本實(shí)用新型涉及中心孔檢測(cè)工具技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于安全型臺(tái)式球籠制成用的中心孔檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在球籠的生產(chǎn)中，需要車(chē)外圓面、車(chē)內(nèi)圓面、研磨內(nèi)球面以及研磨六球道，在上述的加工過(guò)程中均要通過(guò)中心孔進(jìn)行定位來(lái)保證同軸度。如果因?yàn)榱慵行目自诩庸さ倪^(guò)程中有大有小的話(huà)，就會(huì)影響頂針夾持零件的松緊，影響加工裝夾，進(jìn)而影響加工尺寸精度，降低效率，。目前市場(chǎng)上并沒(méi)有特別針對(duì)零件中心孔的測(cè)量量具，要測(cè)量中心孔要么用卡尺比，按照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，都是測(cè)量孔端面的直徑，會(huì)造成比較大的誤差，同時(shí)效率也非常低。例如：申請(qǐng)?zhí)?01120221912.3的中國(guó)實(shí)用新型所述的一種中心孔快速檢測(cè)量具，包括本體、測(cè)量頭、鎖緊螺母、彈簧、鎖緊卡簧、讀數(shù)表，所述讀數(shù)表設(shè)置在本體的上端，本體的下端設(shè)置測(cè)量頭，所述測(cè)量頭與本體接觸端設(shè)有彈簧，其缺點(diǎn)在于該檢測(cè)量具的測(cè)量頭在中心孔內(nèi)的位置不同影響檢測(cè)數(shù)據(jù)，檢測(cè)精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種安全型臺(tái)式球籠制成用的中心孔檢測(cè)裝置，操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)精度高。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：安全型臺(tái)式球籠制成用的中心孔檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)本體、安裝于所述檢測(cè)本體上的讀數(shù)表和測(cè)量桿，所述檢測(cè)本體設(shè)有連通的第一柱孔和第二柱孔，所述第一柱孔的中心線(xiàn)與第二柱孔的中心線(xiàn)重合，所述讀數(shù)表的測(cè)頭插接在所述第一柱孔內(nèi)，所述測(cè)量桿插接在所述第二柱孔內(nèi)并相對(duì)所述檢測(cè)本體移動(dòng)，所述測(cè)量桿的一端伸入所述第一柱孔內(nèi)并與所述讀數(shù)表的測(cè)頭抵接，所述測(cè)量桿的另一端伸出所述第二柱孔外且固接有檢測(cè)頭，所述檢測(cè)頭為球形結(jié)構(gòu)，所述第二柱孔還設(shè)有使所述測(cè)量桿移動(dòng)后復(fù)位的復(fù)位組件以及防止所述檢測(cè)桿從所述第二柱孔內(nèi)脫離的限位機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述第二柱孔的直徑大于所述第一柱孔的直徑，所述測(cè)量桿包括在所述第二柱孔內(nèi)移動(dòng)的第一測(cè)量段和進(jìn)入所述第一柱孔內(nèi)移動(dòng)的第二測(cè)量段，所述第一測(cè)量段的直徑大于所述第二測(cè)量段的直徑，所述復(fù)位組件為彈簧，所述復(fù)位組件套接在所述第二測(cè)量段上，所述復(fù)位組件的一端抵接在所述第一測(cè)量段上，另一端抵接在所述第二柱孔的底部。

作為優(yōu)選，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位組件和設(shè)置在所述測(cè)量桿上的限位槽，所述檢測(cè)本體上設(shè)有與所述第二柱孔連通的螺接孔，所述限位組件螺接在所述螺接孔內(nèi)且其端部伸入所述第二柱孔內(nèi)并伸入所述限位槽內(nèi)限制所述測(cè)量桿在軸線(xiàn)方向的移動(dòng)距離。

