本技術(shù)涉及耐壓測試，具體為一種液壓元件加工用耐壓測試臺。

背景技術(shù)：

1、液壓件是用于液壓系統(tǒng)的零部件，如目前的液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸、液壓閥、增壓器等，在液壓元件的生產(chǎn)加工過程中，需要使用耐壓測試裝置對其進(jìn)行強(qiáng)度檢測，只有檢測合格的產(chǎn)品才能夠投入后續(xù)加工使用。

2、在授權(quán)公開號為2023-10-03，授權(quán)公開日為2023-10-03，名稱為《一種便于固定的液壓件耐壓檢測裝置》的專利申請中，首先將需要檢測的耐壓件放置在檢測座的中心位置處，且保證耐壓件與壓板位置對正，接著人為的轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手輪，通過旋轉(zhuǎn)手輪的轉(zhuǎn)動帶動絲杠的轉(zhuǎn)動，通過絲杠的轉(zhuǎn)動帶動滑塊的移動，通過滑塊移動帶動限位輥移動，通過限位輥對測試的液壓件兩側(cè)進(jìn)行限位固定，然后人為的轉(zhuǎn)動螺紋推桿，通過螺紋推桿推動固定塊移動，通過固定塊對測試的液壓件兩邊側(cè)進(jìn)行限位固定，確保測試液壓件固定的牢固，接著打開電動液壓缸，通過電動液壓缸推動壓板升降，通過壓板對液壓測試件進(jìn)行耐壓檢測；

3、在上述裝置實(shí)際使用過程中，為保證壓板的檢測工作的正常進(jìn)行，需要先將待檢測的耐壓件放在檢測座的中心位置上，增加工作人員的操作難度，并且檢測效率較低，當(dāng)需要檢測下一個耐壓件時，需要先取下檢測座上的耐壓件再固定下一個耐壓件，測試工作時長較長。

4、所以我們提出了一種液壓元件加工用耐壓測試臺，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題：

2、本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓元件加工用耐壓測試臺，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上的問題。

3、2.技術(shù)方案：

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種液壓元件加工用耐壓測試臺，包括中心臺體，所述中心臺體的側(cè)部固定安裝有凸臺，且凸臺的內(nèi)部軸承安裝有轉(zhuǎn)桿，并且所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)套設(shè)有兩個活動塊，而且所述活動塊的上端固定安裝有夾具，同時所述轉(zhuǎn)桿的端部固定連接有手輪；

5、所述中心臺體的上端軸承安裝有支撐架體，且支撐架體的上端兩側(cè)均安裝有耐壓測試組件，并且所述支撐架體的下端內(nèi)部固定安裝有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)相連接，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)用于帶動所述轉(zhuǎn)筒每次進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn)。

6、進(jìn)一步的，所述凸臺關(guān)于所述中心臺體的中心等角度分布有四個，且中心臺體的中心和兩個耐壓測試組件的中心位于同一平面上。

7、通過上述技術(shù)方案，使得兩組耐壓測試組件轉(zhuǎn)動后，可分別與左右前后四個凸臺相對。

8、進(jìn)一步的，兩個所述夾具關(guān)于所述耐壓測試組件的中心對稱分布，所述耐壓測試組件由第一電動推桿和壓塊組成，且第一電動推桿固定安裝于所述支撐架體的上端，而且所述壓塊固定安裝于所述第一電動推桿的下部活動端。

9、通過上述技術(shù)方案，使得夾具在對測試件固定時，可保證測試件與壓塊上下相對，降低操作難度。

10、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)桿的兩端設(shè)置有相反螺紋結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)桿與活動塊構(gòu)成螺紋連接，并且所述活動塊與凸臺的內(nèi)壁貼合。

11、通過上述技術(shù)方案，使得轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿后，可帶動兩個活動塊進(jìn)行相對移動。

12、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的活動板，所述活動板的下端固定在第二電動推桿的上端活動部，且第二電動推桿嵌入安裝于所述中心臺體的內(nèi)部。

13、通過上述技術(shù)方案，使得第二電動推桿啟動后，可帶動活動板在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部進(jìn)行上下活動。

14、進(jìn)一步的，所述活動板的外壁固定安裝有滑塊，且滑塊貼合于滑槽的內(nèi)部，并且所述滑槽螺旋狀開設(shè)于所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁。

15、通過上述技術(shù)方案，使得滑塊上移時，通過與滑槽的貼合，可帶動轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

16、3.有益效果：

17、采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型液壓元件加工用耐壓測試臺，可保證待測試的耐壓件處于與耐壓測試組件上下相對的位置上，降低操作難度，并且可在測試的過程中對下一個測試件進(jìn)行固定，縮短測試時長，提高測試效率，其具體內(nèi)容如下：

