本技術(shù)屬于電池檢測(cè)輔助設(shè)備，具體涉及一種測(cè)試鋰電池充放電膨脹力的檢測(cè)夾具。

背景技術(shù)：

1、隨著鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，對(duì)電池安全性，能量密度，功率密度，可靠性和循環(huán)壽命的要求也不斷提高，而鋰離子電池性能受到眾多因素的影響。鋰離子電池在充放電過(guò)程中，鋰離子在電極活性材料中的嵌入和脫出將引起電池的膨脹收縮，在理想狀態(tài)下，嵌入和脫出過(guò)程中材料的體積變化應(yīng)該是可逆的。然而，在實(shí)際情況下，總是存在一部分鋰離子由于電池平衡的變化而無(wú)法完全從陽(yáng)極脫嵌，或在循環(huán)過(guò)程中作為不溶性副產(chǎn)物沉積在陽(yáng)極表面，使電池產(chǎn)生異常膨脹，如果繼續(xù)使用產(chǎn)生異常膨脹的電池，很容易發(fā)生起火、爆炸。為了指導(dǎo)電池電芯的安全設(shè)計(jì)，用與評(píng)估不同材料體系的膨脹系數(shù)，便于篩選不同的材料體系，做好電池的出廠檢測(cè)，需要對(duì)電池充放電過(guò)程中的膨脹力進(jìn)行檢測(cè)，以符合安全生產(chǎn)的要求。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鋰電池充放電過(guò)程中的膨脹程度進(jìn)行檢測(cè)的裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作不便捷，對(duì)于一些小微企業(yè)來(lái)說(shuō)，做一次電池充放電的膨脹力檢測(cè)費(fèi)用較高，增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，而且檢測(cè)裝置的適配性較差，只能針對(duì)某種規(guī)格的電池進(jìn)行檢測(cè)，不適用于眾多規(guī)格電池的檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種測(cè)試鋰電池充放電膨脹力的檢測(cè)夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便捷，檢測(cè)費(fèi)用較高，檢測(cè)裝置適配性差的問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種測(cè)試鋰電池充放電膨脹力的檢測(cè)夾具，包括傳感器固定板1、活動(dòng)板2、電池固定板3和螺桿4，傳感器固定板1與活動(dòng)板2之間設(shè)有壓力傳感器5，壓力傳感器5與傳感器固定板1固定連接，活動(dòng)板2與電池固定板3之間夾持有測(cè)試電池6，傳感器固定板1、活動(dòng)板2和電池固定板3的面板上設(shè)有至少6個(gè)固定通孔7，螺桿4穿過(guò)固定通孔7，其兩端通過(guò)鎖緊螺母8活動(dòng)連接。

3、優(yōu)選的，傳感器固定板1、活動(dòng)板2和電池固定板3的中部設(shè)有散熱通孔9。

4、優(yōu)選的，電池固定板3的一側(cè)固定連接有溫度傳感器10，溫度傳感器10與壓力傳感器5通過(guò)數(shù)據(jù)線11與上位機(jī)連接。

5、優(yōu)選的，活動(dòng)板2面板上固定通孔7的直徑大于傳感器固定板1和電池固定板3面板上固定通孔7的直徑。

6、優(yōu)選的，傳感器固定板1與電池固定板3的底部設(shè)有定位桿12。

7、優(yōu)選的，傳感器固定板1、活動(dòng)板2和電池固定板3底部的固定通孔7之間設(shè)有電池限位通孔13，螺桿4穿過(guò)電池限位通孔13，并通過(guò)鎖緊螺母8活動(dòng)連接。

