工件外觀光澤檢測設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電子產(chǎn)品或電子設(shè)備的光澤檢測，尤其涉及一種工件外觀光澤檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]表面光澤度是指通過數(shù)值表示的測量的表面光澤度數(shù)。光澤度是在一組幾何規(guī)定條件下對材料表面反射光的能力進行評價的物理量。因此，它表述的是具有方向選擇的反射性質(zhì)，主要取決于光源照明和觀察的角度，儀器測量通常采用20°、60°或85°等角度照明和檢出信號。不同的應(yīng)用領(lǐng)域使用不同角度測量的儀器。
[0003]但是現(xiàn)有的光澤度檢測裝置通常是接觸式的，而接觸式的測量往往有劃傷被測物表面的風(fēng)險。進行非接觸式測量能避免劃傷測量物體，但當(dāng)被測物發(fā)生了變形或裝夾偏位時，反射的光線則會偏出收光孔而影響檢測結(jié)果，甚至測量不到光澤度值。
[0004]因此，本公司申請了中國專利，其申請?zhí)枮?201310749514.2，實用新型名稱為:非接觸式光澤度儀，能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品光澤度進行非接觸式的檢測，但是對于形狀似筆記本電腦的產(chǎn)品，需要對其上表面和側(cè)面均進行光澤度檢測，現(xiàn)有的檢測裝置通常是只能對一個表面進行檢測，需要兩臺不同的檢測設(shè)備才能完成檢測，不僅繁瑣而且可靠性不高。
[0005]在對同一個產(chǎn)品進行多點檢測過程工序復(fù)雜，步驟繁復(fù)，在檢測前需要將產(chǎn)品送入檢測區(qū)、并進行精確定位和運離檢測區(qū)，上述過程均需要實現(xiàn)自動化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的工件外觀光澤檢測設(shè)備。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種工件外觀光澤檢測設(shè)備，依次設(shè)置的上料區(qū)、檢測區(qū)和下料區(qū)，其特征在于，所述上料區(qū)設(shè)有的第一動軌和第二動軌能夠分別將料盤和工件運送到檢測區(qū)，所述下料區(qū)設(shè)有的第三動軌能夠?qū)⑺隽媳P和所述工件一同運離所述檢測區(qū)，所述第一動軌的一端與所述第三動軌的一端在所述檢測區(qū)相互交錯設(shè)置，所述檢測區(qū)設(shè)有光澤模組和工件定位裝置。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，所述工件定位裝置包括分別能夠?qū)ぜ乃轿恢煤拓Q直位置進行定位的水平定位裝置和豎直定位裝置。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，所述料盤上設(shè)有與所述豎直定位裝置對應(yīng)的通孔，所述豎直定位裝置上的頂桿能夠穿過所述料盤將所述工件豎直頂起的移動到光澤模組的檢測高度。
[0010]本實用新型一個較佳實施例中，所述豎直定位裝置設(shè)有四根頂桿，并由氣缸驅(qū)動，所述頂桿頂端設(shè)有真空吸盤。
[0011]本實用新型一個較佳實施例中，所述水平定位裝置設(shè)有四個在同一水平面上的夾塊，四個所述夾塊能夠分別從四個方向共同將所述工件定位在檢測位置。
[0012]本實用新型一個較佳實施例中，所述光澤模組設(shè)有兩個檢測器，兩個所述檢測器共同連接移位氣缸，所述移位氣缸能夠?qū)⑺鰴z測器在第一檢測位和第二檢測位之間移動。
[0013]本實用新型一個較佳實施例中，在所述檢測區(qū)，從上到下依次為光澤模組、水平定位裝置、第二動軌、第一動軌、第三動軌以及豎直定位裝置。
[0014]本實用新型一個較佳實施例中，所述第一動軌、所述第二動軌和所述第三動軌均設(shè)有兩條平行對稱的軌道，所述第一動軌由無桿氣缸驅(qū)動，所述第二動軌為齒輪和齒條配合的結(jié)構(gòu)并由電機驅(qū)動，所述第三動軌為同步帶并由電機驅(qū)動。
[0015]本實用新型一個較佳實施例中，所述上料區(qū)還設(shè)有掃碼器，下料區(qū)還設(shè)有次品噴碼器。
[0016]本實用新型一個較佳實施例中，所述檢測區(qū)外部設(shè)有罩體。
