本發(fā)明涉及鍵合金絲檢測(cè)相關(guān)，具體為一種先進(jìn)封裝的超細(xì)鍵合金絲及用該超細(xì)鍵合金絲檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、集成電路和半導(dǎo)體元器件的使用越來越廣泛，其中對(duì)于集成電路和半導(dǎo)體元器件的鍵合絲的運(yùn)用也是越來越多。鍵合金絲在生產(chǎn)完成后，需要對(duì)鍵合金絲進(jìn)行多項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)，其中包括拉力測(cè)試。

2、目前，現(xiàn)有的鍵合金絲用檢測(cè)裝置在對(duì)芯片上的金絲進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，需要工作人員多次移動(dòng)芯片的位置并對(duì)其固定，然后通過上方的檢測(cè)裝置對(duì)芯片上的金絲進(jìn)行拉力檢測(cè)，這種檢測(cè)方式對(duì)于工作人員的操作較為復(fù)雜，而且人為移動(dòng)芯片容易導(dǎo)致檢測(cè)位置不夠精確，進(jìn)而造成拉力檢測(cè)的結(jié)果受到影響，同時(shí)，現(xiàn)有的鍵合金絲用檢測(cè)裝置中的檢測(cè)頭拆卸時(shí)較為不便，這樣就降低了鍵合金絲的檢測(cè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種超細(xì)鍵合金絲的檢測(cè)裝置。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一種先進(jìn)封裝的超細(xì)鍵合金絲，其材料配方按質(zhì)量含量包括以下化學(xué)組成成分：銀：7.0%～8.5%；鈀：2.5%～5.0%；銅：0.0035%～0.0039%；鎳：0.0016%～0.002%；鈷：0.0016%～0.0022%；硅：0.00015%～0.0045%；銦：0.00015%～0.0045%；鈣：0.00015%～0.0045%；鉍0.0006～0.0018％、鋁0.00022～0.00075％；鈰：0.00015%～0.0045%，余量為金和不可避免的雜質(zhì)元素；

4、所述金的純度不小于99.998wt%，所述銀的純度不小于99.99wt%，所述鈀的純度不小于99.995wt%，所述銅的純度不小于99.95wt%，所述鈣的純度不小于99.9wt%。

5、一種超細(xì)鍵合金絲的檢測(cè)裝置，包括主機(jī)臺(tái)，所述主機(jī)臺(tái)位于其前端的上表面設(shè)置有運(yùn)輸組件，所述運(yùn)輸組件上側(cè)的內(nèi)部安裝有鍵合金絲組件，所述主機(jī)臺(tái)位于其后端的上表面固定連接有機(jī)架，所述機(jī)架的頂部安裝有檢測(cè)組件，用于對(duì)鍵合金絲組件進(jìn)行拉力檢測(cè)；

6、所述運(yùn)輸組件包括有兩個(gè)下支板，兩個(gè)所述下支板的底部均與主機(jī)臺(tái)上表面的中部固定連接，兩個(gè)所述下支板的上端均固定連接有運(yùn)輸臺(tái)，所述運(yùn)輸臺(tái)右端的上表面內(nèi)嵌有儲(chǔ)件筒，所述儲(chǔ)件筒下端的兩側(cè)面開設(shè)有用于輸送鍵合金絲組件的輸送槽，所述運(yùn)輸臺(tái)右端的下表面開設(shè)有下導(dǎo)孔，運(yùn)輸臺(tái)右端的槽內(nèi)設(shè)置有輸送板，所述輸送板右端的下表面固定連接有從動(dòng)板，所述運(yùn)輸臺(tái)左端的下表面固定安裝有下調(diào)氣缸，且下調(diào)氣缸右側(cè)的活塞桿與從動(dòng)板的左側(cè)面固定連接；