作為優(yōu)選，所述限位槽為環(huán)形槽，所述限位槽設(shè)置在所述第一測(cè)量段上。

作為優(yōu)選，所述第一測(cè)量段的端部設(shè)有沉孔，所述檢測(cè)頭固接在所述沉孔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述檢測(cè)頭的直徑小于所述第一測(cè)量段的直徑，所述檢測(cè)頭的中心位于所述測(cè)量桿的端面外側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整個(gè)檢具系統(tǒng)，通過(guò)檢測(cè)頭的軸向位移，來(lái)測(cè)量中心孔的相對(duì)深度，沒(méi)有數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換關(guān)系，符合阿貝原理；功能可靠，整個(gè)檢具系統(tǒng)，沒(méi)有復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，通過(guò)旋壓彈簧的力，確保測(cè)力的穩(wěn)定性，同時(shí)也確保了測(cè)量的可靠性；檢測(cè)頭為球形，球面任一點(diǎn)到球心的距離都相等，保證檢測(cè)角度改變不影響檢測(cè)頭在中心孔內(nèi)的接觸，提高了檢測(cè)精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中檢測(cè)本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中測(cè)量桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-讀數(shù)表，2-檢測(cè)本體，21-第一柱孔，22-第二柱孔，23-固定孔，24-螺接孔，3-測(cè)量桿，31-第一測(cè)量段，311-限位槽，312-沉孔，32-第二測(cè)量段,4-復(fù)位組件，5-檢測(cè)頭，6-限位組件，7-固定組件。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖1、圖2和圖3所示，安全型臺(tái)式球籠制成用的中心孔檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)本體2、安裝于所述檢測(cè)本體2上的讀數(shù)表1和測(cè)量桿3，所述檢測(cè)本體2設(shè)有連通的第一柱孔21和第二柱孔22，所述第二柱孔22的直徑大于所述第一柱孔21的直徑，所述第一柱孔21的中心線(xiàn)與第二柱孔22的中心線(xiàn)重合。讀數(shù)表1為百分表，讀數(shù)表1的測(cè)頭插接在所述第一柱孔21內(nèi)，檢測(cè)本體2上設(shè)有與第一柱孔21連通的固定孔23，固定孔23內(nèi)螺接有固定組件7，固定組件7位螺釘，其端部抵接在讀數(shù)表1的側(cè)桿上將讀數(shù)表1固定在檢測(cè)本體2上。所述測(cè)量桿3插接在所述第二柱孔22內(nèi)并相對(duì)所述檢測(cè)本體2移動(dòng)。所述測(cè)量桿3的一端伸入所述第一柱孔21內(nèi)并與所述讀數(shù)表1的測(cè)頭抵接，所述測(cè)量桿3的另一端伸出所述第二柱孔22外且固接有檢測(cè)頭5。

所述測(cè)量桿3包括在所述第二柱孔22內(nèi)移動(dòng)的第一測(cè)量段31和進(jìn)入所述第一柱孔21內(nèi)移動(dòng)的第二測(cè)量段32，所述第一測(cè)量段31的直徑大于所述第二測(cè)量段32的直徑，所述復(fù)位組件4為彈簧，所述復(fù)位組件4套接在所述第二測(cè)量段32上，所述復(fù)位組件4的一端抵接在所述第一測(cè)量段31上，另一端抵接在所述第二柱孔22的底部。所述第一測(cè)量段31的端部設(shè)有沉孔312，沉孔312為錐形孔，所述檢測(cè)頭5焊接在所述沉孔312內(nèi)。所述檢測(cè)頭5為球形結(jié)構(gòu)，所述檢測(cè)頭5的直徑小于所述第一測(cè)量段31的直徑，所述檢測(cè)頭5的中心位于所述測(cè)量桿3的端面外側(cè)。

所述第二柱孔22還設(shè)有使所述測(cè)量桿3移動(dòng)后復(fù)位的復(fù)位組件4以及防止所述檢測(cè)桿從所述第二柱孔22內(nèi)脫離的限位機(jī)構(gòu)。所述限位機(jī)構(gòu)包括限位組件6和設(shè)置在所述測(cè)量桿3上的限位槽311，限位組件6為緊定螺釘，所述限位槽311為環(huán)形槽，所述限位槽311設(shè)置在所述第一測(cè)量段31上。所述檢測(cè)本體2上設(shè)有與所述第二柱孔22連通的螺接孔24，所述限位組件6螺接在所述螺接孔24內(nèi)且其端部伸入所述第二柱孔22內(nèi)并伸入所述限位槽311內(nèi)限制所述測(cè)量桿3在軸線(xiàn)方向的移動(dòng)距離。