本發(fā)明涉及柔性燈帶的，尤其涉及一種fpc-cob柔性燈帶、彎折度檢測(cè)裝置及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、柔性燈帶作為一種具有高度靈活性和彎曲性的照明產(chǎn)品，隨著產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景的多樣化，對(duì)其彎折性能的要求也日益嚴(yán)格，進(jìn)而廠商會(huì)在初期生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行彎折度檢測(cè)，還會(huì)在生產(chǎn)中隨機(jī)抽樣彎折度檢測(cè)，判斷是否需要改進(jìn)或優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

2、但現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)柔性燈帶測(cè)試時(shí)，通常采用一個(gè)可上下移動(dòng)的轉(zhuǎn)棍來(lái)對(duì)柔性燈帶進(jìn)行擠壓檢測(cè)，這種方式的局限性在于，它僅能針對(duì)燈帶的單一位置進(jìn)行彎折度測(cè)試，而在柔性燈帶的實(shí)際使用中，會(huì)面臨多種不同的彎曲角度，且會(huì)在相近的位置進(jìn)行多次折彎，使得柔性燈帶不同部位，承受不同程度的彎曲，折彎呈s形或m形等，而單個(gè)轉(zhuǎn)棍只能針對(duì)單一位置的彎折度進(jìn)行性能檢測(cè)，無(wú)法在測(cè)試過(guò)程中實(shí)現(xiàn)不同角度的切換，檢測(cè)結(jié)果的參考價(jià)值有限，無(wú)法全面反映燈帶在實(shí)際使用中，遇到的各種彎曲情況，其次，現(xiàn)有的檢測(cè)裝置在形成彎折角度的位置上過(guò)于單一，無(wú)法對(duì)燈帶上的多個(gè)位置同時(shí)進(jìn)行不同角度的測(cè)試，導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果片面，為了彌補(bǔ)這一缺陷，許多廠家會(huì)旋轉(zhuǎn)設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)棍，同時(shí)利用控制器預(yù)設(shè)角度進(jìn)行測(cè)試，但柔性燈帶使用中形態(tài)各異，由于只能依靠設(shè)備預(yù)先設(shè)計(jì)的角度進(jìn)行測(cè)試，無(wú)法擺脫預(yù)設(shè)角度的束縛，導(dǎo)致檢測(cè)過(guò)程變得刻板和模式化，無(wú)法模擬實(shí)際使用中可能出現(xiàn)的隨機(jī)彎曲情況，這種預(yù)設(shè)角度的測(cè)試方法，雖然在一定程度上保證了測(cè)試的重復(fù)性，但同時(shí)也失去了對(duì)產(chǎn)品性能全面評(píng)估的效果，使得檢測(cè)裝置在測(cè)試過(guò)程中缺乏隨機(jī)性，依然無(wú)法全面、準(zhǔn)確地評(píng)估燈帶在實(shí)際使用中可能遇到的各種彎曲情況，無(wú)法準(zhǔn)確得出是否需要優(yōu)化的信息，使得產(chǎn)品難以提供有力的質(zhì)量保證。

3、為此，提出一種fpc-cob柔性燈帶、彎折度檢測(cè)裝置及生產(chǎn)方法，保證測(cè)試角度的多樣性、測(cè)試位置的全面性以及測(cè)試過(guò)程的隨機(jī)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種fpc-cob柔性燈帶、彎折度檢測(cè)裝置及生產(chǎn)方法，解決柔性燈帶彎折度檢測(cè)不全面且隨機(jī)性不足的問(wèn)題。

2、本發(fā)明一方面提出了：一種fpc-cob柔性燈帶，包括軟燈帶，所述軟燈帶的外部設(shè)置有包裹層，所述包裹層將柔性電路板及芯片包裹，所述柔性電路板內(nèi)設(shè)置有長(zhǎng)條狀導(dǎo)線，所述長(zhǎng)條狀導(dǎo)線陣列沿柔性電路板的長(zhǎng)度方向延伸。

