塑料安瓿分段式割縫機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑料安瓿分段式割縫機構(gòu)，主要應用于對吹灌封設備所生產(chǎn)出來的經(jīng)過沖切后的單板塑料安瓿進行產(chǎn)品割縫的技術(shù)領域。包括依次設置的割刀組件、下推組件和平推組件，割刀組件下部設有托瓶組件；割刀組件包括割刀組以及用于固定割刀組的割刀固定板，割刀固定板外側(cè)固定到下推組件上，還包括沖切凹模固定板，沖切凹模固定板與割刀組相對設置。本實用新型可以同時進行分段割縫，割縫效率高。
【專利說明】
塑料安瓿分段式割縫機構(gòu)
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及一種塑料安瓿分段式割縫機構(gòu)，主要應用于對吹灌封設備所生產(chǎn)出來的經(jīng)過沖切后的單板塑料安瓿進行產(chǎn)品割縫的技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]獨權(quán)中前序部分涉及的現(xiàn)有技術(shù)詳細描述。應用于醫(yī)藥行業(yè)的吹一灌一封三合一(BFS)技術(shù)(Blow/Fill/Seal)是一種無菌包裝技術(shù)，機器以單一工序在無菌狀態(tài)下完成容器的整個吹塑、灌裝、封口過程，該集成技術(shù)起源于上世紀六十年代，是用于塑料包裝溶液生產(chǎn)的一種方法。設備廣泛應用在塑料包裝最終滅菌產(chǎn)品、無菌產(chǎn)品等生產(chǎn)領域，同時適合于產(chǎn)品的大批量和小批量生產(chǎn)。其主要工作流程是:球形粒料通過真空栗，由料斗進入螺桿擠壓機，在擠壓機170 °C?180 °C，350bar的條件下，熔融的粒料通過型胚擠出頭，形成單個或多個管胚，此時，主模具合攏，底部密封，通過壓縮空氣或者真空將管胚制成容器，之后，模具移動至灌裝工位，特制芯軸深入瓶胚內(nèi)，注入藥液，完成灌裝，然后，芯軸抽回，頭模合攏，通過真空，形成封口，產(chǎn)品制成，此時產(chǎn)品四周為在成形的過程中所帶有的廢邊，需要進行切除，切除后的產(chǎn)品需要進行割縫處理，以得到最終產(chǎn)品。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種塑料安瓿分段式割縫機構(gòu)，可以同時進行分段切害J，切割效率高。
[0004]本實用新型所述的塑料安瓿分段式割縫機構(gòu)，包括依次設置的割刀組件、下推組件和平推組件，割刀組件下部設有托瓶組件；割刀組件包括割刀組以及用于固定割刀組的割刀固定板，割刀固定板外側(cè)固定到下推組件上，還包括沖切凹模固定板，沖切凹模固定板與割刀組相對設置。
[0005]單板塑料安瓿位于沖切凹模固定板和割刀組之間，平推組件推動割刀組件向單板塑料安瓿移動，割刀組刺入單板塑料安瓿后，下推組件推動割刀組件下移，割刀組開始對單板塑料安瓿進行割縫。割縫完成后，下推組件、平推組件復位。
[0006]進一步優(yōu)選地，割刀組包括沿豎直方向布置到割刀固定板上的至少兩個割刀，割刀與割刀固定板垂直設置。需要分幾段割縫，可以設置相應數(shù)量的割刀，就可以同時進行幾段割縫?？梢圆贾?個割刀，通常布置3個割刀效果較好，切割的割縫長度適中，塑料安瓿中間保持2處連接，確保單板塑料安瓿既方便使用，能夠很容易撕裂成單個的塑料安瓿瓶，同時又保持足夠的強度，便于運輸和包裝；而且，后續(xù)高溫滅菌緩解，割縫處無明顯“張口”現(xiàn)象。割刀固定板在平推組件向前推動時，割刀刺入單板塑料安瓿進行割縫，沿同一豎直線布置的3個割刀可以同時進行分段式割縫，割刀割縫時，同時形成三個割縫段，但是，所有的割縫段均不重合，也就是每相鄰的兩個割縫段之間還有連接。
