本技術(shù)屬于測(cè)試設(shè)備，涉及一種用于生產(chǎn)線的馬桶蓋檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、近年來(lái)智能馬桶使用愈發(fā)普及，因其多樣化的功能以及人性化的設(shè)置倍受廣大消費(fèi)者的青睞，馬桶蓋作為智能馬桶中最為重要的一部分，因其內(nèi)部裝配有數(shù)量眾多的零部件，因此在組裝完畢后還需要對(duì)其進(jìn)行多種測(cè)試后再裝配于陶瓷主體上。

2、而在這些測(cè)試中，馬桶蓋的氣密性測(cè)試以及耐電壓測(cè)試是相當(dāng)重要的一環(huán)，其檢測(cè)準(zhǔn)確性直接影響著馬桶蓋的使用壽命是否達(dá)標(biāo)，現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)于馬桶蓋的氣密性測(cè)試以及耐電壓測(cè)試一般采用人工的方式進(jìn)行檢測(cè)，在測(cè)試過(guò)程中，需要工人將馬桶蓋放置于檢測(cè)臺(tái)上，然后通過(guò)外接的氣管與馬桶蓋上的氣管總成進(jìn)行對(duì)接，同時(shí)通過(guò)外接導(dǎo)線與馬桶蓋上的線路板進(jìn)行接電，然后多次反復(fù)的控制外接氣管以及外接導(dǎo)線的開(kāi)關(guān)，從而實(shí)現(xiàn)多次反復(fù)的對(duì)馬桶蓋氣管總成以及線路板進(jìn)行氣密性以及耐電壓測(cè)試，但實(shí)際操作過(guò)程中，目前針對(duì)于馬桶蓋的生產(chǎn)往往是采用流水線作業(yè)的方式進(jìn)行生產(chǎn)，其生產(chǎn)基數(shù)是十分龐大的，采用人工的方式對(duì)馬桶蓋的搬運(yùn)轉(zhuǎn)移、管路以及線路的接通與斷開(kāi)十分浪費(fèi)人力資源，同時(shí)對(duì)于馬桶蓋的氣密性測(cè)試以及耐電壓測(cè)試的效率也存在一定的拖沓，進(jìn)而導(dǎo)致馬桶蓋的生產(chǎn)效率受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種用于生產(chǎn)線的馬桶蓋檢測(cè)裝置，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何在降低人工成本的同時(shí)確保對(duì)馬桶蓋的測(cè)試效率。

2、本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種用于生產(chǎn)線的馬桶蓋檢測(cè)裝置，生產(chǎn)線包括傳送鏈以及滑動(dòng)連接在所述傳送鏈上的工裝板，所述工裝板上設(shè)有定接頭以及接電板，其特征在于，所述傳送鏈內(nèi)設(shè)有能夠?qū)⑺龉ぱb板定位在所述傳送鏈上的定位機(jī)構(gòu)，檢測(cè)裝置包括用于向馬桶蓋供電的供電裝置以及用于向馬桶蓋供氣的供氣裝置，所述傳送鏈外設(shè)有驅(qū)動(dòng)端能夠沿所述傳送鏈寬度方向伸縮的第一驅(qū)動(dòng)件，所述供電裝置與所述第一驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端連接，所述傳送鏈內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)端能夠沿豎向伸縮的第二驅(qū)動(dòng)件，所述供氣裝置與所述第二驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端連接。

3、本用于生產(chǎn)線的馬桶蓋檢測(cè)裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比其創(chuàng)新點(diǎn)在于，載有馬桶蓋的工裝板以滑動(dòng)連接的方式裝配于傳送鏈上，在其滑動(dòng)至檢測(cè)區(qū)域時(shí)，定位機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒐ぱb板進(jìn)行限位，從而使得工裝板停滯于傳送鏈上，在此之后，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)使供電裝置向傳送鏈內(nèi)伸出，使得工裝板上并位于馬桶蓋內(nèi)的接線板通電，同時(shí)通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)使供氣裝置向上頂出，使得供氣裝置與定接頭對(duì)接，由此在工裝板處于該停滯狀態(tài)下，由供電裝置配合第一驅(qū)動(dòng)件、供氣裝置配合第二驅(qū)動(dòng)件，從而實(shí)現(xiàn)采用機(jī)械智能化的方式對(duì)馬桶蓋進(jìn)行氣密性以及耐電壓測(cè)試，且通過(guò)與傳送鏈直接配合，無(wú)需工人費(fèi)時(shí)費(fèi)力的搬運(yùn)工裝板以及馬桶蓋，亦無(wú)須工人頻繁的實(shí)施接通以及斷開(kāi)各管路，以達(dá)到降低人工成本的目的，同時(shí)采用該方式由各個(gè)機(jī)構(gòu)協(xié)同配合，能夠確保對(duì)于馬桶蓋進(jìn)行氣密性以及耐電壓測(cè)試效率達(dá)到最高，確保馬桶蓋的生產(chǎn)效率。