3、本發(fā)明另一方面提供了：一種fpc-cob柔性燈帶彎折度檢測(cè)裝置，包括安裝殼，還包括滑動(dòng)連接在內(nèi)部的纏繞輪，設(shè)置在安裝殼上的第一輥組和第二輥組，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝殼頂部的收納輪，滑動(dòng)連接在安裝殼內(nèi)部的傳動(dòng)條組，設(shè)置在安裝殼內(nèi)部的推動(dòng)器和凹凸轉(zhuǎn)輪，連接在凹凸轉(zhuǎn)輪和安裝殼之間的回位件，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝殼內(nèi)部的傳動(dòng)帶，均設(shè)置兩個(gè)滑動(dòng)連接在安裝殼內(nèi)部的長(zhǎng)桿和短桿，以及連接在安裝殼內(nèi)部的彈簧伸縮桿，所述凹凸轉(zhuǎn)輪、回位件、傳動(dòng)帶、長(zhǎng)桿和短桿均設(shè)置有多個(gè)且數(shù)量相等，所述凹凸轉(zhuǎn)輪位于推動(dòng)器和傳動(dòng)條組之間，所述凹凸轉(zhuǎn)輪與回位件的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)帶位于凹凸轉(zhuǎn)輪的下方，所述長(zhǎng)桿和短桿的底端均固定連接有凸條，多個(gè)所述凸條均位于傳動(dòng)條組的內(nèi)部，所述第一輥組包括位于安裝殼上的第一上壓輥和第一下壓輥，所述第二輥組包括位于安裝殼上的第二上壓輥和第二下壓輥，所述第一上壓輥和第二上壓輥分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)桿和彈簧伸縮桿之間，所述第一下壓輥和第二下壓輥分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)的短桿和彈簧伸縮桿之間，所述第一下壓輥與第一上壓輥的間距小于第二上壓輥與第二下壓輥之間的間距，所述第二上壓輥位于第一下壓輥和第二下壓輥之間，所述傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)凹凸轉(zhuǎn)輪隨機(jī)旋轉(zhuǎn)，所述推動(dòng)器伸展時(shí)通過(guò)凹凸轉(zhuǎn)輪推動(dòng)傳動(dòng)條組，使得所述長(zhǎng)桿和短桿上移，從而改變第一上壓輥、第一下壓輥、第二上壓輥和第二下壓輥的高度對(duì)軟燈帶進(jìn)行彎折檢測(cè)。

4、進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)條組包括滑動(dòng)連接在安裝殼底端內(nèi)部的第一傳動(dòng)條、第二傳動(dòng)條、第三傳動(dòng)條和第四傳動(dòng)條，所述第一傳動(dòng)條和第三傳動(dòng)條均開(kāi)設(shè)有第一斜槽口，所述第二傳動(dòng)條和第四傳動(dòng)條均開(kāi)設(shè)有第二斜槽口，多個(gè)所述凸條分別位于第一斜槽口和第二斜槽口的內(nèi)部。

5、所述推動(dòng)器完全收縮時(shí)，所述第一傳動(dòng)條、第二傳動(dòng)條、第三傳動(dòng)條和第四傳動(dòng)條靠近推動(dòng)器的一側(cè)均位于同一平面，所述第一斜槽口底端到頂端沿靠近凹凸轉(zhuǎn)輪的方向傾斜，所述第二斜槽口的底端到頂端沿遠(yuǎn)離凹凸轉(zhuǎn)輪的方向傾斜。

6、進(jìn)一步的，所述安裝殼的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)軸，所述安裝殼的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與收納輪的圓心固定連接。

7、所述安裝殼的頂部開(kāi)設(shè)有多個(gè)方形槽口，所述安裝殼的頂部開(kāi)設(shè)有條形槽口，所述纏繞輪的底部滑動(dòng)連接在條形槽口的內(nèi)部，所述安裝殼的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)限位支撐板，所述彈簧伸縮桿的底部與限位支撐板固定連接，所述長(zhǎng)桿和短桿貫穿限位支撐板。

8、所述安裝殼的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)限位桿，所述纏繞輪的底部設(shè)置有連桿，所述連桿與安裝殼之間連接有回位彈簧。

9、進(jìn)一步的，所述安裝殼的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向條，兩個(gè)所述導(dǎo)向條之間滑動(dòng)連接有兩個(gè)凹凸轉(zhuǎn)輪，所述凹凸轉(zhuǎn)輪包括位于安裝殼內(nèi)部的傳壓輪，固定連接在傳壓輪一側(cè)的粗糙輪，以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在傳壓輪外部的軸輪，所述軸輪滑動(dòng)連接在導(dǎo)向條的內(nèi)部，兩個(gè)所述傳壓輪的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)軸條，所述傳壓輪的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸輪的內(nèi)部。

10、進(jìn)一步的，所述安裝殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)支撐軸，所述傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐軸和傳動(dòng)軸的外部，所述傳動(dòng)帶的表面設(shè)置有摩擦片，所述推動(dòng)器完全收縮時(shí)，所述摩擦片位于傳動(dòng)帶的下方，所述傳動(dòng)帶設(shè)置有摩擦片的位置與粗糙輪相切。

