本技術(shù)涉及一種管線管管端坡口壁厚測(cè)量工具，屬于測(cè)量工具。

背景技術(shù)：

1、焊接作為連接管線管的一種方式，在實(shí)施前需要在管端加工一如圖1中a區(qū)所示的形狀——坡口，但當(dāng)焊接實(shí)施后，為了保證管柱或管線的整體性能，需要圖2中b區(qū)所示焊接部位厚度s2應(yīng)達(dá)到規(guī)定的限值。同時(shí)因?yàn)楹附拥男枰驴趯挾萣及坡口角度a均需要滿足規(guī)定的要求。受圓形管體制造精度的影響，管體在制造完成后，尤其是管端往往會(huì)存在一定程度的橢圓和壁厚不均，為了保證b及a的要求，就需要在內(nèi)孔加工一個(gè)內(nèi)錐面，而加工完這個(gè)內(nèi)錐面后，其端部剩余壁厚尺寸s1將直接影響最后焊接后圖2中b區(qū)內(nèi)s2的尺寸符合性，為此就需要在加工坡口時(shí)對(duì)剩余壁厚尺寸s1進(jìn)行控制，目前尚未有測(cè)量s1尺寸的合適量具，導(dǎo)致管線管加工坡口后焊接時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)s2不符合要求的情況，成品率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上不足，提供一種管線管管端坡口壁厚測(cè)量工具，在應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)過程中后，起到了非常明顯的效果，管線管加工坡口后焊接符合率提高，大幅提高了產(chǎn)品的成品率。

2、為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種管線管管端坡口壁厚測(cè)量工具，包括尺身，尺身的下端設(shè)有外固定測(cè)量爪，外固定測(cè)量爪的一端與尺身一端對(duì)齊，外固定測(cè)量爪的另一端超出尺身的另一端，外固定測(cè)量爪超出尺身的一側(cè)具有傾斜部，尺身上滑動(dòng)連接有游標(biāo)部，游標(biāo)部的一側(cè)設(shè)有外游標(biāo)測(cè)量爪，外游標(biāo)測(cè)量爪與傾斜部相對(duì)。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

4、所述傾斜部的上部具有向下傾斜的弧形面。

5、所述弧形面向上凸起。

6、所述弧形面的最高端與尺身的夾角f大于90°小于180°。

7、所述尺身下端與外固定測(cè)量爪的交界處設(shè)有圓弧形槽。

8、所述外固定測(cè)量爪與尺身的接觸面為平面。

9、所述外固定測(cè)量爪與尺身通過若干第一緊固螺釘固定連接。

10、所述外固定測(cè)量爪與尺身是一體成型。

11、所述游標(biāo)部上設(shè)有第二緊固螺釘。

12、本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

13、1、通過本實(shí)用新型的測(cè)量，大大降低了管線管管端坡口處壁厚s1不合格情況的出現(xiàn)，管線管加工坡口后焊接符合率提高，大幅提高了產(chǎn)品的成品率；

14、2、本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，無須對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，易于檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的使用和推廣。

15、下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

技術(shù)特征：

1.一種管線管管端坡口壁厚測(cè)量工具，其特征在于：包括尺身（1），尺身（1）的下端設(shè)有外固定測(cè)量爪（2），外固定測(cè)量爪（2）的一端與尺身（1）一端對(duì)齊，外固定測(cè)量爪（2）的另一端超出尺身（1）的另一端，外固定測(cè)量爪（2）超出尺身（1）的一側(cè)具有傾斜部（5），尺身（1）上滑動(dòng)連接有游標(biāo)部（3），游標(biāo)部（3）的一側(cè)設(shè)有外游標(biāo)測(cè)量爪（8），外游標(biāo)測(cè)量爪（8）與傾斜部（5）相對(duì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管線管管端坡口壁厚測(cè)量工具，其特征在于：所述傾斜部（5）的上部具有向下傾斜的弧形面（6）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管線管管端坡口壁厚測(cè)量工具，其特征在于：所述弧形面（6）向上凸起。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管線管管端坡口壁厚測(cè)量工具，其特征在于：所述弧形面（6）的最高端與尺身（1）的夾角f大于90°小于180°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管線管管端坡口壁厚測(cè)量工具，其特征在于：所述尺身（1）下端與外固定測(cè)量爪（2）的交界處設(shè)有圓弧形槽（4）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管線管管端坡口壁厚測(cè)量工具，其特征在于：所述外固定測(cè)量爪（2）與尺身（1）的接觸面為平面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管線管管端坡口壁厚測(cè)量工具，其特征在于：所述外固定測(cè)量爪（2）與尺身（1）通過若干第一緊固螺釘（7）固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管線管管端坡口壁厚測(cè)量工具，其特征在于：所述外固定測(cè)量爪（2）與尺身（1）是一體成型。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管線管管端坡口壁厚測(cè)量工具，其特征在于：所述游標(biāo)部（3）上設(shè)有第二緊固螺釘（9）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種管線管管端坡口壁厚測(cè)量工具，屬于測(cè)量工具技術(shù)領(lǐng)域，包括尺身，尺身的下端設(shè)有外固定測(cè)量爪，外固定測(cè)量爪的一端與尺身一端對(duì)齊，外固定測(cè)量爪的另一端超出尺身的另一端，外固定測(cè)量爪超出尺身的一側(cè)具有傾斜部，尺身上滑動(dòng)連接有游標(biāo)部，游標(biāo)部的一側(cè)設(shè)有外游標(biāo)測(cè)量爪，外游標(biāo)測(cè)量爪與傾斜部相對(duì)，本技術(shù)在應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)過程中后，起到了非常明顯的效果，管線管加工坡口后焊接符合率提高，大幅提高了產(chǎn)品的成品率。

技術(shù)研發(fā)人員：馬繼順,郝亮,梁紅星,李明陽,朱國偉,徐瑱,于曉偉,王洪兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東墨龍石油機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240606
技術(shù)公布日：2024/12/19