[0007]進一步優(yōu)選地，割刀固定板上并排布置至少一個割刀組;設置多個割刀組，可以同時對單板塑料安瓿上多個縫隙進行割縫，提高生產(chǎn)效率?？梢愿鶕?jù)單板塑料安瓿的塑料安瓿瓶的數(shù)量設置相應的割刀組的組數(shù)，單板塑料安瓿包括5個塑料安瓿瓶，可以設置4組割刀組，可以同步實現(xiàn)對單板塑料安瓿割縫，可以同時形成4道割縫，每道割縫都是分至少2個割縫段，同一道割縫上的每兩個相鄰的割縫段中間有連接。
[0008]—次完成，提尚了生廣效率。
[0009]進一步優(yōu)選地，下推組件包括下推氣缸，下推氣缸下部固定到下推氣缸固定板上，下推氣缸活塞桿固定連接割刀固定板;平推組件推動割刀組件前移，割刀組刺入單板塑料安瓿，下推氣缸推動割刀固定板下移，割刀固定板帶動割刀組對單板塑料安瓿進行割縫。
[0010]進一步優(yōu)選地，下推氣缸活塞桿通過下推滑塊固定板連接下推滑塊，下推滑塊固定板固定連接割刀固定板，下推氣缸固定板上設有與下推滑塊配合的下推滑軌。通過相互配合的下推滑塊和下推滑軌，下推氣缸推動割刀固定板下移進行割縫能夠更加平穩(wěn)。相互配合的下推滑塊和下推滑軌可以根據(jù)情況設置多組，運行更加平穩(wěn)，確保割縫精確度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率。
[0011 ]進一步優(yōu)選地，平推組件包括平推氣缸，平推氣缸固定到平推氣缸固定板上，平推氣缸活塞桿連接下推氣缸固定板;平推氣缸推動割刀固定板帶動割刀組前移，刺入單板塑料安瓿，準備割縫。
[0012]進一步優(yōu)選地，平推氣缸固定板兩側(cè)設有支撐板，平推氣缸活塞桿和支撐板分別連接相互配合的平推滑塊和平推滑軌;通過相互配合的平推滑塊和平推滑軌，平推氣缸推動割刀固定板移動更加平穩(wěn)，根據(jù)需要可以設置多組平推滑塊和平推滑軌，運行更加平穩(wěn)，確保割縫精確度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率。
[0013]進一步優(yōu)選地，托瓶組件包括設于割刀固定板兩端的托瓶氣缸，托瓶氣缸固定連接支撐板，托瓶氣缸活塞桿連接設于割刀下部的托瓶板。用于托住單板塑料安瓿，確保割縫時的穩(wěn)定性，減少廢品率。
[0014]進一步優(yōu)選地，貫穿沖切凹模固定板設置連接桿，連接桿靠近托瓶板一端固定連接托瓶板。增加托瓶穩(wěn)定性。
[0015]進一步優(yōu)選地，沖切凹模固定板上靠近割刀組件一側(cè)固定連接割縫限位板。割縫限位板用于定位待割縫的單板塑料安瓿的割縫初始位置，使每道割縫與割刀準確定位，同時，用于支撐塑料安瓿產(chǎn)品，防止割縫時，塑料安瓿出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，無法進行順利割縫操作。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0017]1、本實用新型通過設置割刀組件、下推組件和平推組件以及托瓶組件，實現(xiàn)了單板塑料安瓿自動割縫，大大提高了生產(chǎn)效率；
[0018]2、通過設置沿豎直方向布置到割刀固定板上的至少兩個割刀，實現(xiàn)了單板塑料安瓿同時分段割縫，大大提高了生產(chǎn)效率;采用分段式割縫提高了割縫段長度的可控性，能夠縮短割縫段之間連接部分的長度，在高溫滅菌時，割縫處無明顯“張口”現(xiàn)象，同時確保單板塑料安瓿既方便使用，能夠很容易撕裂成單個的塑料安瓿瓶，同時又保持足夠的強度，便于運輸和包裝。通過設置多組割刀組，實現(xiàn)了對單板塑料安瓿多個縫隙同步進行分段割縫；
[0019]3、通過設置相互配合的下推滑塊和下推滑軌，相互配合的平推滑塊和平推滑軌，使得設備運行更穩(wěn)定，提高了割縫精確度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品率；