4、在上述的用于生產(chǎn)線的馬桶蓋檢測(cè)裝置中，所述傳送鏈包括兩根軌道，兩根軌道之間固定有底板，所述定位機(jī)構(gòu)包括若干固定于底板上且驅(qū)動(dòng)端豎直向上設(shè)置的定位氣缸，所述工裝板上對(duì)應(yīng)各所述定位氣缸的驅(qū)動(dòng)端開(kāi)設(shè)有定位孔。通過(guò)此設(shè)置，以避免定位機(jī)構(gòu)與傳送鏈以及工裝板的配合使用存在干涉現(xiàn)象，具體來(lái)說(shuō)，定位氣缸的主體是固定于底板的下側(cè)板面上，且在底板上對(duì)應(yīng)各定位氣缸的驅(qū)動(dòng)端開(kāi)設(shè)讓位孔以供定位氣缸的驅(qū)動(dòng)端伸出，在對(duì)工裝板進(jìn)行定位的工作過(guò)程中，由各定位氣缸驅(qū)動(dòng)其驅(qū)動(dòng)端在穿過(guò)讓位孔后并嵌入開(kāi)設(shè)于工裝板上的定位孔，即可達(dá)到對(duì)工裝板的定位工作。

5、在上述的用于生產(chǎn)線的馬桶蓋檢測(cè)裝置中，所述工裝板呈長(zhǎng)條形，所述接電板沿豎向固定于所述工裝板的一端，所述供電裝置包括接線盒與若干接電柱，各所述接電柱一端與所述接線盒電連接，另一端在所述接線盒被所述第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)伸出后能夠與所述接電板抵靠。通過(guò)此設(shè)置，確保供電裝置的設(shè)置位置更為靠外，避免在通過(guò)傳送鏈對(duì)工裝板進(jìn)行傳遞移送過(guò)程中與工裝板產(chǎn)生干涉，且在耐電壓檢測(cè)準(zhǔn)備工作進(jìn)行時(shí)，僅需控制第一驅(qū)動(dòng)件(具體為氣缸，也可以為液壓缸)驅(qū)動(dòng)其驅(qū)動(dòng)端，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)使接線盒沿著傳送鏈的寬度方向向內(nèi)滑移，使各接電柱與接線板上的導(dǎo)電銅片抵靠接觸，即可保證通過(guò)供電裝置對(duì)馬桶蓋進(jìn)行耐電壓測(cè)試時(shí)的電流傳遞穩(wěn)定性。

6、在上述的用于生產(chǎn)線的馬桶蓋檢測(cè)裝置中，各所述接電柱外端均傳動(dòng)連接有防滯輪。通過(guò)此設(shè)置，能夠確保在接電以及斷電過(guò)程中，接電柱與接電板之間的摩擦系數(shù)更小，減小接電柱的磨損程度，保證其使用壽命，除此之外，作為更進(jìn)一步的技術(shù)方案，接電柱具體是采用鉸接的方式可拆卸連接在接電盒上，且每根接電柱與接線盒之間都設(shè)置驅(qū)使接電柱向外傾斜設(shè)置的扭簧，從而確保在扭簧的彈性作用下，保證防滯輪能夠牢牢壓緊在接電板上，保證電流供給更為穩(wěn)定。

7、在上述的用于生產(chǎn)線的馬桶蓋檢測(cè)裝置中，所述供電裝置還包括呈l形且沿所述傳送鏈寬度方向設(shè)置的條形板，所述條形板一端為裝配部，另一端為連接部，所述接線盒固定于所述裝配部的一側(cè)板面上，其中一根所述軌道外側(cè)壁上固設(shè)有沿豎向設(shè)置的連接板，所述第一驅(qū)動(dòng)件固定于所述連接板一側(cè)板面上且驅(qū)動(dòng)端與所述連接部相固連。通過(guò)此設(shè)置，以確保接線盒的裝配穩(wěn)定，同時(shí)由傳送鏈的其中一根滑軌作為載體，以保證供電裝置整體的裝配穩(wěn)定性，同時(shí)在通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)條形板時(shí)，接線盒能夠隨著條形板一同運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到快速接電或斷電的目的。

