本技術(shù)涉及聚氨酯生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種聚氨酯落料裝置。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于現(xiàn)有公告號(hào)為cn218857161?u的中國(guó)專利文件公開了一種聚氨酯落料裝置，涉及聚氨酯加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底板和沖壓機(jī)，還包括驅(qū)動(dòng)伸縮部件，其包括固定安裝在底板頂部一側(cè)上的殼體，所述殼體內(nèi)腔中安裝有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件輸出端上螺紋連接有主桿體，所述主桿體靠近沖壓機(jī)的一側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)置有伸縮件；吸附部件，其包括固定安裝在伸縮件伸縮端的安裝塊，所述安裝塊頂部設(shè)置有吸盤，所述安裝板前側(cè)端設(shè)置有氣泵。在生產(chǎn)過程中也存在著切割好的聚氨酯成品件卡住的情況，此時(shí)伸縮件帶動(dòng)吸盤移動(dòng)到聚氨酯成品的正下方，驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)吸盤向上移動(dòng)，待吸盤抵接在聚氨酯成品的下方后，氣泵工作，吸盤牢牢地吸附在聚氨酯成品的底部，隨后驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)吸盤向下移動(dòng)，將聚氨酯成品取下。

2、但是上述方案及現(xiàn)有技術(shù)中,通過吸盤將卡在沖壓機(jī)上的聚氨酯成品件取下，吸盤的氣孔容易被沖壓機(jī)切割聚氨酯成品件后殘留的異物堵住，導(dǎo)致吸盤無法吸附聚氨酯成品件將其取下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種聚氨酯落料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種聚氨酯落料裝置包括：控制桿、安裝板、安裝盒、吸盤、移動(dòng)組件和安裝組件；所述控制桿端部固定設(shè)置有安裝板，控制桿與驅(qū)動(dòng)裝置連接，安裝板側(cè)端固定設(shè)置有安裝盒，安裝盒上等距安裝設(shè)置有吸盤；所述安裝板側(cè)端通過移動(dòng)組件設(shè)置有固定板，固定板上通過安裝組件設(shè)置有刷條。

3、優(yōu)選的，所述移動(dòng)組件包含齒條、t形滑槽、推板、t形滑塊、噴氣嘴、電機(jī)和齒輪；所述齒條固定設(shè)置在安裝板上端，t形滑槽開設(shè)在安裝板側(cè)端；所述推板固定設(shè)置在固定板側(cè)壁上，固定板側(cè)端固定設(shè)置有t形滑塊，固定板底端等距安裝設(shè)置有噴氣嘴，噴氣嘴與氣管連接；所述電機(jī)固定設(shè)置在固定板上端，電機(jī)的輸出軸固定設(shè)置有齒輪。

4、優(yōu)選的，所述安裝組件包含方槽、t形安裝槽、螺紋孔、方板、方塊、t形安裝塊和螺紋槽；所述方槽開設(shè)在固定板底端，方槽開設(shè)有t形安裝槽，螺紋孔開設(shè)在固定板側(cè)壁上，螺紋孔貫穿方槽；所述方板上端固定設(shè)置有方塊，方塊側(cè)端固定設(shè)置有t形安裝塊，t形安裝塊與方板固定連接；所述螺紋槽開設(shè)在方塊側(cè)端，方塊底端陣列固定設(shè)置有刷條。

5、優(yōu)選的，所述t形滑塊與t形滑槽設(shè)置位置對(duì)應(yīng)、設(shè)置組數(shù)相同，t形滑塊與t形滑槽活動(dòng)卡接；所述齒輪與齒條設(shè)置位置對(duì)應(yīng)、設(shè)置組數(shù)相同，齒輪與齒條嚙合；所述推板和噴氣嘴設(shè)置在吸盤上方。

6、優(yōu)選的，所述方塊與方槽設(shè)置位置對(duì)應(yīng)、設(shè)置組數(shù)相同，方塊與方槽嵌接；所述t形安裝塊與t形安裝槽設(shè)置位置對(duì)應(yīng)、設(shè)置組數(shù)相同，t形安裝塊與t形安裝槽插接。

7、優(yōu)選的，所述螺紋槽與螺紋孔設(shè)置位置對(duì)應(yīng)、設(shè)置組數(shù)相同，螺紋槽與螺紋孔通過螺絲固定連接；所述方板與固定板卡接，刷條端部與安裝盒接觸。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、通過安裝組件將刷條設(shè)置在固定板上便于刷條磨損后的更換，借助移動(dòng)組件控制固定板帶動(dòng)刷條沿著安裝盒移動(dòng)，使得刷條清掃安裝盒及吸盤上殘留的異物，避免吸盤的氣孔堵住無法吸附在切割好的聚氨酯成品件上，保證聚氨酯正常落料。

