本實用新型涉及角度測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種角度測量裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有液晶顯示模組的背光源上設(shè)置有PCB支架和模組固定耳朵，PCB支架和PCB電路板連接，伸出背光源的側(cè)壁，模組固定耳朵固定在背光源的屏幕保護(hù)蓋上，凸出于所述背光源的側(cè)壁，PCB支架和模組固定耳朵所在的平面與背光源的側(cè)壁分別呈一定的角度，以滿足裝配需求。

為了保證背光源的產(chǎn)品合格率，需要在出廠前分別對PCB支架與背光源的側(cè)壁之間的夾角以及模組固定耳朵與背光源的側(cè)壁之間的夾角進(jìn)行測量，以滿足客戶對背光源的裝配需求，但是受該處結(jié)構(gòu)的限制，現(xiàn)有的一些測量儀器如三坐標(biāo)測量機(jī)，無法對相應(yīng)結(jié)構(gòu)處的角度進(jìn)行精確抓取測量，而紅外高度規(guī)的價格昂貴，增加了成本。

因此，需要提供一種角度測量裝置，能夠精確測量角度，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種角度測量裝置，能夠精確測量角度，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種角度測量裝置，包括：用于水平放置待測工件的工作臺及設(shè)置于所述工作臺側(cè)部的測量結(jié)構(gòu)，所述測量結(jié)構(gòu)包括可豎向伸縮的支架、安裝于所述支架的角度讀數(shù)盤和安裝于所述角度讀數(shù)盤的測量桿，所述角度讀數(shù)盤與所述支架在所述角度讀數(shù)盤的中心點處可轉(zhuǎn)動連接，所述測量桿固定在所述角度讀數(shù)盤上，且所述測量桿經(jīng)過所述中心點、平行于所述角度讀數(shù)盤的零刻度線設(shè)置，

測量時，使所述支架豎向伸縮，直至所述測量桿的至少兩個位置接觸所述工件的連接部時，所述測量桿與豎直方向之間的夾角即為所述工件的連接部與豎直壁之間的待測夾角。

作為上述角度測量裝置的一種優(yōu)選方案，還包括豎向設(shè)置在所述支架上的豎直刻度線，所述豎直刻度線的經(jīng)過所述中心點，當(dāng)所述角度讀數(shù)盤轉(zhuǎn)動時，所述豎直刻度線指示所述角度讀數(shù)盤對應(yīng)的角度值。

作為上述角度測量裝置的一種優(yōu)選方案，所述角度讀數(shù)盤為量角器，所述測量桿與所述量角器的零刻度線重合。

作為上述角度測量裝置的一種優(yōu)選方案，所述測量桿在所述中心點的兩側(cè)的長度相同。

作為上述角度測量裝置的一種優(yōu)選方案，所述支架包括底座和設(shè)置于所述底座上并能夠相對于所述底座上下移動的豎直桿，所述角度讀數(shù)盤可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述豎直桿上。

作為上述角度測量裝置的一種優(yōu)選方案，所述底座上設(shè)置有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘?shù)殖衷谒鲐Q直桿上，以限制所述豎直桿的移動。

作為上述角度測量裝置的一種優(yōu)選方案，所述豎直桿包括旋桿和套設(shè)于所述旋桿外部的套管，所述旋桿分別與所述套管、所述底座螺紋配合，所述豎直刻度線設(shè)置所述套管上，所述角度讀數(shù)盤可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述套管上。

作為上述角度測量裝置的一種優(yōu)選方案，所述旋桿的上部固定有旋鈕，旋轉(zhuǎn)所述旋鈕，所述旋鈕帶動所述旋桿相對于所述底座上升或下降，以調(diào)整所述角度讀數(shù)盤和所述測量桿的所處高度。

作為上述角度測量裝置的一種優(yōu)選方案，所述測量桿靠近所述工作臺的一端設(shè)置有至少兩個沿所述測量桿長度方向的接觸感應(yīng)器，所述接觸感應(yīng)器連接有控制器，

所述接觸感應(yīng)器能夠感應(yīng)其與所述連接部是否接觸，若接觸，則發(fā)出接觸信號；

所述控制器能夠接收所述接觸感應(yīng)器發(fā)出的接觸信號，并判斷是否有至少兩個所述接觸感應(yīng)器同時接觸所述連接部，若是，則發(fā)出提示信號。

作為上述角度測量裝置的一種優(yōu)選方案，所述角度測量裝置還包括顯示器，所述顯示器與所述控制器連接，所述顯示器能夠接收并顯示所述提示信號。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的角度測量裝置，通過豎向伸縮支架，從而帶動角度讀數(shù)盤以及測量桿豎向運(yùn)動，直至測量桿的至少兩個位置接觸工件的連接部時，可以確定測量桿與工件的連接部平行，因而此時測量桿與豎直方向之間的夾角即為所述工件的連接部與豎直壁之間的待測夾角，在此過程中，無需直接對較為狹窄的豎直壁與連接部之間進(jìn)行測量，其測量準(zhǔn)確，同時角度測量裝置的結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式提供的角度測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型具體實施方式提供的支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中I處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型具體實施方式提供的角度測量裝置原理結(jié)構(gòu)圖。