8、在上述的用于生產(chǎn)線的馬桶蓋檢測(cè)裝置中，所述裝配部另一側(cè)板面上沿所述傳送鏈寬度方向固設(shè)有導(dǎo)向桿，所述連接板另一側(cè)板面上固設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向桿穿設(shè)于所述導(dǎo)向套中。通過(guò)此設(shè)置，從而確保條形板以及固定于條形板上的接線盒運(yùn)動(dòng)方向能夠得到導(dǎo)向，確保二者能夠始終沿著傳送鏈的寬度方向滑動(dòng)，確保各接電柱能夠與接線板充分抵觸，保證電流傳輸穩(wěn)定性。

9、在上述的用于生產(chǎn)線的馬桶蓋檢測(cè)裝置中，兩根所述軌道之間固設(shè)有安裝架，所述第二驅(qū)動(dòng)件固定于所述安裝架上，所述供氣裝置包括動(dòng)接頭以及具有安裝通道并沿豎向滑動(dòng)連接在安裝架上的安裝板，所述動(dòng)接頭與所述安裝板連接并定位在所述安裝通道內(nèi)，所述第二驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端與所述安裝板相固連。通過(guò)此設(shè)置，從而在確保各部件安裝穩(wěn)定的前提下，由第二驅(qū)動(dòng)件(具體為氣缸，也可以為液壓缸)的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)使安裝板在安裝架上沿豎向滑動(dòng)，而在此過(guò)程中，連接于安裝通道內(nèi)的動(dòng)接頭能夠隨同安裝板做同步運(yùn)動(dòng)，在向上伸出時(shí)能夠與定接頭接通，在向下縮入時(shí)能夠與定接頭分離，且作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，在底板上開(kāi)設(shè)由一個(gè)方形口結(jié)構(gòu)，使得第二驅(qū)動(dòng)件在驅(qū)動(dòng)供水裝置向上頂起時(shí)，避免動(dòng)接頭被底板阻擋。

10、在上述的用于生產(chǎn)線的馬桶蓋檢測(cè)裝置中，所述安裝架包括豎直設(shè)置且呈板狀的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部的內(nèi)側(cè)板面上沿豎向開(kāi)設(shè)有呈t形的導(dǎo)向槽，所述安裝板呈長(zhǎng)條狀且兩端彎折設(shè)置，所述安裝板中部的兩側(cè)具有向外凸出設(shè)置的插接部，所述插接部滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)向槽內(nèi)。通過(guò)此設(shè)置，使得安裝板在安裝架上的滑動(dòng)方向能夠得到導(dǎo)向，避免其方向偏移造成連接于安裝通道內(nèi)的動(dòng)接頭在向上移動(dòng)后無(wú)法與定接頭正常對(duì)接。

11、在上述的用于生產(chǎn)線的馬桶蓋檢測(cè)裝置中，所述安裝板的上端板面上一體成型有連接柱，所述安裝通道開(kāi)設(shè)于所述連接柱內(nèi)，所述第二驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端與所述安裝板下端相固連。作為具體方案，安裝板的兩端彎折的使得安裝板整體呈c形，將驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端與安裝板的下端固連，并在安裝板上端的連接柱中開(kāi)設(shè)用于動(dòng)接頭的安裝通道，由此確保在通過(guò)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)安裝板升降便實(shí)現(xiàn)動(dòng)接頭與定接頭的通斷。

12、在上述的用于生產(chǎn)線的馬桶蓋檢測(cè)裝置中，所述安裝架還包括橫向設(shè)置且呈板狀的安裝部以及呈框狀且豎向設(shè)置在安裝部上的限位架，所述限位架頂部開(kāi)設(shè)有讓位孔，所述動(dòng)接頭呈l形且一端穿設(shè)于所述讓位孔內(nèi)。通過(guò)此部分結(jié)構(gòu)使得驅(qū)動(dòng)件在推動(dòng)安裝板，使得安裝板帶動(dòng)動(dòng)接頭向上移動(dòng)過(guò)程中，接頭的下端能夠被限位架頂部?jī)?nèi)壁所限位，從而避免安裝板向上移動(dòng)過(guò)量造成動(dòng)接頭與定接頭存在過(guò)渡干涉。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本用于生產(chǎn)線的馬桶蓋檢測(cè)裝置具備以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)定位結(jié)構(gòu)將載有馬桶蓋的工裝板定位于傳送鏈上，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)供電裝置移動(dòng)并與工裝板上的接電板結(jié)合，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)供氣裝置移動(dòng)并于工裝板上的定接頭連接，從而在移送載有馬桶蓋的工裝板同時(shí)對(duì)馬桶蓋的氣密性以及耐電壓進(jìn)行測(cè)試，由各機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化的測(cè)試工作，在降低人工成本的同時(shí)提高檢測(cè)效果。