技術(shù)特征：

1.一種聚氨酯落料裝置，其特征在于：所述一種聚氨酯落料裝置包括：控制桿(1)、安裝板(2)、安裝盒(3)、吸盤(4)、移動(dòng)組件和安裝組件；所述控制桿(1)端部固定設(shè)置有安裝板(2)，控制桿(1)與驅(qū)動(dòng)裝置連接，安裝板(2)側(cè)端固定設(shè)置有安裝盒(3)，安裝盒(3)上等距安裝設(shè)置有吸盤(4)；所述安裝板(2)側(cè)端通過移動(dòng)組件設(shè)置有固定板(5)，固定板(5)上通過安裝組件設(shè)置有刷條(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯落料裝置，其特征在于：所述移動(dòng)組件包含齒條(6)、t形滑槽(7)、推板(8)、t形滑塊(9)、噴氣嘴(10)、電機(jī)(11)和齒輪(12)；所述齒條(6)固定設(shè)置在安裝板(2)上端，t形滑槽(7)開設(shè)在安裝板(2)側(cè)端；所述推板(8)固定設(shè)置在固定板(5)側(cè)壁上，固定板(5)側(cè)端固定設(shè)置有t形滑塊(9)，固定板(5)底端等距安裝設(shè)置有噴氣嘴(10)，噴氣嘴(10)與氣管連接；所述電機(jī)(11)固定設(shè)置在固定板(5)上端，電機(jī)(11)的輸出軸固定設(shè)置有齒輪(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯落料裝置，其特征在于：所述安裝組件包含方槽(13)、t形安裝槽(14)、螺紋孔(15)、方板(16)、方塊(17)、t形安裝塊(18)和螺紋槽(19)；所述方槽(13)開設(shè)在固定板(5)底端，方槽(13)開設(shè)有t形安裝槽(14)，螺紋孔(15)開設(shè)在固定板(5)側(cè)壁上，螺紋孔(15)貫穿方槽(13)；所述方板(16)上端固定設(shè)置有方塊(17)，方塊(17)側(cè)端固定設(shè)置有t形安裝塊(18)，t形安裝塊(18)與方板(16)固定連接；所述螺紋槽(19)開設(shè)在方塊(17)側(cè)端，方塊(17)底端陣列固定設(shè)置有刷條(20)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚氨酯落料裝置，其特征在于：所述t形滑塊(9)與t形滑槽(7)設(shè)置位置對(duì)應(yīng)、設(shè)置組數(shù)相同，t形滑塊(9)與t形滑槽(7)活動(dòng)卡接；所述齒輪(12)與齒條(6)設(shè)置位置對(duì)應(yīng)、設(shè)置組數(shù)相同，齒輪(12)與齒條(6)嚙合；所述推板(8)和噴氣嘴(10)設(shè)置在吸盤(4)上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚氨酯落料裝置，其特征在于：所述方塊(17)與方槽(13)設(shè)置位置對(duì)應(yīng)、設(shè)置組數(shù)相同，方塊(17)與方槽(13)嵌接；所述t形安裝塊(18)與t形安裝槽(14)設(shè)置位置對(duì)應(yīng)、設(shè)置組數(shù)相同，t形安裝塊(18)與t形安裝槽(14)插接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚氨酯落料裝置，其特征在于：所述螺紋槽(19)與螺紋孔(15)設(shè)置位置對(duì)應(yīng)、設(shè)置組數(shù)相同，螺紋槽(19)與螺紋孔(15)通過螺絲固定連接；所述方板(16)與固定板(5)卡接，刷條(20)端部與安裝盒(3)接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及聚氨酯生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種聚氨酯落料裝置，包括：控制桿、安裝板、安裝盒、吸盤、移動(dòng)組件和安裝組件；所述控制桿端部固定設(shè)置有安裝板，控制桿與驅(qū)動(dòng)裝置連接，安裝板側(cè)端固定設(shè)置有安裝盒，安裝盒上等距安裝設(shè)置有吸盤；所述安裝板側(cè)端通過移動(dòng)組件設(shè)置有固定板，固定板上通過安裝組件設(shè)置有刷條；通過安裝組件將刷條設(shè)置在固定板上便于刷條磨損后的更換，借助移動(dòng)組件控制固定板帶動(dòng)刷條沿著安裝盒移動(dòng)，使得刷條清掃安裝盒及吸盤上殘留的異物，避免吸盤的氣孔堵住無法吸附在切割好的聚氨酯成品件上，保證聚氨酯正常落料。

技術(shù)研發(fā)人員：田光毅,馮巨麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川強(qiáng)盛彈性體科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/19