本發(fā)明涉及帶鋼厚度檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種熱鍍鋅帶鋼鍍層厚度檢測裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、鋼材在加工生產(chǎn)的過程中，需要對鋼材表面進行熱鍍鋅操作，熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合，過該種方式為鋼材表面提供保護，提高鋼材的抗腐蝕性，從而延長鋼材的使用壽命。

2、在現(xiàn)行技術(shù)實踐中，通常在帶鋼完成鍍鋅工序后，會在其出廠前實施鍍鋅層厚度的檢測，以驗證鍍層厚度是否達到既定的標準要求。然而，在這一檢測流程中，帶鋼有可能因外界干擾而產(chǎn)生振動或抖動，這種不穩(wěn)定性會直接影響檢測結(jié)果的準確性，進而可能導(dǎo)致首次檢測數(shù)據(jù)不可靠，需要進行二次檢測以確保數(shù)據(jù)的有效性。

3、然而，現(xiàn)有的檢測方案往往缺乏有效的措施來抑制或消除帶鋼在二次檢測過程中的抖動現(xiàn)象，抖動不僅增加了測量的復(fù)雜性，還可能引入額外的誤差，影響最終檢測結(jié)果的可靠性。因此，開發(fā)一種能夠在二次檢測中有效控制帶鋼抖動，確保測量過程穩(wěn)定性的技術(shù)方案，對于提高檢測效率和準確性具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種熱鍍鋅帶鋼鍍層厚度檢測裝置及其使用方法。

2、為達到以上目的，第一方面，本發(fā)明提供了一種熱鍍鋅帶鋼鍍層厚度檢測裝置，包括兩個側(cè)板，兩個所述側(cè)板之間設(shè)置有第一輸送裝置，所述第一輸送裝置用于對帶鋼進行輸送，還包括：

3、第一厚度檢測裝置，設(shè)置于兩個所述側(cè)板上，用于對帶鋼鍍鋅層進行檢測；

4、帶鋼形態(tài)檢測裝置，對稱安裝于兩個所述側(cè)板的相對側(cè)，用于對所述帶鋼輸送過程中的形態(tài)進行監(jiān)測，以判斷所述第一厚度檢測裝置的檢測結(jié)果是否存在誤差；

5、第二厚度檢測裝置，設(shè)置于兩個所述側(cè)板上，用于對帶鋼鍍鋅層進行二次檢測；

6、兩組矯正撫壓組件，設(shè)置于所述第一厚度檢測裝置與所述第二厚度檢測裝置之間，在所述帶鋼形態(tài)檢測裝置檢測到帶鋼的形態(tài)發(fā)生抖動時，用于對帶鋼的形態(tài)進行矯正，使得帶鋼以一個穩(wěn)定形態(tài)至所述第二厚度檢測裝置進行二次檢測。

7、優(yōu)選的：所述矯正撫壓組件包括第二輸送裝置與若干矯撫組件，若干所述矯撫組件均設(shè)置于所述第二輸送裝置上，所述矯撫組件包括：

8、變形件，設(shè)置于所述第二輸送裝置上；

9、固定塊，固定連接于所述變形件上；

10、電推桿，固定連接于所述固定塊上；

11、夾塊，固定連接于所述電推桿的伸縮端；

12、異形夾板，通過彈性件與所述夾塊固定連接；

13、所述第二輸送裝置包括：

14、驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機固定連接于所述側(cè)板的側(cè)壁上；

15、第一輸送輪，固定安裝于所述驅(qū)動電機的輸出軸上；

16、第二輸送輪，轉(zhuǎn)動連接于所述側(cè)板的內(nèi)壁上；

17、輸送帶，傳動連接于第一輸送輪與第二輸送輪的表面上，且所述變形件固定安裝于所述輸送帶上。

18、優(yōu)選的：在所述第二厚度檢測裝置檢測完畢后，所述矯正撫壓組件解除頂壓。

19、優(yōu)選的：還包括：

20、夾持板，所述夾持板滑動連接于所述異形夾板的側(cè)壁上；

21、連接板，固定連接于所述夾持板的側(cè)壁上；

22、彈簧，固定連接于所述連接板與所述異形夾板之間。

23、優(yōu)選的：還包括：

24、電機，所述電機固定安裝于所述夾塊上；

25、旋轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動連接于所述夾塊的側(cè)壁上，且所述旋轉(zhuǎn)盤與所述電機的輸出軸端固定連接；