其中，1、工作臺；2、工件；3、支架；4、角度讀數(shù)盤；5、測量桿；6、豎直刻度線；7、接觸感應(yīng)器；8、控制器；9、顯示器；

21、豎直壁；22、連接部；

31、底座；32、豎直桿；

311、鎖緊螺釘；321、旋桿；322、套管；323、旋鈕。

具體實施方式

為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的角度測量裝置的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

圖1是本實用新型具體實施方式提供的角度測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型具體實施方式提供的支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中I處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型具體實施方式提供的角度測量裝置原理結(jié)構(gòu)圖。

如圖1所示，本實用新型提出一種角度測量裝置，包括工作臺1和測量結(jié)構(gòu)，其中工作臺1用于水平放置待測工件2，而測量結(jié)構(gòu)則設(shè)置于工作臺1的側(cè)部，用于對工作臺1上的工件2的與水平面垂直的豎直壁21和凸出于豎直壁21的連接部22之間的夾角進(jìn)行測量，工件2的連接部22與豎直壁21之間的夾角定義為待測夾角。

測量結(jié)構(gòu)包括可豎向伸縮的支架3、安裝于支架3的角度讀數(shù)盤4和安裝于角度讀數(shù)盤4的測量桿5，角度讀數(shù)盤4與支架3在角度讀數(shù)盤4的中心點處可轉(zhuǎn)動連接，測量桿5固定在角度讀數(shù)盤4上，且測量桿5經(jīng)過中心點、平行于角度讀數(shù)盤4的零刻度線設(shè)置。

測量時，使支架3在豎向伸縮，直至測量桿5的至少兩個位置接觸工件2的連接部22時，測量桿5與豎直方向之間的夾角即為工件2的連接部22與豎直壁21之間的待測夾角。

在本實施例中，工作臺1的用于放置待測工件2的表面為水平面，該待測工件2為背光源組件，當(dāng)背光源組件放置在水平面上時，其背光源組件的側(cè)壁，也即上述所述的工件2的豎直壁21為保持豎直，則該豎直壁21作為一個參考邊進(jìn)行測量。

需要說明的是，在本實用新型中，上述的中心點則為角度讀數(shù)盤的中心位置，也即每次測量時需要和待測量角的頂點相重合的點。

該角度測量裝置通過豎向伸縮支架3，從而帶動角度讀數(shù)盤4以及測量桿5豎向運(yùn)動，直至測量桿5的至少兩個位置接觸工件的連接部22時，可以確定測量桿5與工件2的連接部22平行，因而此時測量桿5與豎直方向之間的夾角即為所述工件2的連接部22與豎直壁21之間的待測夾角，在此過程中，無需直接對較為狹窄的豎直壁與連接部之間進(jìn)行測量，其測量準(zhǔn)確，同時角度測量裝置的結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

該角度測量裝置還包括豎向設(shè)置在支架3上的豎直刻度線6，豎直刻度線6的經(jīng)過中心點，當(dāng)角度讀數(shù)盤4轉(zhuǎn)動時，豎直刻度線6指示角度讀數(shù)盤4對應(yīng)的角度值。在本實施例中，設(shè)定豎直刻度線6保持豎直，使其與工件2的豎直壁21所在平面中的豎向的線條保持平行，當(dāng)測量桿5接觸至平行連接部22時，通過平行原理，將豎直壁21與連接部22之間的夾角轉(zhuǎn)移為測量桿5與豎直刻度線6之間的夾角，從而實現(xiàn)的待測角度的放大，進(jìn)而便于測量。進(jìn)一步地，豎直刻度線6的長度長于角度讀數(shù)盤4在豎向的總長度，目的在于方便讀數(shù)。

優(yōu)選的，在本實施例中，角度讀數(shù)盤4為量角器，測量桿5與量角器的零刻度線重合，其中，量角器的零刻度線為量角器的0°和180°的連線，當(dāng)測量結(jié)構(gòu)位于工件2的右側(cè)時，如圖1所示，豎直刻度線6與測量桿5的遠(yuǎn)離連接部22的一端之間的夾角讀數(shù)即為豎直壁21與連接部22之間的夾角；當(dāng)然，在其他實施例中，當(dāng)測量結(jié)構(gòu)位于工件2的左側(cè)時(圖中未示出)，同樣，豎直刻度線6與測量桿5的遠(yuǎn)離連接部22的一端之間的夾角讀數(shù)即為豎直壁21與連接部22之間的夾角。進(jìn)一步地，測量桿5在中心點的兩側(cè)的長度相同。更進(jìn)一步地，測量桿5在中心點的任一側(cè)的長度都大于角度讀數(shù)盤4的中心點至其邊緣的長度。

