本技術(shù)涉及薄膜性能檢測，特別涉及一種薄膜拉伸強度檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、薄膜是一種薄而軟的透明薄片。用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。

2、裝飾黑膜是專為特殊工業(yè)應(yīng)用而設(shè)計的一種高科技的不干膠產(chǎn)品。

3、在汽車工業(yè)上常用于的車門結(jié)構(gòu)或是窗柱上的產(chǎn)品，代替油漆裝飾作用，增強風(fēng)擋及窗框的視覺效果。

4、裝飾黑膜是由穩(wěn)定性壓延聚氯乙烯薄膜、丙烯酸壓敏膠水、無氣泡淋硅油離型紙組成的。因其膜面薄膜表面狀態(tài)不同，可分為：啞光膜、磨砂膜、細磨砂膜、高光膜，而在薄膜研發(fā)和生產(chǎn)時，需要檢測薄膜的耐磨、抗拉、導(dǎo)光性等。

5、目前，現(xiàn)有專利申請?zhí)枮椋篶n202222803683.7的中國專利中公開了一種薄膜拉伸性能檢測裝置，包括機架，機架上分別設(shè)置有用于固定薄膜首端的第一固定座、及滑動連接于機架上用于固定薄膜末端的第二固定座。本實用新型能夠牢固地將薄膜的兩端壓緊，從而便于對薄膜的拉伸強度進行多次檢測，使得拉伸強度依次增加，便于檢測出薄膜的拉伸強度是否合格；本實用新型能夠?qū)⒈∧の皆趭A持組件上，解決了薄膜因靜電產(chǎn)生不易夾持的問題，從而方便對薄膜的抗拉性能進行檢測并記錄，檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確；本實用新型能夠使薄膜在夾持組件上的位置保持穩(wěn)定，增大夾持組件與薄膜之間的緊固力度，防止薄膜進行拉伸試驗時產(chǎn)生松動。

6、但在上述技術(shù)方案實施的過程中，發(fā)現(xiàn)至少存在如下技術(shù)問題：

7、薄膜固定繁瑣，且準(zhǔn)確性差：現(xiàn)有的薄膜抗拉強度檢測裝置在使用時，需要先將薄膜切割成特定大小的長條形，之后再由人工對薄膜夾持在裝置上，安裝后，控制機器對薄膜進行牽引，檢測牽引過程中，記錄薄膜被拉伸的長度，以及在不同拉伸長度下的拉力；由此可以看出薄膜的固定主要依靠工作人員完成，但是在薄膜固定的過程中，即需要保證薄膜不發(fā)生傾斜(如果薄膜夾持時發(fā)生了傾斜，檢測的結(jié)果就出現(xiàn)偏差)、夾持穩(wěn)定(避免拉伸時發(fā)生松動，而影響結(jié)果)、夾持的位置恒定(即如果兩個夾具之間的薄膜長度不恒定，得到的結(jié)果就不具有比較的意義)，為此，我們提出一種薄膜拉伸強度檢測裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種薄膜拉伸強度檢測裝置，解決現(xiàn)有的薄膜抗拉強度檢測裝置在使用時，薄膜固定繁瑣且準(zhǔn)確性差的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

5、一種薄膜拉伸強度檢測裝置，該檢測裝置包括：

6、兩個對薄膜進行夾持的夾爪；

7、拉力檢測器，所述拉力檢測器與其中一個夾爪連接，并在牽引器的帶動下對該夾爪施加拉力；

8、其中，所述夾爪包含氣缸，且氣缸的伸縮端連接有可對薄膜進行吸附的吸附板；

9、所述吸附板通過其外部的固定夾可對薄膜進行夾持。

10、優(yōu)選的，所述吸附板通過管道與外部的氣泵連接，并為吸附板提供負壓，使其對薄膜進行吸附。

11、優(yōu)選的，該檢測裝置還包括用于存放薄膜的放置盒，且放置盒位于夾爪的下方，這樣夾爪在伸長時，就可以對放置在放置盒中的薄膜進行夾取，提高夾取的方便性，而且由于放置盒是插接在檢測箱中，這樣就可以通過拉動放置盒，使得放置盒移出檢測箱，如圖2所示，從而方便工作人員將待檢測薄膜放置到放置盒中，或是將檢測后的薄膜取出；如圖8和圖9所示，在氣缸伸長時，所述吸附板外側(cè)的固定夾與放置盒的邊緣相互擠壓，使得固定夾發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使所述固定夾與吸附板相互分離。

12、優(yōu)選的，所述放置盒的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有收納槽，在氣缸持續(xù)伸長時所述固定夾位于收納槽中，而所述吸附板與放置盒內(nèi)底面貼合，如圖9所示，這樣在吸附板就可以與放置在放置盒底部的薄膜接觸，方便后續(xù)對薄膜的吸附。