7、所述鍵合金絲組件包括有基板，所述基板設(shè)置于運(yùn)輸臺(tái)左端的上表面，所述基板的上表面連接有芯片，所述芯片與基板的上表面均焊接有超細(xì)鍵合金絲。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述運(yùn)輸組件還包括有兩個(gè)外裝板，兩個(gè)所述外裝板相互靠近的一端分別與兩個(gè)下支板相互遠(yuǎn)離一面的頂部固定連接，兩個(gè)所述外裝板相對(duì)一面的頂部固定安裝有兩個(gè)對(duì)位氣缸，所述運(yùn)輸臺(tái)位于其左端的正面和背面開設(shè)有兩個(gè)對(duì)位孔，兩個(gè)所述對(duì)位孔的內(nèi)腔卡接有兩個(gè)主夾板，且兩個(gè)主夾板相互遠(yuǎn)離的一面分別與兩個(gè)對(duì)位氣缸相對(duì)的一端固定連接，兩個(gè)所述主夾板相對(duì)一面的左側(cè)固定連接有兩個(gè)角塊，兩個(gè)所述角塊位于其下端的側(cè)面內(nèi)嵌有兩個(gè)壓力傳感器，兩個(gè)所述壓力傳感器的右端固定連接有兩個(gè)內(nèi)夾板。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個(gè)所述角塊位于其右端的下表面固定連接有兩個(gè)內(nèi)夾頭，所述運(yùn)輸臺(tái)左端的下表面固定連接有回收箱，所述回收箱正面的右上角內(nèi)嵌有紅外線發(fā)射器，所述回收箱背面的右上角內(nèi)嵌與紅外線接收器。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述檢測(cè)組件包括有升降氣缸，所述升降氣缸底部安裝于機(jī)架的頂部，所述升降氣缸位于其下側(cè)的活塞桿末端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)位于其下側(cè)的輸出軸末端連接有載盒，所述載盒的正面和背面開設(shè)有兩個(gè)上導(dǎo)孔，兩個(gè)所述上導(dǎo)孔的內(nèi)腔均插接有從動(dòng)盒，所述載盒的右側(cè)面安裝有橫調(diào)氣缸，且橫調(diào)氣缸的左端與從動(dòng)盒的右側(cè)面固定連接。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述從動(dòng)盒的下表面開設(shè)有縱調(diào)孔，所述縱調(diào)孔和從動(dòng)盒前端的內(nèi)腔均插接有縱調(diào)柱，所述縱調(diào)柱位于其上端的內(nèi)壁螺紋連接有縱調(diào)桿，且縱調(diào)桿的前端和后端分別通過軸承內(nèi)嵌于從動(dòng)盒的正面和背面，所述從動(dòng)盒的背面固定安裝有縱調(diào)電機(jī)，且縱調(diào)電機(jī)的前端與縱調(diào)桿的后端固定連接，所述縱調(diào)柱的下端固定連接有載盤，所述載盤前端的下表面安裝有拉力傳感器，所述拉力傳感器的下端固定連接有裝配套。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述裝配套內(nèi)腔的頂面固定連接有定位彈簧，所述定位彈簧的下端固定連接有內(nèi)墊板，所述裝配套右側(cè)的外壁開設(shè)有右導(dǎo)孔，所述右導(dǎo)孔內(nèi)腔的前表面和后表面開設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向槽，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽的內(nèi)腔均卡接有手板，且手板的左端有內(nèi)墊板的右側(cè)外壁固定連接，所述裝配套的左側(cè)外壁開設(shè)有t形的左卸孔，所述裝配套位于其下端的內(nèi)腔插接有吊鉤，所述吊鉤位于其上端的兩側(cè)外壁固定連接有兩個(gè)蝶板。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述載盤后端的下表面安裝有攝像頭，前方的外裝板正面安裝有拉力顯示器，所述機(jī)架位于其前端的下表面安裝有圖像顯示器。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個(gè)所述內(nèi)夾頭的材質(zhì)為硅膠，且內(nèi)夾頭的形狀均為半球體。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述拉力傳感器與拉力顯示器電性連接，所述攝像頭傾斜的角度為15°，且攝像頭與圖像顯示器電性連接。

