工件外觀光澤檢測(cè)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品或電子設(shè)備的光澤檢測(cè)，尤其涉及一種工件外觀光澤檢測(cè)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]表面光澤度是指通過(guò)數(shù)值表示的測(cè)量的表面光澤度數(shù)。光澤度是在一組幾何規(guī)定條件下對(duì)材料表面反射光的能力進(jìn)行評(píng)價(jià)的物理量。因此，它表述的是具有方向選擇的反射性質(zhì)，主要取決于光源照明和觀察的角度，儀器測(cè)量通常采用20°、60°或85°等角度照明和檢出信號(hào)。不同的應(yīng)用領(lǐng)域使用不同角度測(cè)量的儀器。
[0003]但是現(xiàn)有的光澤度檢測(cè)裝置通常是接觸式的，而接觸式的測(cè)量往往有劃傷被測(cè)物表面的風(fēng)險(xiǎn)。進(jìn)行非接觸式測(cè)量能避免劃傷測(cè)量物體，但當(dāng)被測(cè)物發(fā)生了變形或裝夾偏位時(shí)，反射的光線則會(huì)偏出收光孔而影響檢測(cè)結(jié)果，甚至測(cè)量不到光澤度值。
[0004]因此，本公司申請(qǐng)了中國(guó)專(zhuān)利，其申請(qǐng)?zhí)枮?201310749514.2，發(fā)明名稱為:非接觸式光澤度儀，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)產(chǎn)品光澤度進(jìn)行非接觸式的檢測(cè)，但是對(duì)于形狀似筆記本電腦的產(chǎn)品，需要對(duì)其上表面和側(cè)面均進(jìn)行光澤度檢測(cè)，現(xiàn)有的檢測(cè)裝置通常是只能對(duì)一個(gè)表面進(jìn)行檢測(cè)，需要兩臺(tái)不同的檢測(cè)設(shè)備才能完成檢測(cè)，不僅繁瑣而且可靠性不高。
[0005]在對(duì)同一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行多點(diǎn)檢測(cè)過(guò)程工序復(fù)雜，步驟繁復(fù)，在檢測(cè)前需要將產(chǎn)品送入檢測(cè)區(qū)、并進(jìn)行精確定位和運(yùn)離檢測(cè)區(qū)，上述過(guò)程均需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的工件外觀光澤檢測(cè)設(shè)備。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種工件外觀光澤檢測(cè)設(shè)備，依次設(shè)置的上料區(qū)、檢測(cè)區(qū)和下料區(qū)，其特征在于，所述上料區(qū)設(shè)有的第一動(dòng)軌和第二動(dòng)軌能夠分別將料盤(pán)和工件運(yùn)送到檢測(cè)區(qū)，所述下料區(qū)設(shè)有的第三動(dòng)軌能夠?qū)⑺隽媳P(pán)和所述工件一同運(yùn)離所述檢測(cè)區(qū)，所述第一動(dòng)軌的一端與所述第三動(dòng)軌的一端在所述檢測(cè)區(qū)相互交錯(cuò)設(shè)置，所述檢測(cè)區(qū)設(shè)有光澤模組和工件定位裝置。
[0008]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述工件定位裝置包括分別能夠?qū)ぜ乃轿恢煤拓Q直位置進(jìn)行定位的水平定位裝置和豎直定位裝置。
[0009]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述料盤(pán)上設(shè)有與所述豎直定位裝置對(duì)應(yīng)的通孔，所述豎直定位裝置上的頂桿能夠穿過(guò)所述料盤(pán)將所述工件豎直頂起的移動(dòng)到光澤模組的檢測(cè)高度。
[0010]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述豎直定位裝置設(shè)有四根頂桿，并由氣缸驅(qū)動(dòng)，所述頂桿頂端設(shè)有真空吸盤(pán)。
[0011]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述水平定位裝置設(shè)有四個(gè)在同一水平面上的夾塊，四個(gè)所述夾塊能夠分別從四個(gè)方向共同將所述工件定位在檢測(cè)位置。
[0012]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述光澤模組設(shè)有兩個(gè)檢測(cè)器，兩個(gè)所述檢測(cè)器共同連接移位氣缸，所述移位氣缸能夠?qū)⑺鰴z測(cè)器在第一檢測(cè)位和第二檢測(cè)位之間移動(dòng)。
[0013]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述檢測(cè)區(qū)，從上到下依次為光澤模組、水平定位裝置、第二動(dòng)軌、第一動(dòng)軌、第三動(dòng)軌以及豎直定位裝置。
[0014]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一動(dòng)軌、所述第二動(dòng)軌和所述第三動(dòng)軌均設(shè)有兩條平行對(duì)稱的軌道，所述第一動(dòng)軌由無(wú)桿氣缸驅(qū)動(dòng)，所述第二動(dòng)軌為齒輪和齒條配合的結(jié)構(gòu)并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第三動(dòng)軌為同步帶并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0015]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上料區(qū)還設(shè)有掃碼器，下料區(qū)還設(shè)有次品噴碼器。
[0016]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述檢測(cè)區(qū)外部設(shè)有罩體。