[0020]4、通過設置托瓶板和割縫限位板，定位更準確，割縫時更穩(wěn)定，提高了割縫精確度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品率。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0022]圖2是圖1的俯視圖，
[0023]圖3是割刀組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1、平推組件2、下推組件3、割刀組件4、托瓶組件5、沖切凹模固定板6、割縫限位板7、單板塑料安瓿；
[0025]1.1、平推氣缸固定板1.2、平推氣缸1.3、平推滑塊固定板1.4、平推滑軌1.5、支撐板1.6、平推滑塊；
[0026]2.1、下推滑塊2.2、下推滑軌2.3、下推氣缸固定板2.4、下推氣缸2.5、下推滑塊固定板；
[0027]3.1、割刀固定板3.2、割刀組3.3、割刀；
[0028]4.1、連接桿4.2、托瓶板4.3、連接帽4.4、托瓶氣缸。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步描述:
[0030]如圖1?圖3所示，本實用新型所述的塑料安瓿分段式割縫機構(gòu)，包括依次設置的割刀組件3、下推組件2和平推組件I，割刀組件3下部設有托瓶組件4;割刀組件3包括割刀組
3.2以及用于固定割刀組3.2的割刀固定板3.1，割刀固定板3.1外側(cè)固定到下推組件2上，還包括沖切凹模固定板5，沖切凹模固定板5與割刀組3.2相對設置。割刀組3.2包括沿豎直方向布置到割刀固定板3.1上的至少兩個割刀3.3，可以布置2個割刀3.3，通常布置3個割刀，割刀3.3與割刀固定板3.1垂直設置。需要分幾段割縫，可以設置相應數(shù)量的割刀3.3。割刀固定板3.1上并排布置至少一個割刀組3.2。可以根據(jù)需要設置多個割刀組3.2，通常設置4個割刀組。下推組件2包括下推氣缸2.4，下推氣缸2.4下部固定到下推氣缸固定板2.3上，下推氣缸2.4活塞桿固定連接割刀固定板3.1 ο下推氣缸2.4活塞桿通過下推滑塊固定板2.5連接下推滑塊2.1，下推滑塊固定板2.5固定連接割刀固定板3.1，下推滑塊固定板2.5可以連接多組割刀組件，多組割刀組件水平布置。下推氣缸固定板2.3上設有與下推滑塊2.1配合的下推滑軌2.2。平推組件I包括平推氣缸1.2，平推氣缸1.2固定到平推氣缸固定板1.1上，平推氣缸1.2活塞桿連接下推氣缸固定板2.3。平推氣缸固定板1.1兩側(cè)設有支撐板1.5，平推氣缸1.2活塞桿和支撐板1.5分別連接相互配合的平推滑塊1.6和平推滑軌1.4，平推氣缸
1.2活塞桿可以通過平推滑塊固定板1.3連接平推滑塊1.6。根據(jù)需要可以設置多組相互配合的平推滑塊1.6和平推滑軌1.4。托瓶組件4包括設于割刀固定板3.1兩端的托瓶氣缸4.4，托瓶氣缸4.4固定連接支撐板1.5，托瓶氣缸4.4活塞桿連接設于割刀3.3下部的托瓶板4.2，托瓶氣缸4.4活塞桿可以通過連接帽4.3連接托瓶板4.2，貫穿沖切凹模固定板5設置連接桿4.1，連接桿4.1靠近托瓶板4.2—端固定連接托瓶板4.2。根據(jù)需要，割刀固定板3.1底部根據(jù)需要可以設置多組托瓶組件4。沖切凹模固定板5上靠近割刀組件3—側(cè)固定連接割縫限位板6。
[0031 ] 工作過程或工作原理:
[0032]單板塑料安瓿7位于沖切凹模固定板5和割刀組3.2之間，平推氣缸1.2活塞桿推動割刀組件3前移，托瓶氣缸4.4活塞桿伸出，托住單板塑料安瓿7，平推氣缸1.2活塞桿推動割刀組件3繼續(xù)前移，割刀組3.2刺入單板塑料安瓿7，下推氣缸2.4活塞桿推動下推滑塊固定板2.5帶動割刀固定板3.1下移，割刀組3.2開始對單板塑料安瓿7進行割縫，割縫完成后，平推氣缸1.2活塞桿收回，平推組件I復位，托瓶氣缸4.4活塞桿收回，完成割縫的單板塑料安瓿7落入收集箱。下推氣缸2.4活塞桿收回，下推組件2復位。如此往復循環(huán)。