13、優(yōu)選的，所述牽引器包含相互嚙合的齒帶和傳動齒輪，且齒帶的端部與拉力檢測器連接，這樣只要齒帶移動，拉力檢測器就可以同步發(fā)生移動；

14、其中，如圖6所示，電機帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，再由蝸桿帶動蝸輪旋轉(zhuǎn)，而蝸輪與傳動齒為同軸連接，兩者可以進行同軸旋轉(zhuǎn)，又由于齒帶與傳動齒輪嚙合，這樣在傳動齒輪旋轉(zhuǎn)時，就能為齒帶的移動提高足夠的動力，使得拉力檢測器拉動夾爪進行移動，完成薄膜的拉伸。

15、優(yōu)選的，該檢測裝置還包括支撐座，且所述支撐座的底部安裝有兩個相互平行的導(dǎo)軌，其中一個夾爪固定安裝在導(dǎo)軌的端部，另一個夾爪滑動安裝在導(dǎo)軌上；

16、其中，所述拉力檢測器與可滑動的夾爪連接，這樣在拉力檢測器被拉動時，能夠帶動這個可滑動的夾爪一起移動。

17、優(yōu)選的，如圖4和圖5所示，所述齒帶與支撐座的底部滑動連接，方便齒帶在支撐座能夠移動，且齒帶位于兩個導(dǎo)軌之間。

18、優(yōu)選的，所述支撐座的外側(cè)設(shè)有測距傳感器，且測距傳感器與可滑動的夾爪連接，用于檢測薄膜的拉伸距離。

19、(三)有益效果

20、1、由于采用了吸附板對待檢測的薄膜進行吸附，再由固定夾對薄膜進行夾持，所以，有效解決了現(xiàn)有的薄膜抗拉強度檢測裝置在使用時，薄膜固定繁瑣且準(zhǔn)確性差的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了降低薄膜的更換難度，同時采用機械抓取，保證了薄膜檢測的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，避免人工帶來的不穩(wěn)定性。

21、2、由于采用了氣缸帶動固定夾進行升降，再利用固定夾與放置盒側(cè)臂的相互擠壓力作用下，控制固定夾的閉合，所以，有效解決了現(xiàn)有的薄膜抗拉強度檢測裝置在使用時，薄膜固定繁瑣且準(zhǔn)確性差的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了自動夾取薄膜的目的，從而進一步提高薄膜檢測和安裝的準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜拉伸強度檢測裝置，其特征在于，該檢測裝置包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種薄膜拉伸強度檢測裝置，其特征在于：所述吸附板(424)通過管道與外部的氣泵連接，并為吸附板(424)提供負壓，使其對薄膜進行吸附。

3.如權(quán)利要求1所述的一種薄膜拉伸強度檢測裝置，其特征在于：該檢測裝置還包括用于存放薄膜的放置盒(3)，且放置盒(3)位于夾爪(42)的下方；

4.如權(quán)利要求3所述的一種薄膜拉伸強度檢測裝置，其特征在于：所述放置盒(3)的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有收納槽，在所述吸附板(424)與放置盒(3)內(nèi)底面貼合時，所述固定夾(425)位于收納槽中。

5.如權(quán)利要求1-4任一所述的一種薄膜拉伸強度檢測裝置，其特征在于：所述牽引器(44)包含相互嚙合的齒帶(446)和傳動齒輪(445)，且齒帶(446)的端部與拉力檢測器(43)連接；

6.如權(quán)利要求5所述的一種薄膜拉伸強度檢測裝置，其特征在于：該檢測裝置還包括支撐座(41)，且所述支撐座(41)的底部安裝有兩個相互平行的導(dǎo)軌，其中一個夾爪(42)固定安裝在導(dǎo)軌的端部，另一個夾爪(42)滑動安裝在導(dǎo)軌上；

7.如權(quán)利要求6所述的一種薄膜拉伸強度檢測裝置，其特征在于：所述齒帶(446)與支撐座(41)的底部滑動連接，且齒帶(446)位于兩個導(dǎo)軌之間。

8.如權(quán)利要求6所述的一種薄膜拉伸強度檢測裝置，其特征在于：所述支撐座(41)的外側(cè)設(shè)有測距傳感器(447)，且測距傳感器(447)與可滑動的夾爪(42)連接，用于檢測薄膜的拉伸距離。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種薄膜拉伸強度檢測裝置，涉及薄膜檢測技術(shù)領(lǐng)域，該檢測裝置包括：對薄膜進行夾持的夾爪拉力檢測器，所述拉力檢測器與其中一個夾爪連接，并在牽引器的帶動下對該夾爪施加拉力；其中，所述夾爪包含氣缸，且氣缸的伸縮端連接有可對薄膜進行吸附的吸附板；所述吸附板通過其外部的固定夾可對薄膜進行夾持。本技術(shù)所述的一種薄膜拉伸強度檢測裝置，由于采用了吸附板對待檢測的薄膜進行吸附，再由固定夾對薄膜進行夾持，所以，有效解決了現(xiàn)有的薄膜抗拉強度檢測裝置在使用時，薄膜固定繁瑣且準(zhǔn)確性差的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了降低薄膜的更換難度，同時采用機械抓取，保證了薄膜檢測的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，避免人工帶來的不穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：姜冠琳,潘闊
受保護的技術(shù)使用者：吉林瑞隆添富汽車部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231103
技術(shù)公布日：2024/12/19