8、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：檢測(cè)夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配十分便捷，零部件安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，只需將螺桿通過(guò)固定通孔穿過(guò)3塊高強(qiáng)度鋁合金板，并在相鄰兩塊板之間分別設(shè)置壓力傳感器和測(cè)試電池，通過(guò)鎖緊螺母即可完成檢測(cè)夾具的裝配，通過(guò)定位桿將檢測(cè)夾具固定在工作臺(tái)上，連接數(shù)據(jù)線至上位機(jī)即可開(kāi)始進(jìn)行鋰電池充放電過(guò)程中的膨脹力測(cè)試，降低了檢測(cè)成本，提高了檢測(cè)夾具的適配性，可根據(jù)不同的電池充放電對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，檢測(cè)設(shè)備的散熱性能好，避免了電池檢測(cè)過(guò)程中因溫度過(guò)高而引起的自然、爆炸，壓力傳感器的受力面為圓形大面，居中式固定，測(cè)量數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，且傳感器可進(jìn)行更換，能滿足不同測(cè)試的需求。

技術(shù)特征：

1.一種測(cè)試鋰電池充放電膨脹力的檢測(cè)夾具，包括傳感器固定板（1）、活動(dòng)板（2）、電池固定板（3）和螺桿（4），其特征在于：所述傳感器固定板（1）與活動(dòng)板（2）之間設(shè)有壓力傳感器（5），所述壓力傳感器（5）與傳感器固定板（1）固定連接，所述活動(dòng)板（2）與電池固定板（3）之間夾持有測(cè)試電池（6），所述傳感器固定板（1）、活動(dòng)板（2）和電池固定板（3）的面板上設(shè)有至少6個(gè)固定通孔（7），所述螺桿（4）穿過(guò)固定通孔（7），其兩端通過(guò)鎖緊螺母（8）活動(dòng)連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種測(cè)試鋰電池充放電膨脹力的檢測(cè)夾具，其特征在于：所述傳感器固定板（1）、活動(dòng)板（2）和電池固定板（3）的中部設(shè)有散熱通孔（9）。

3.如權(quán)利要求2所述的一種測(cè)試鋰電池充放電膨脹力的檢測(cè)夾具，其特征在于：所述電池固定板（3）的一側(cè)固定連接有溫度傳感器（10），所述溫度傳感器（10）與壓力傳感器（5）通過(guò)數(shù)據(jù)線（11）與上位機(jī)連接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種測(cè)試鋰電池充放電膨脹力的檢測(cè)夾具，其特征在于：所述活動(dòng)板（2）面板上固定通孔（7）的直徑大于傳感器固定板（1）和電池固定板（3）面板上固定通孔（7）的直徑。

5.如權(quán)利要求4所述的一種測(cè)試鋰電池充放電膨脹力的檢測(cè)夾具，其特征在于：所述傳感器固定板（1）與電池固定板（3）的底部設(shè)有定位桿（12）。

6.如權(quán)利要求5所述的一種測(cè)試鋰電池充放電膨脹力的檢測(cè)夾具，其特征在于：所述傳感器固定板（1）、活動(dòng)板（2）和電池固定板（3）底部的固定通孔（7）之間設(shè)有電池限位通孔（13），所述螺桿（4）穿過(guò)電池限位通孔（13），并通過(guò)鎖緊螺母（8）活動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)的公開(kāi)了一種測(cè)試鋰電池充放電膨脹力的檢測(cè)夾具，包括傳感器固定板、活動(dòng)板、電池固定板和螺桿，傳感器固定板與活動(dòng)板之間設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與傳感器固定板固定連接，活動(dòng)板與電池固定板之間夾持有測(cè)試電池，傳感器固定板、活動(dòng)板和電池固定板的面板上設(shè)有至少6個(gè)固定通孔，螺桿穿過(guò)固定通孔，其兩端通過(guò)鎖緊螺母活動(dòng)連接。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于，檢測(cè)夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配十分便捷，零部件安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，通過(guò)鎖緊螺母與螺桿配合即可完成檢測(cè)夾具的裝配，降低了檢測(cè)成本，檢測(cè)設(shè)備的散熱性能好，避免了電池檢測(cè)過(guò)程中因溫度過(guò)高而引起的自然、爆炸，測(cè)量數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，且傳感器可進(jìn)行更換，能滿足不同測(cè)試的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：王樹(shù)宏,王小敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘肅金拓鋰電新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/12/19