【主權(quán)項】
1.一種塑料安瓿分段式割縫機構(gòu)，其特征在于，包括依次設置的割刀組件(3)、下推組件(2)和平推組件(I)，割刀組件(3)下部設有托瓶組件(4); 割刀組件(3)包括割刀組(3.2)以及用于固定割刀組(3.2)的割刀固定板(3.1)，割刀固定板(3.1)外側(cè)固定到下推組件(2)上， 還包括沖切凹模固定板(5)，沖切凹模固定板(5)與割刀組(3.2)相對設置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料安瓿分段式割縫機構(gòu)，其特征在于，割刀組(3.2)包括沿豎直方向布置到割刀固定板(3.1)上的至少兩個割刀(3.3)，割刀(3.3)與割刀固定板(3.1)垂直設置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料安瓿分段式割縫機構(gòu)，其特征在于，割刀固定板(3.1)上并排布置至少一個割刀組(3.2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料安瓿分段式割縫機構(gòu)，其特征在于，下推組件(2)包括下推氣缸(2.4)，下推氣缸(2.4)下部固定到下推氣缸固定板(2.3)上，下推氣缸(2.4)活塞桿固定連接割刀固定板(3.1)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料安瓿分段式割縫機構(gòu)，其特征在于，下推氣缸(2.4)活塞桿通過下推滑塊固定板(2.5)連接下推滑塊(2.1)，下推滑塊固定板(2.5)固定連接割刀固定板(3.1)，下推氣缸固定板(2.3)上設有與下推滑塊(2.1)配合的下推滑軌(2.2)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的塑料安瓿分段式割縫機構(gòu)，其特征在于，平推組件(I)包括平推氣缸(1.2)，平推氣缸(1.2)固定到平推氣缸固定板(1.1)上，平推氣缸(1.2)活塞桿連接下推氣缸固定板(2.3)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料安瓿分段式割縫機構(gòu)，其特征在于，平推氣缸固定板(1.1)兩側(cè)設有支撐板(1.5)，平推氣缸(1.2)活塞桿和支撐板(1.5)分別連接相互配合的平推滑塊(1.6)和平推滑軌(1.4)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料安瓿分段式割縫機構(gòu)，其特征在于，托瓶組件(4)包括設于割刀固定板(3.1)兩端的托瓶氣缸(4.4)，托瓶氣缸(4.4)固定連接支撐板(1.5)，托瓶氣缸(4.4)活塞桿連接設于割刀(3.3)下部的托瓶板(4.2)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料安瓿分段式割縫機構(gòu)，其特征在于，貫穿沖切凹模固定板(5)設置連接桿(4.1)，連接桿(4.1)靠近托瓶板(4.2)—端固定連接托瓶板(4.2)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料安瓿分段式割縫機構(gòu)，其特征在于，沖切凹模固定板(5)上靠近割刀組件(3)—側(cè)固定連接割縫限位板(6)。
【文檔編號】B26D3/08GK205572534SQ201620328789
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】范存金, 李治偉, 譚建倫, 宋道富
【申請人】山東新華醫(yī)療器械股份有限公司