[0017]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明利用動(dòng)軌與定位裝置實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)全過(guò)程的自動(dòng)化，即上料，下料和檢測(cè)三者的自動(dòng)化；同時(shí)料盤(pán)的通孔與頂桿對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)完畢后工件能夠順利落到料盤(pán)；交錯(cuò)設(shè)置的第一動(dòng)軌和第三動(dòng)軌能夠?qū)崿F(xiàn)料盤(pán)在上料區(qū)和下料區(qū)的自動(dòng)轉(zhuǎn)移，自動(dòng)化程度高。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖一；
圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖二；
圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖；
圖4是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖；
圖5是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的第一動(dòng)軌和第二動(dòng)軌立體結(jié)構(gòu)圖；
圖6是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的第一動(dòng)軌和第二動(dòng)軌工作原理圖一；
圖7是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的第一動(dòng)軌和第二動(dòng)軌工作原理圖二；
圖8是本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施例的光澤模組立體結(jié)構(gòu)圖；
圖9是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的水平定位裝置松弛位置工作原理圖；
圖10是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的水平定位裝置夾持位置工作原理圖；
圖11是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的豎直定位裝置工作原理圖一；
圖12是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的豎直定位裝置工作原理圖二 ；
圖13是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例外觀整體立體結(jié)構(gòu)圖；
圖中:1、上料區(qū)，2、檢測(cè)區(qū)，3、下料區(qū)，4、第一動(dòng)軌，5、無(wú)桿氣缸，6、第二動(dòng)軌，7、齒輪，8、齒條，9、第三動(dòng)軌，10、同步帶，11、光澤模組，12、檢測(cè)器，13、移位氣缸，14、水平定位裝置，15、夾塊，16、氣缸，17、電機(jī)，18、豎直定位裝置，19、頂桿，20、真空吸盤(pán)，21、料盤(pán)，22、通孔，23、工件，24、檢測(cè)點(diǎn)，25、掃碼器，26、噴碼器，27、罩體。
【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0021]如圖1-13所示，一種工件外觀光澤檢測(cè)設(shè)備，依次設(shè)置的上料區(qū)1、檢測(cè)區(qū)2和下料區(qū)3，上料區(qū)I設(shè)有的第一動(dòng)軌4和第二動(dòng)軌6能夠分別將料盤(pán)21和工件23運(yùn)送到檢測(cè)區(qū)2，下料區(qū)3設(shè)有的第三動(dòng)軌9能夠?qū)⒘媳P(pán)21和工件23 —同運(yùn)離檢測(cè)區(qū)2，第一動(dòng)軌4的一端與第三動(dòng)軌9的一端在檢測(cè)區(qū)2相互交錯(cuò)設(shè)置，檢測(cè)區(qū)2設(shè)有光澤模組11和工件23定位裝置。交錯(cuò)設(shè)置的第一動(dòng)軌4和第三動(dòng)軌9能夠有助于實(shí)現(xiàn)兩者之間的料盤(pán)21交接。
[0022]工件23定位裝置包括分別能夠?qū)ぜ?3的水平位置和豎直位置進(jìn)行定位的水平定位裝置14和豎直定位裝置18。上述兩定位裝置配合使用能在立體的空間內(nèi)將工件23定位在一個(gè)確定的精確位置，此位置為檢測(cè)器12進(jìn)行檢測(cè)工作的最佳位置。
[0023]料盤(pán)21上設(shè)有與豎直定位裝置18對(duì)應(yīng)的通孔22，豎直定位裝置18上的頂桿19能夠穿過(guò)料盤(pán)21將工件23豎直頂起的移動(dòng)到光澤模組11的檢測(cè)高度。通孔22的設(shè)置具有一下兩個(gè)作用:I)方便頂桿19穿過(guò)通孔22，這樣在第一動(dòng)軌4和第三動(dòng)軌9交錯(cuò)位置時(shí)，頂桿19在通孔22內(nèi)擋住料盤(pán)21，第一動(dòng)軌4復(fù)位，料盤(pán)21停留下來(lái)落在第三動(dòng)軌9上；2)方便頂桿19穿過(guò)通孔22，對(duì)工件23進(jìn)行升降的移動(dòng)，保證料盤(pán)21不會(huì)妨礙頂桿19運(yùn)動(dòng)。
[0024]豎直定位裝置18設(shè)有四根頂桿19，并由氣缸16驅(qū)動(dòng)，頂桿19頂端設(shè)有真空吸盤(pán)20。四根頂桿19共同頂起工件23能夠保證工件23在水平面上的平衡，真空吸盤(pán)20的設(shè)置有助于豎直定位裝置18對(duì)工件23的平衡控制。
[0025]水平定位裝置14設(shè)有四個(gè)在同一水平面上的夾塊15，四個(gè)夾塊15能夠分別從四個(gè)方向共同將工件23定位在檢測(cè)位置。長(zhǎng)方形的工件23在被