本技術(shù)涉及襯套尺寸檢測(cè)，更具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及一種雙金屬襯套尺寸檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、雙金屬襯套是由兩種不同金屬材料制成的套筒，通常用于機(jī)械設(shè)備中，以提高耐磨性和耐腐蝕性，在雙金屬襯套的生產(chǎn)過(guò)程中，尺寸檢測(cè)是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，現(xiàn)有的雙金屬襯套尺寸檢測(cè)方法主要依靠使用卡尺、千分尺等測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量，這一類檢測(cè)方法雖然可以實(shí)現(xiàn)襯套尺寸檢測(cè)，但是該檢測(cè)方式速度慢，導(dǎo)致檢測(cè)效率低下，不能夠滿足大規(guī)模的生產(chǎn)需求，并且該類檢測(cè)方式難以與生產(chǎn)線其他設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連接，大大影響了生產(chǎn)效率，甚至在一定程度上降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，我們提出了一種雙金屬襯套尺寸檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種雙金屬襯套尺寸檢測(cè)裝置，以解決檢測(cè)方式速度慢，導(dǎo)致檢測(cè)效率低下，不能夠滿足大規(guī)模的生產(chǎn)需求，并且該類檢測(cè)方式難以與生產(chǎn)線其他設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連接，大大影響了生產(chǎn)效率，甚至在一定程度上降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙金屬襯套尺寸檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)平臺(tái)，所述檢測(cè)平臺(tái)的上方設(shè)置的直徑檢測(cè)組件，所述直徑檢測(cè)組件的一側(cè)設(shè)置有高度檢測(cè)組件，所述檢測(cè)平臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)平臺(tái)的一側(cè)外表面貼合的收集框；

3、所述直徑檢測(cè)組件包括一號(hào)廢料框，所述一號(hào)廢料框的上方開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述一號(hào)廢料框的一側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架的一側(cè)外表面可拆卸安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮端外表面固定安裝有推塊，所述氣缸的一側(cè)設(shè)置有矩形框架，所述矩形框架的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的一側(cè)外表面固定安裝有光滑板，所述滑動(dòng)塊的兩側(cè)外表面焊接有輔助塊，所述輔助塊的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋絲桿，所述矩形框架的下側(cè)外表面焊接有二號(hào)滑塊，所述二號(hào)滑塊的內(nèi)壁螺紋連接有雙向螺紋桿。

4、其中，所述一號(hào)廢料框可拆卸安裝在檢測(cè)平臺(tái)的一側(cè)外表面，所述導(dǎo)向槽開設(shè)在檢測(cè)平臺(tái)的上側(cè)外表面，所述支撐架可拆卸安裝在檢測(cè)平臺(tái)的上側(cè)外表面，所述矩形框架焊接在檢測(cè)平臺(tái)的上側(cè)外表面，所述輔助塊滑動(dòng)連接在矩形框架的內(nèi)壁，所述螺紋絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在矩形框架的一側(cè)內(nèi)壁，所述二號(hào)滑塊在檢測(cè)平臺(tái)的內(nèi)壁滑動(dòng)，所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在檢測(cè)平臺(tái)的內(nèi)壁。

5、其中，所述高度檢測(cè)組件包括二號(hào)廢料框，所述二號(hào)廢料框的上方設(shè)置有限位板，所述限位板的一側(cè)設(shè)置有螺栓，所述螺栓的上側(cè)外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位尺寸擋條，所述限位尺寸擋條的一端內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑柱。

6、其中，所述二號(hào)廢料框可拆卸安裝在檢測(cè)平臺(tái)的另一側(cè)外表面，所述限位板可拆卸安裝在檢測(cè)平臺(tái)的上側(cè)外表面，所述螺栓螺紋連接在檢測(cè)平臺(tái)的上側(cè)外表面，所述滑柱固定安裝在檢測(cè)平臺(tái)的上側(cè)外表面。

7、其中，所述推塊的一側(cè)外表面設(shè)置有緩沖墊，所述推塊與導(dǎo)向槽在同一水平直線上。

8、其中，所述雙向螺紋桿外表面的兩組螺紋對(duì)稱設(shè)置。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的直徑檢測(cè)組件，包括一號(hào)廢料框，旋轉(zhuǎn)雙向螺紋桿帶動(dòng)兩個(gè)二號(hào)滑塊在檢測(cè)平臺(tái)的內(nèi)壁相對(duì)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)矩形框架相對(duì)運(yùn)動(dòng)，根據(jù)雙金屬襯套直徑檢測(cè)要求調(diào)節(jié)好矩形框架的大致位置，然后旋轉(zhuǎn)螺紋絲桿帶動(dòng)輔助塊在矩形框架的內(nèi)壁滑動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)滑動(dòng)塊相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得合格雙金屬襯套外表面在光滑板的一側(cè)外表面滑動(dòng)，待調(diào)節(jié)完成后，啟動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)將待檢測(cè)的雙金屬襯套傳送至光滑板的一端，當(dāng)雙金屬襯套無(wú)法貼合光滑板外表面滑動(dòng)時(shí)，該襯套為不合格產(chǎn)品，此時(shí)氣缸啟動(dòng)帶動(dòng)推塊推動(dòng)襯套從導(dǎo)向槽的外壁滑動(dòng)至一號(hào)廢料框的內(nèi)部，利用上述結(jié)構(gòu)，不僅實(shí)現(xiàn)了雙金屬襯套的直徑檢測(cè)，而且可以自動(dòng)化收集不合格產(chǎn)品，加快了檢測(cè)速度，大大提高了裝置的檢測(cè)效率和設(shè)備的生產(chǎn)效率，在一定程度上也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；