26、下壓桿，固定連接于所述旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上；

27、滾筒，轉(zhuǎn)動連接于所述下壓桿的外壁上。

28、優(yōu)選的：還包括：

29、讓位板，所述讓位板與所述夾持板滑動連接，所述讓位板上開設(shè)有凹槽，且所述凹槽與所述夾持板之間固定連接有復(fù)位彈簧；

30、卡槽，開設(shè)于所述讓位板的頂部；

31、支撐桿，所述支撐桿固定連接于所述旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上；

32、擋板，所述擋板固定連接于所述支撐桿的端部；

33、卡板，所述卡板滑動連接于所述滾筒上，且所述卡板靠近所述旋轉(zhuǎn)盤的一側(cè)開設(shè)有斜面；

34、其中，在滾筒向帶鋼的頂部下壓的過程中，旋轉(zhuǎn)盤也會通過支撐桿帶動擋板旋轉(zhuǎn)，使得擋板從卡槽的內(nèi)部滑出，進而解除對讓位板的限制，并且在滾筒運動的過程中，帶動卡板轉(zhuǎn)動，卡板在轉(zhuǎn)動的過程中會使得斜面與讓位板接觸后，在斜面的作用下會使得讓位板壓縮復(fù)位彈簧進行讓位，通過這一設(shè)計有利于確保了當(dāng)滾筒對帶鋼的上表面施加壓力時，周邊的任何部件都不會觸及帶鋼的側(cè)面，通過避免與帶鋼側(cè)壁的直接接觸，有效防止了帶鋼的側(cè)壁遭受任何損傷或變形。

35、優(yōu)選的：所述帶鋼形態(tài)檢測裝置包括兩個拍照攝像機，所述拍照攝像機分別固定安裝于兩個所述側(cè)板的相對側(cè)。

36、第二方面，本發(fā)明提供了一種熱鍍鋅帶鋼鍍層厚度檢測裝置的使用方法，該使用方法包括以下步驟：

37、控制器接收第一形態(tài)信息，所述第一形態(tài)信息是由帶鋼形態(tài)檢測裝置檢測得出；

38、控制器依據(jù)第一形態(tài)信息生成第一控制信息；

39、控制器將第一控制信息發(fā)送至電推桿以控制電推桿啟動推出。

40、優(yōu)選的：還包括；

41、獲取第一輸送裝置與第二輸送裝置的運動速度信息；

42、在第一輸送裝置與第二輸送裝置的速度不匹配時，通過調(diào)整第二輸送裝置的速度與所述第一輸送裝置相匹配。

43、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

44、1、本發(fā)明通過矯正撫壓組件的設(shè)置，在發(fā)生抖動時，通過兩組矯正撫壓組件對帶鋼的側(cè)壁施加夾持力，兩組矯正撫壓組件會分別對帶鋼的抖動形態(tài)的初始位置與結(jié)束位置進行夾持，在兩組矯正撫壓組件之間的部分就是需要二次檢測的范圍，通過施加夾持力有助于穩(wěn)定帶鋼的運行軌跡，減少橫向或縱向的抖動，使帶鋼在生產(chǎn)線上更加平穩(wěn)地移動，與此同時，在帶鋼向第二厚度檢測裝置方向移動的過程中，因為矯正撫壓組件的作用，使得帶鋼能夠呈現(xiàn)穩(wěn)定的狀態(tài)被第二檢測單元進行二次檢測，以確定帶鋼的鍍鋅層是否符合相關(guān)要求。

45、2、本發(fā)明通過夾持板的設(shè)置，若是在夾持的過程中第一輸送裝置與第二輸送裝置的運動速率不一致，從而夾持板通過連接板會壓縮彈簧，進而使得夾持板與異形夾板之間產(chǎn)生相對位移，以適配兩者之間運動速度不一致的情況發(fā)生，夾持板會與帶鋼保持相對靜止，在此期間，從而可以將第二輸送裝置的輸送速度進行調(diào)整，以有助于防止夾持板與帶鋼的側(cè)壁之間發(fā)生相對位移進而對帶鋼的鍍鋅層造成損害的情況發(fā)生。

46、3、本發(fā)明通過讓位板與卡板的設(shè)置，在滾筒向帶鋼的頂部下壓的過程中，旋轉(zhuǎn)盤也會通過支撐桿帶動擋板旋轉(zhuǎn)，使得擋板從卡槽的內(nèi)部滑出，進而解除對讓位板的限制，并且在滾筒運動的過程中，帶動卡板轉(zhuǎn)動，卡板在轉(zhuǎn)動的過程中會使得斜面與讓位板接觸后，在斜面的作用下會使得讓位板壓縮復(fù)位彈簧進行讓位，通過這一設(shè)計有利于確保了當(dāng)滾筒對帶鋼的上表面施加壓力時，周邊的任何部件都不會觸及帶鋼的側(cè)面，通過避免與帶鋼側(cè)壁的直接接觸，有效防止了帶鋼的側(cè)壁遭受任何損傷或變形。