18、（1）將待測試的耐壓件置于兩個夾具之間，隨后通過手輪帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動后，螺紋套設(shè)在轉(zhuǎn)桿外側(cè)的兩個活動塊利用與凸臺的貼合作用，進(jìn)行相對同步移動，直至兩個夾具分別貼合在待測試的耐壓件的兩側(cè)，實(shí)現(xiàn)對待測試的耐壓件的固定作業(yè)，且此時待測試的耐壓件位于兩個夾具的中心位置上，同時由于兩個夾具關(guān)于耐壓測試組件的中心對稱設(shè)置，進(jìn)而可保證耐壓測試組件和待測試的耐壓件上下相對設(shè)置，降低工作人員操作難度；

19、（2）當(dāng)兩個耐壓測試組件對左右兩個凸臺上的待測試的耐壓件進(jìn)行耐壓檢測時，將另外兩個測試件分別固定在前后兩個凸臺上，當(dāng)左右凸臺上的待測試的耐壓件檢測完畢后，啟動第二電動推桿，第二電動推桿帶動活動板上移，活動板則帶動滑塊在滑槽的內(nèi)部進(jìn)行滑動，由于滑槽為螺旋狀，進(jìn)而可帶動轉(zhuǎn)筒、支撐架體和耐壓測試組件進(jìn)行90°轉(zhuǎn)動，兩個耐壓測試組件的中心即可分別與前后兩個凸臺上待測試的耐壓件上下相對分布，以便后續(xù)測試作業(yè)，從而縮短測試時長，提高液壓元件耐壓測試效率。

技術(shù)特征：

1.一種液壓元件加工用耐壓測試臺，其特征在于：包括中心臺體（1），所述中心臺體（1）的側(cè)部固定安裝有凸臺（2），且凸臺（2）的內(nèi)部軸承安裝有轉(zhuǎn)桿（3），并且所述轉(zhuǎn)桿（3）的外側(cè)套設(shè)有兩個活動塊（4），而且所述活動塊（4）的上端固定安裝有夾具（5），同時所述轉(zhuǎn)桿（3）的端部固定連接有手輪（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓元件加工用耐壓測試臺，其特征在于：所述凸臺（2）關(guān)于所述中心臺體（1）的中心等角度分布有四個，且中心臺體（1）的中心和兩個耐壓測試組件（8）的中心位于同一平面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓元件加工用耐壓測試臺，其特征在于：兩個所述夾具（5）關(guān)于所述耐壓測試組件（8）的中心對稱分布，所述耐壓測試組件（8）由第一電動推桿（81）和壓塊（82）組成，且第一電動推桿（81）固定安裝于所述支撐架體（7）的上端，而且所述壓塊（82）固定安裝于所述第一電動推桿（81）的下部活動端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓元件加工用耐壓測試臺，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿（3）的兩端設(shè)置有相反螺紋結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)桿（3）與活動塊（4）構(gòu)成螺紋連接，并且所述活動塊（4）與凸臺（2）的內(nèi)壁貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓元件加工用耐壓測試臺，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在所述轉(zhuǎn)筒（9）內(nèi)部的活動板（11），所述活動板（11）的下端固定在第二電動推桿（10）的上端活動部，且第二電動推桿（10）嵌入安裝于所述中心臺體（1）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液壓元件加工用耐壓測試臺，其特征在于：所述活動板（11）的外壁固定安裝有滑塊（111），且滑塊（111）貼合于滑槽（91）的內(nèi)部，并且所述滑槽（91）螺旋狀開設(shè)于所述轉(zhuǎn)筒（9）的內(nèi)壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種液壓元件加工用耐壓測試臺，包括中心臺體，所述中心臺體的側(cè)部固定安裝有凸臺，且凸臺的內(nèi)部軸承安裝有轉(zhuǎn)桿，并且所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)套設(shè)有兩個活動塊，而且所述活動塊的上端固定安裝有夾具，同時所述轉(zhuǎn)桿的端部固定連接有手輪；所述中心臺體的上端軸承安裝有支撐架體，且支撐架體的上端兩側(cè)均安裝有耐壓測試組件，并且所述支撐架體的下端內(nèi)部固定安裝有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)相連接，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)用于帶動所述轉(zhuǎn)筒每次進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn)。該液壓元件加工用耐壓測試臺，可保證待測試的耐壓件處于與耐壓測試組件上下相對的位置上，降低操作難度，并且在測試的過程中可對下一個測試件進(jìn)行固定，縮短測試時長，提高測試效率。

技術(shù)研發(fā)人員：常寶齡,趙煥軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖普菲斯特電液技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/19