11、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的高度檢測(cè)組件，包括二號(hào)廢料框，旋轉(zhuǎn)螺栓帶動(dòng)限位尺寸擋條在滑柱的外表面滑動(dòng)，從而改變限位尺寸擋條與檢測(cè)平臺(tái)的上側(cè)外表面的距離，根據(jù)合格產(chǎn)品的高度調(diào)節(jié)限位尺寸擋條的高度，待限位尺寸擋條調(diào)節(jié)完成后，當(dāng)合格產(chǎn)品經(jīng)過(guò)限位尺寸擋條時(shí)，就會(huì)貼合限位位尺寸擋條的下側(cè)外表面滑動(dòng)進(jìn)入收集框，當(dāng)遇到不合格產(chǎn)品時(shí)，就會(huì)被限位尺寸擋條阻擋，沿著限位尺寸擋條的一側(cè)外表面滑落至二號(hào)廢料框的內(nèi)部，利用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了雙金屬襯套的高度檢測(cè)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓改變限位尺寸擋條的高度，大大提高了裝置的實(shí)用性，并且限位板可以避免雙金屬襯套在傳送過(guò)程中發(fā)生偏移，從而保障裝置的正常運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.一種雙金屬襯套尺寸檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)平臺(tái)(1)，其特征在于，所述檢測(cè)平臺(tái)(1)的上方設(shè)置的直徑檢測(cè)組件(2)，所述直徑檢測(cè)組件(2)的一側(cè)設(shè)置有高度檢測(cè)組件(3)，所述檢測(cè)平臺(tái)(1)的內(nèi)部設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)(4)，所述檢測(cè)平臺(tái)(1)的一側(cè)外表面貼合的收集框(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬襯套尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述一號(hào)廢料框(21)可拆卸安裝在檢測(cè)平臺(tái)(1)的一側(cè)外表面，所述導(dǎo)向槽(22)開設(shè)在檢測(cè)平臺(tái)(1)的上側(cè)外表面，所述支撐架(23)可拆卸安裝在檢測(cè)平臺(tái)(1)的上側(cè)外表面，所述矩形框架(26)焊接在檢測(cè)平臺(tái)(1)的上側(cè)外表面，所述輔助塊(29)滑動(dòng)連接在矩形框架(26)的內(nèi)壁，所述螺紋絲桿(201)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在矩形框架(26)的一側(cè)內(nèi)壁，所述二號(hào)滑塊(202)在檢測(cè)平臺(tái)(1)的內(nèi)壁滑動(dòng)，所述支撐架(23)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在檢測(cè)平臺(tái)(1)的內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬襯套尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述高度檢測(cè)組件(3)包括二號(hào)廢料框(31)，所述二號(hào)廢料框(31)的上方設(shè)置有限位板(32)，所述限位板(32)的一側(cè)設(shè)置有螺栓(33)，所述螺栓(33)的上側(cè)外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位尺寸擋條(34)，所述限位尺寸擋條(34)的一端內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑柱(35)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙金屬襯套尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述二號(hào)廢料框(31)可拆卸安裝在檢測(cè)平臺(tái)(1)的另一側(cè)外表面，所述限位板(32)可拆卸安裝在檢測(cè)平臺(tái)(1)的上側(cè)外表面，所述螺栓(33)螺紋連接在檢測(cè)平臺(tái)(1)的上側(cè)外表面，所述滑柱(35)固定安裝在檢測(cè)平臺(tái)(1)的上側(cè)外表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬襯套尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述推塊(25)的一側(cè)外表面設(shè)置有緩沖墊，所述推塊(25)與導(dǎo)向槽(22)在同一水平直線上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬襯套尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述雙向螺紋桿(203)外表面的兩組螺紋對(duì)稱設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種雙金屬襯套尺寸檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)平臺(tái)，所述檢測(cè)平臺(tái)的上方設(shè)置的直徑檢測(cè)組件，所述支撐架的一側(cè)外表面可拆卸安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮端外表面固定安裝有推塊，所述滑動(dòng)塊的一側(cè)外表面固定安裝有光滑板，所述輔助塊的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋絲桿，所述二號(hào)滑塊的內(nèi)壁螺紋連接有雙向螺紋桿，通過(guò)設(shè)置的直徑檢測(cè)組件，旋轉(zhuǎn)雙向螺紋桿帶動(dòng)兩個(gè)矩形框架相對(duì)運(yùn)動(dòng)，然后旋轉(zhuǎn)螺紋絲桿使得合格雙金屬襯套外表面在光滑板的一側(cè)外表面滑動(dòng)，當(dāng)雙金屬襯套無(wú)法貼合光滑板外表面滑動(dòng)時(shí)，此時(shí)氣缸啟動(dòng)帶動(dòng)推塊推動(dòng)襯套滑落至一號(hào)廢料框的內(nèi)部，利用上述結(jié)構(gòu)，提高了裝置的檢測(cè)效率和設(shè)備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：裴向陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興億騰自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/12/19