11、進(jìn)一步的，所述凹凸轉(zhuǎn)輪的外部分為長(zhǎng)凸面、淺凹面、短凸面、深凹面和弧面，且其邊緣均不在同一圓周。

12、進(jìn)一步的，所述推動(dòng)器包括固定連接在安裝殼內(nèi)部的電動(dòng)桿，連接在電動(dòng)桿輸出端的連接桿，設(shè)置兩個(gè)分別連接在連接桿兩端的推塊，所述推塊位于兩個(gè)傳壓輪一側(cè)，所述電動(dòng)桿完全收縮時(shí)，所述推塊不與傳壓輪接觸，所述推塊的底端為摩擦面。

13、進(jìn)一步的，所述回位件包括位于傳壓輪外部的套架，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在套架和傳壓輪之間的軸承，連接在套架和安裝殼之間的強(qiáng)力彈簧條。

14、本發(fā)明還提供了一種fpc-cob柔性燈帶生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

15、材料準(zhǔn)備與加工：選擇合適的柔性pc材料作為基材，將pc材料切割成所需尺寸，同時(shí)制作電路圖案。

16、芯片貼裝與焊接：將led芯片與電路連接，形成電通路，并且涂覆一層保護(hù)性的硅膠或環(huán)氧樹(shù)脂。

17、彎折檢測(cè)與改進(jìn)：將軟燈帶切割成所需的長(zhǎng)度，并通過(guò)第一輥組和第二輥組進(jìn)行必要的彎折檢測(cè)，并配合適配設(shè)備查看彎折后使用情況，根據(jù)檢測(cè)情況進(jìn)行改進(jìn)調(diào)整。

18、本發(fā)明的有益效果：

19、通過(guò)傳動(dòng)帶的轉(zhuǎn)動(dòng)使得凹凸轉(zhuǎn)輪在驅(qū)動(dòng)后，會(huì)因慣性呈隨機(jī)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，使得多個(gè)凹凸轉(zhuǎn)輪與傳動(dòng)條組的間距隨機(jī)變化，隨后即可通過(guò)推動(dòng)器對(duì)凹凸轉(zhuǎn)輪制動(dòng)，同時(shí)推動(dòng)器通過(guò)凹凸轉(zhuǎn)輪作為媒介擠壓傳動(dòng)條組，使得傳動(dòng)條組帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的第一上壓輥、第一下壓輥、第二上壓輥和第二下壓輥的上下移動(dòng)，形成多位置且不同角度的夾角，并且由于凹凸轉(zhuǎn)輪的隨機(jī)旋轉(zhuǎn)，使得第一上壓輥、第一下壓輥、第二上壓輥和第二下壓輥每次所呈夾角均不相同，保證每個(gè)軟燈帶不同位置都會(huì)以隨機(jī)的角度接受檢測(cè)，有助于發(fā)現(xiàn)可能被忽視的缺陷，可以幫助確保軟燈帶質(zhì)量的一致性，可以快速識(shí)別出燈帶在特定彎曲角度下的弱點(diǎn)，并據(jù)此進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，滿(mǎn)足自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)有效隨機(jī)的檢測(cè)效果。

20、通過(guò)采用回位件和伺服電機(jī)來(lái)控制即可隨機(jī)呈現(xiàn)不同角度，來(lái)檢測(cè)軟燈帶，無(wú)需智能控制，只需通過(guò)一個(gè)控制件控制兩個(gè)設(shè)備工作間歇，即可完成所有檢測(cè)設(shè)置，這不僅提高了操作效率，還減少了因操作復(fù)雜而可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，同時(shí)利用單個(gè)回位件即可對(duì)傳動(dòng)條組和多個(gè)凹凸轉(zhuǎn)輪進(jìn)行控制，利用集中的方式，能夠減少維護(hù)工作的復(fù)雜性和時(shí)間消耗，降低維護(hù)成本。

21、通過(guò)凹凸轉(zhuǎn)輪和傳動(dòng)條組的結(jié)構(gòu)配合來(lái)解決軟燈帶彎折度檢測(cè)不全面且隨機(jī)性不足的問(wèn)題，不僅能夠模擬多種實(shí)際使用中的彎折角度，同時(shí)避免智能控制設(shè)備出現(xiàn)差錯(cuò)，并減少因人為因素導(dǎo)致的漏檢和誤檢，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性，減少維護(hù)，縮短了檢測(cè)周期，減少了對(duì)人工的依賴(lài)，降低了勞動(dòng)力成本。