢漏環(huán)境大氣相連外，其余相連端均為密封連接，相互之間的連接分為兩個互相獨立的部分，且兩部分之間相互密封，通過交替切換的方式，分別與檢漏儀相連通；所述兩個相互獨立部分的具體連接關(guān)系為大氣基準氣體氣源輸出的一定流量的大氣基準氣體通過壓力管道進入示漏氣體采樣系統(tǒng)，其中一部分被檢漏儀吸入，另一部分則通過壓力管道排放至檢漏環(huán)境的大氣中；收集器中的氣體通過壓力管道進入示漏氣體采樣系統(tǒng)，其中一部分被檢漏儀吸入，另一部分則通過壓力管道重新進入收集器；漏率標定系統(tǒng)通過壓力管道與收集器進行密封連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的檢漏系統(tǒng)，其特征在于，所述收集器為能夠容納被檢件且具有 一定密封性的容器或包覆物，其中容器的內(nèi)壁材質(zhì)為不銹鋼，包覆物可以采用塑料薄膜。
3. 如權(quán)利要求2所述的檢漏系統(tǒng)，其特征在于，所述收集器的示漏氣體不具有吸附性， 或根據(jù)被檢件漏率要求，示漏氣體的吸附可忽略不計或吸附性可知。
4. 如權(quán)利要求1所述的檢漏系統(tǒng)，其特征在于，所述收集器內(nèi)部為大氣環(huán)境，不需要抽 真空；且對于體積較大的收集器，其內(nèi)部應(yīng)具有氣體攪拌和循環(huán)裝置。
5. 如權(quán)利要求1所述的檢漏系統(tǒng)，其特征在于，所述檢漏儀對應(yīng)于采用的示漏氣體類型。
6. 如權(quán)利要求1所述的檢漏系統(tǒng)，其特征在于，所述示漏氣體為氦氣時，檢漏儀為氦質(zhì) 譜檢漏儀。
7. 如權(quán)利要求1-6任一項所述的檢漏系統(tǒng)，其特征在于，所述大氣基準氣體氣源為示 漏氣體和高純氮氣的混合氣體，其中示漏氣體的濃度與檢漏環(huán)境大氣中的示漏氣體濃度相 同或接近。
8. 如權(quán)利要求7所述的檢漏系統(tǒng)，其特征在于，所述高純氮氣的純度為99. 999%。
9. 如權(quán)利要求1-6任一項所述的檢漏系統(tǒng)，其特征在于，所述示漏氣體為惰性氣體和/ 或鹵素化合物氣體。
10. 如權(quán)利要求9所述的檢漏系統(tǒng)，其特征在于，所述惰性氣體為氦氣、氪氣、氖氣；所 述鹵素化合物氣體為四氟化碳或氟利昂。
11. 如權(quán)利要求l-6任一項所述的檢漏系統(tǒng)，其特征在于，所述示漏氣體采樣系統(tǒng)為可 以交替對大氣基準氣體和被檢件泄漏至收集器中的示漏氣體進行多次采樣和循環(huán)的系統(tǒng)。
12. 如權(quán)利要求l-6任一項所述的檢漏系統(tǒng)，其特征在于，所述漏率標定系統(tǒng)為可以向 收集器內(nèi)注入一定壓力、體積和純度的示漏氣體的系統(tǒng)。
13. —種大氣累積檢漏的檢漏方法，包括以下步驟1) 示漏氣體的充裝根據(jù)被檢件的檢漏技術(shù)要求，通過相應(yīng)的示漏氣體充裝設(shè)備對被 檢件充入一定壓力和純度的示漏氣體；2) 總漏率初值檢測將充裝完示漏氣體的被檢件置于收集器內(nèi)，并對收集器進行密 封，同時對其內(nèi)部氣體進行攪拌以確保均勻性，最后通過檢漏儀和示漏氣體采樣系統(tǒng)進行 總漏率初值檢測；3) 總漏率終值檢測被檢件在收集器內(nèi)靜置一段時間(根據(jù)被檢件的具體漏率指標確 定靜置時間)，并對其內(nèi)部氣體進行攪拌后；再次通過檢漏儀和示漏氣體采樣系統(tǒng)進行總 漏率終值檢測；4) 漏率標定通過漏率標定系統(tǒng)向收集器中充入一定壓力、體積和純度的示漏氣體 量，并對其內(nèi)部氣體進行攪拌后，同樣通過檢漏儀和示漏氣體采樣系統(tǒng)進行示漏氣體的樣 值檢測，最后通過初值、終值和樣值的比對標定，從而得出被檢件的實際總漏率值；5) 示漏氣體的排放或回收將總漏率檢測完畢后的被檢件移出收集器，通過相應(yīng)示漏 氣體排放或回收設(shè)備對被檢件進行示漏氣體的排放或回收。
14. 如權(quán)利要求13所述的檢漏方法，其中，充裝示漏氣體前要確保充裝設(shè)備及管道自 身的漏率至少應(yīng)小于被檢件漏率指標的1%或者更小，以便最大程度的降低檢漏環(huán)境中示 漏氣體的濃度，提高總漏率檢測的靈敏度。
15. 如權(quán)利要求13所述的檢漏方法，其中，漏率標定步驟4)中所述的一定壓力，其壓力 測量設(shè)備的精度不得低于O. 1% FS，且必須經(jīng)過國家二級以上檢定機構(gòu)檢定合格后使用； 漏率標定步驟4)中所述的一定純度應(yīng)與被檢件內(nèi)充裝的示漏氣體純度相同。
16. 如權(quán)利要求13所述的檢漏方法，其中，所述一定體積是指一個能夠承受一定正壓 和負壓，漏率不得大于1 X 10—8Pa. mVs的剛性腔體，且腔體的容積必須經(jīng)過國家二級以上計 量單位標定后使用。
17. 如權(quán)利要求16所述的檢漏方法，其中，所述剛性腔體的材質(zhì)為不銹鋼。
18. 如權(quán)利要求16所述的檢漏方法，其中，總漏率初值檢測前，可以先通過其它檢漏方 法盡量先排除明顯大于總漏率指標的大漏點。
全文摘要
本發(fā)明所提供的大氣累積檢漏系統(tǒng)，包括收集器、檢漏儀、大氣基準氣體氣源、示漏氣體采樣系統(tǒng)和漏率標定系統(tǒng)。本發(fā)明提供了一種大氣累積檢漏的檢漏方法。本發(fā)明所提供的檢漏系統(tǒng)和檢測方法適用于航空航天工業(yè)、船舶、汽車、核工業(yè)等大型工件的總漏率檢測，同時對于其它行業(yè)有密封要求的較小型的工件也同樣適用。本發(fā)明所提供的檢測方法屬于非接觸性的無損檢測范疇，不會對被檢件造成任何損傷，完全符合國家關(guān)于無損檢測的相關(guān)標準。
文檔編號G01M3/20GK101738294SQ20081018060
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者馮琪, 師立俠, 楊定魁, 洪曉鵬, 王靜濤, 閆榮鑫, 黃錫寧 申請人:北京衛(wèi)星環(huán)境工程研究所