16、本發(fā)明的有益效果是：

17、1.該超細(xì)鍵合金絲的檢測(cè)裝置，通過設(shè)置的運(yùn)輸組件，首先控制下調(diào)氣缸啟動(dòng)就能夠帶動(dòng)輸送槽內(nèi)的鍵合金絲組件向左移動(dòng)，當(dāng)鍵合金絲組件與壓力傳感器接觸時(shí)，這時(shí)兩個(gè)對(duì)位氣缸就會(huì)啟動(dòng)，兩個(gè)對(duì)位氣缸啟動(dòng)就能夠帶動(dòng)兩個(gè)主夾板向相對(duì)的方向移動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)主夾板相對(duì)的一面與鍵合金絲組件的端面充分接觸時(shí)，這時(shí)就快速完成了鍵合金絲組件的夾持和固定，且能夠保證鍵合金絲檢測(cè)時(shí)更加穩(wěn)定，然后再次控制兩個(gè)對(duì)位氣缸啟動(dòng)就能夠帶動(dòng)兩個(gè)主夾板脫離鍵合金絲組件的表面，這時(shí)控制下調(diào)氣缸啟動(dòng)就能夠帶動(dòng)新的鍵合金絲組件向左移動(dòng)，鍵合金絲組件向左移動(dòng)就能夠推動(dòng)檢測(cè)后的鍵合金絲組件向左移動(dòng)，當(dāng)檢測(cè)后的鍵合金絲組件移動(dòng)到運(yùn)輸臺(tái)左側(cè)的弧面時(shí)會(huì)自動(dòng)掉落到回收箱的內(nèi)部，這樣就可以快速完成檢測(cè)鍵合金絲組件的自動(dòng)收集，最后紅外線發(fā)射器和紅外線接收器之間通過掉落的鍵合金絲組件時(shí)，這時(shí)就會(huì)控制對(duì)位氣缸再次啟動(dòng)，對(duì)位氣缸啟動(dòng)就能夠帶動(dòng)角塊再次回到初始位置，這時(shí)角塊就可以對(duì)向左移動(dòng)的新鍵合金絲組件進(jìn)行阻擋和限位，從而方便檢測(cè)組件對(duì)新鍵合金絲組件進(jìn)行檢測(cè)，這樣就很大程度提高了檢測(cè)裝置的實(shí)用性。

18、2.該超細(xì)鍵合金絲的檢測(cè)裝置，通過設(shè)置的升降氣缸、伺服電機(jī)、橫調(diào)氣缸、縱調(diào)電機(jī)、拉力傳感器、拉力顯示器、攝像頭和圖像顯示器，首先控制升降氣缸啟動(dòng)就能夠帶動(dòng)吊鉤向下移動(dòng)到鍵合金絲的位置，再次控制升降氣缸啟動(dòng)就能夠帶動(dòng)吊鉤向上移動(dòng)，吊鉤向上移動(dòng)就能夠拉動(dòng)鍵合金絲，當(dāng)鍵合金絲出現(xiàn)斷裂時(shí)，拉力傳感器與拉力顯示器的配合使用就能夠及時(shí)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，然后控制橫調(diào)氣缸啟動(dòng)就能夠帶動(dòng)吊鉤左右移動(dòng)，通過吊鉤的左右移動(dòng)就可以方便對(duì)同邊的多根鍵合金絲進(jìn)行檢測(cè)，這樣就進(jìn)一步提高了鍵合金絲的檢測(cè)效率，再控制縱調(diào)電機(jī)正反轉(zhuǎn)就能夠帶動(dòng)吊鉤進(jìn)行前后移動(dòng)，通過控制吊鉤前后移動(dòng)就可以方便檢測(cè)裝置對(duì)鍵合金絲的不同位置進(jìn)行拉力檢測(cè)，這樣就能夠提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，最后控制伺服電機(jī)啟動(dòng)就能夠帶動(dòng)從動(dòng)盒和吊鉤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過控制吊鉤的轉(zhuǎn)動(dòng)就可以方便吊鉤對(duì)芯片上四周的鍵合金絲進(jìn)行分別檢測(cè)，這樣就能夠保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的完整性，極大提高了檢測(cè)裝置的使用體驗(yàn)。

19、3.該超細(xì)鍵合金絲的檢測(cè)裝置，通過設(shè)置的裝配套、定位彈簧、內(nèi)墊板、吊鉤、手板和蝶板，首先控制蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)就能夠帶動(dòng)吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)，吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)就能夠方便卡在到鍵合金絲的外部，同時(shí)，也可以方便脫離鍵合金絲，并對(duì)其他的鍵合金絲進(jìn)行拉力檢測(cè)，極大程度提高了檢測(cè)裝置的便捷性，然后控制手板向上移動(dòng)，手板向上移動(dòng)就能夠帶動(dòng)內(nèi)墊板向上移動(dòng)，當(dāng)內(nèi)墊板向上移動(dòng)到最高位置時(shí)，這時(shí)向上推動(dòng)吊鉤并控制吊鉤頂端移動(dòng)到左卸孔的頂部位置，再控制吊鉤向左移動(dòng)就能夠快速完成其拆卸，這種拆卸方式省時(shí)省力，最后把新的吊鉤通過左卸孔卡入到裝配套的內(nèi)腔，這時(shí)松開手板，定位彈簧的彈力就會(huì)推動(dòng)內(nèi)墊板向下移動(dòng)，內(nèi)墊板向下移動(dòng)就能夠向下擠壓吊鉤的上端，這樣就快速完成了吊鉤更換，從而進(jìn)一步提高了檢測(cè)裝置的工作效率。