如圖2所示，支架3包括底座31和設(shè)置于底座31上并能夠相對于底座31上下移動的豎直桿32，角度讀數(shù)盤4可轉(zhuǎn)動設(shè)置在豎直桿32上。豎直桿32能夠上下移動，從而使得角度讀數(shù)盤4上固定的測量桿5與連接部22接觸，以進(jìn)行測量。需要注意的是，測量桿5可以設(shè)置于連接部22的上方，此時，測量過程中需要下調(diào)測量桿5使其與連接部22接觸直至平行，而在其他實施例中，測量桿5也可以設(shè)置于連接部22的下方，此時，測量過程中需要上調(diào)測量桿5使其與連接部22接觸直至平行。

底座31上設(shè)置有鎖緊螺釘311，鎖緊螺釘311抵持在豎直桿32上，以限制豎直桿32的移動。通過鎖緊螺釘311對豎直桿32的擠壓，使得豎直桿32與鎖緊螺釘311之間存在靜摩擦力，防止豎直桿32突然下降，保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。當(dāng)需要調(diào)整豎直桿32的高度時，松開鎖緊螺釘311即可，在調(diào)整完成后，再次鎖緊。

豎直桿32包括旋桿321和套設(shè)于旋桿321外部的套管322，旋桿321分別與套管322、底座31螺紋配合，豎直刻度線6設(shè)置套管322上，角度讀數(shù)盤4可轉(zhuǎn)動設(shè)置在套管322上。在進(jìn)行上下調(diào)整時，旋桿321旋轉(zhuǎn)，不僅相對于底座31上下運(yùn)動，還能夠帶動其上的套管322上下運(yùn)動，從而可以帶動角度讀數(shù)盤4以及測量桿5上下運(yùn)動，實現(xiàn)高度方向的調(diào)整。

進(jìn)一步地，旋桿321的上部固定有旋鈕323，旋轉(zhuǎn)旋鈕323，旋鈕323帶動旋桿321相對于底座31上升或下降，以調(diào)整角度讀數(shù)盤4和測量桿5的所處高度，通過旋鈕323旋轉(zhuǎn)能夠較輕易的實現(xiàn)手動操作旋桿321轉(zhuǎn)動。

如圖3和4所示，測量桿5靠近工作臺1的一端設(shè)置有至少兩個沿測量桿5長度方向的接觸感應(yīng)器7，接觸感應(yīng)器7連接有控制器8，接觸感應(yīng)器7能夠感應(yīng)其與連接部22是否接觸，若接觸，則發(fā)出接觸信號；控制器8能夠接收接觸感應(yīng)器7發(fā)出的接觸信號，并判斷是否有至少兩個接觸感應(yīng)器7同時接觸連接部22，若是，則發(fā)出提示信號。該角度測量裝置還包括顯示器9，顯示器9與控制器8連接，顯示器9能夠接收并顯示提示信號。顯示器9顯示提示信號后，測量人員即可通過讀取角度讀數(shù)盤4的數(shù)據(jù)獲得待測夾角的數(shù)值。該實施方式中顯示器9設(shè)置在工作臺1上。

當(dāng)使用本實施方式中的角度測量裝置，對具有豎直壁21和凸出于豎直壁21的連接部22的工件的待測角度進(jìn)行測量時，具體過程如下：

將待測工件2放置在工作臺1上，根據(jù)連接部22的高度調(diào)整測量桿5的高度，具體是，保持套管322不轉(zhuǎn)動的前提下，旋轉(zhuǎn)旋鈕323，使得旋桿321相對于底座31升高或降低，從而套管322相對于旋桿321上、下運(yùn)動，帶動測量桿5上、下運(yùn)動，進(jìn)而使得測量桿5上的接觸感應(yīng)器7靠近直至與連接部22的表面接觸(此處的表面可以為上表面、或下表面)，當(dāng)旋桿321的位置調(diào)整完畢后，調(diào)整鎖緊螺釘311使之鎖緊旋桿321，避免旋桿321下降。此時，若控制器判斷至少兩個接觸感應(yīng)器7同時接觸連接部22的表面，從而可以認(rèn)為測量桿5與連接部22相互平行，發(fā)出提示信號給顯示器9，顯示器9上顯示“OK”，此時，讀取角度讀數(shù)盤4上的測量桿5的遠(yuǎn)離連接部22的一段與豎直刻度線6之間的夾角值，即獲得待測夾角的數(shù)值。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。