[0017]本實用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實用新型利用動軌與定位裝置實現(xiàn)了檢測全過程的自動化，即上料，下料和檢測三者的自動化；同時料盤的通孔與頂桿對應(yīng)，實現(xiàn)了檢測完畢后工件能夠順利落到料盤；交錯設(shè)置的第一動軌和第三動軌能夠?qū)崿F(xiàn)料盤在上料區(qū)和下料區(qū)的自動轉(zhuǎn)移，自動化程度高。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0019]圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的立體結(jié)構(gòu)圖一；
[0020]圖2是本實用新型的優(yōu)選實施例的立體結(jié)構(gòu)圖二 ；
[0021]圖3是本實用新型的優(yōu)選實施例的側(cè)視圖；
[0022]圖4是本實用新型的優(yōu)選實施例的俯視圖；
[0023]圖5是本實用新型的優(yōu)選實施例的第一動軌和第二動軌立體結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖6是本實用新型的優(yōu)選實施例的第一動軌和第二動軌工作原理圖一；
[0025]圖7是本實用新型的優(yōu)選實施例的第一動軌和第二動軌工作原理圖二 ；
[0026]圖8是本實用新型的另一種優(yōu)選實施例的光澤模組立體結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖9是本實用新型的優(yōu)選實施例的水平定位裝置松弛位置工作原理圖；
[0028]圖10是本實用新型的優(yōu)選實施例的水平定位裝置夾持位置工作原理圖；
[0029]圖11是本實用新型的優(yōu)選實施例的豎直定位裝置工作原理圖一；
[0030]圖12是本實用新型的優(yōu)選實施例的豎直定位裝置工作原理圖二 ；
[0031]圖13是本實用新型的優(yōu)選實施例外觀整體立體結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖中:1、上料區(qū)，2、檢測區(qū)，3、下料區(qū)，4、第一動軌，5、無桿氣缸，6、第二動軌，7、齒輪，8、齒條，9、第三動軌，10、同步帶，11、光澤模組，12、檢測器，13、移位氣缸，14、水平定位裝置，15、夾塊，16、氣缸，17、電機，18、豎直定位裝置，19、頂桿，20、真空吸盤，21、料盤，22、通孔，23、工件，24、檢測點，25、掃碼器，26、噴碼器，27、罩體。
【具體實施方式】
[0033]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0034]如圖1-13所示，一種工件外觀光澤檢測設(shè)備，依次設(shè)置的上料區(qū)1、檢測區(qū)2和下料區(qū)3，上料區(qū)I設(shè)有的第一動軌4和第二動軌6能夠分別將料盤21和工件23運送到檢測區(qū)2，下料區(qū)3設(shè)有的第三動軌9能夠?qū)⒘媳P21和工件23 —同運離檢測區(qū)2，第一動軌4的一端與第三動軌9的一端在檢測區(qū)2相互交錯設(shè)置，檢測區(qū)2設(shè)有光澤模組11和工件23定位裝置。交錯設(shè)置的第一動軌4和第三動軌9能夠有助于實現(xiàn)兩者之間的料盤21交接。
[0035]工件23定位裝置包括分別能夠?qū)ぜ?3的水平位置和豎直位置進行定位的水平定位裝置14和豎直定位裝置18。上述兩定位裝置配合使用能在立體的空間內(nèi)將工件23定位在一個確定的精確位置，此位置為檢測器12進行檢測工作的最佳位置。
[0036]料盤21上設(shè)有與豎直定位裝置18對應(yīng)的通孔22，豎直定位裝置18上的頂桿19能夠穿過料盤21將工件23豎直頂起的移動到光澤模組11的檢測高度。通孔22的設(shè)置具有一下兩個作用:I)方便頂桿19穿過通孔22，這樣在第一動軌4和第三動軌9交錯位置時，頂桿19在通孔22內(nèi)擋住料盤21，第一動軌4復(fù)位，料盤21停留下來落在第三動軌9上；2)方便頂桿19穿過通孔22，對工件23進行升降的移動，保證料盤21不會妨礙頂桿19運動。
[0037]豎直定位裝置18設(shè)有四根頂桿19，并由氣缸16驅(qū)動，頂桿19頂端設(shè)有真空吸盤20。四根頂桿19共同頂起工件23能夠保證工件23在水平面上的平衡，真空吸盤20的設(shè)置有助于豎直定位裝置18對工件23的平衡控制。
[0038]水平定位裝置14設(shè)有四個在同一水平面上的夾塊15，