本實用新型涉及柔性顯示面板制造技術領域，特別是涉及一種柔性顯示面板的彎曲測試裝置。

背景技術：

柔性顯示器是由柔軟的材料制成、可彎曲可變形的顯示裝置。柔性顯示器因其具有可彎曲折疊、輕薄、方便攜帶、低功耗等優(yōu)點而越來越受消費者歡迎，同時也吸引了越來越多廠商的關注，預計未來將成為顯示市場的主流。

柔性顯示器的生產過程中，通常需要對柔性顯示器中的柔性顯示面板做彎曲測試，以檢測柔性顯示面板的彎折效果?，F有的測試方式,如圖1所示，測試治具10的一端101固定不可移動，測試時將柔性顯示面板11固定在測試治具10的承載平臺103上，然后使測試治具10的另一端102做水平往返循環(huán)運動，使得柔性顯示面板彎曲或拉直，從而實現彎曲測試。

然而，上述通過測試治具的另一端往復運動以使柔性顯示面板彎曲的方式,只能對柔性顯示面板的彎曲部位做范圍性的判定，難以保證彎曲位置精確度，即難以保證在測試過程中對需要測試的部位進行彎曲。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種柔性顯示面板的彎曲測試裝置，能夠準確地對柔性顯示面板中需要測試的部位進行彎曲，提高測試的準確性。

本實用新型實施例提供一種柔性顯示面板的彎曲測試裝置,包括：

基板；

導軌，設置在所述基板上；

第一支架，活動設置在所述導軌的一側上；

第二支架，活動設置在所述導軌的另一側上；

第一承載平臺，通過第一轉軸與所述第一支架旋轉連接；

第二承載平臺，通過第二轉軸與所述第二支架旋轉連接，與所述第一承載平臺配合用于承載柔性顯示面板；

滾軸，設置在所述第一承載平臺和所述第二承載平臺的上方，能夠沿與所述基板所在平面垂直的方向運動；

彎曲測試前，所述滾軸未擠壓所述柔性顯示面板，所述柔性顯示面板處于伸展狀態(tài)，所述第一支架和所述第二支架相互遠離，且所述第一承載平臺所在平面和所述第二承載平臺所在平面均與所述基板所在平面大致平行；

彎曲測試時，所述滾軸沿所述方向并擠壓所述柔性顯示面板運動，所述第一支架和所述第二支架沿所述導軌相對滑動，所述第一承載平臺繞所述第一轉軸轉動，所述第二承載平臺繞所述第二轉軸轉動，當所述滾軸擠壓所述柔性顯示面板運動至使所述柔性顯示面板處于測試所需的彎曲狀態(tài)時，所述第一支架和所述第二支架相互靠近，且所述第一承載平臺所在平面和所述第二承載平臺所在平面均與所述基板所在平面大致垂直。

在本實用新型所述測試裝置中，所述滾軸的外表面包裹有柔性材料層。

在本實用新型所述測試裝置中，還包括第一滑塊和第二滑塊；

所述第一滑塊固定在所述基板上且位于所述第一支架遠離所述第二支架的一側，所述第一滑塊和所述第一支架通過第一彈性件連接；

所述第二滑塊固定在所述基板上且位于所述第二支架遠離所述第一支架的一側，所述第二滑塊和所述第二支架通過第二彈性將連接。

在本實用新型所述測試裝置中，所述導軌的數量為三，分別為相互平行的第一導軌、第二導軌和第三導軌，所述第三導軌位于所述第一導軌和所述第二導軌之間；

所述第一滑塊和所述第二滑塊均為倒凹槽型滑塊，所述倒凹槽型滑塊的左側邊底部向遠離凹槽口的方向延伸有與所述左側邊垂直的左平臺，所述倒凹槽型滑塊的右側邊底部向遠離凹槽口的方向延伸有與所述右側邊垂直的右平臺，所述第三導軌位于所述倒凹槽型滑塊的凹槽內，所述左平臺和所述右平臺分別固定在所述基板上。

在本實用新型所述測試裝置中，所述第一承載平臺和所述第二承載平臺之間連接有第三彈性件。

在本實用新型所述測試裝置中，所述第三彈性件為鋼化薄片，所述鋼化薄片的一端部固定于所述第一承載平臺的用于放置所述柔性顯示面板的區(qū)域上，所述鋼化薄片的另一端部固定于所述第二承載平臺的用于放置所述柔性顯示面板的區(qū)域上，所述柔性顯示面板置于所述鋼化薄片上。

在本實用新型所述測試裝置中，所述第三彈性件為鋼化薄片，所述鋼化薄片的一端部固定于所述第一承載平臺的用于放置所述柔性顯示面板的區(qū)域之外的區(qū)域，所述鋼化薄片的另一端部固定于所述第二承載平臺的用于放置所述柔性顯示面板的區(qū)域之外的區(qū)域。

在本實用新型所述測試裝置中，所述第一承載平臺和所述第一支架之間連接有第四彈性件，所述第二承載平臺和所述第二支架之間連接有第五彈性件。

在本實用新型所述測試裝置中，還包括電機裝置，所述電機裝置與所述滾軸連接以驅動所述滾軸運動。

在本實用新型所述測試裝置中，所述第一支架和所述導軌之間設置有呈倒凹槽狀的第三滑塊；所述第二支架和所述導軌之間設置有呈倒凹槽狀的第四滑塊。

相較于現有的測試方式，本實用新型的測試裝置中，在基板上設置導軌，使第一支架和第二支架分別活動設置在導軌的兩側上，第一承載平臺與第一支架通過第一轉軸旋轉連接，第二承載平臺與第二支架通過第二轉軸旋轉連接，并與第一承載平臺配合用于承載柔性顯示面板，滾軸設置在兩個承載平臺的上方，且在柔性顯示面板處于伸展狀態(tài)時滾軸未擠壓柔性顯示面板，兩個承載平臺所在平面均與基板所在平面大致平行，由此在彎曲測試時，只需將柔性顯示面板中需要測試的部位對準第一承載平臺和第二承載平臺兩個承載平臺之間的位置放置，滾軸也放置在兩個承載平臺之間的上方，即以第一承載平臺和第二承載平臺之間的位置作為參考位置，將柔性顯示面板中需要測試的部位和滾軸都對準參考位置放置，然后使?jié)L軸沿與基板所在平面垂直的方向并擠壓柔性顯示面板運動，由此即可迫使柔性顯示面板中需要測試的部位彎曲，從而能夠準確地對柔性顯示面板中需要測試的部位進行彎曲，提高測試的精確度，而由于兩個承載平臺分別與兩個支架通過轉軸旋轉連接為，且兩個支架能夠沿著活動設置于導軌移動上，因此當滾軸壓著柔性顯示面板一直運動時，兩個承載平臺分別繞著相應的轉軸轉動直至與基板大致垂直，兩個支架則沿著導軌相向運動，由此給柔性顯示面板提供彎曲的可能性，使得柔性顯示面板能夠彎曲。

為讓本實用新型的上述內容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下：

附圖說明

圖1是現有技術一種柔性顯示面板的彎曲測試裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型柔性顯示面板的彎曲測試裝置一實施方式的立體結構示意圖；

圖3是圖2所示測試裝置沿E方向的側視圖，其中圖中示意為測試裝置進行彎曲測試前的狀態(tài)；

圖4是圖3所示測試裝置在滾軸壓著柔性顯示面板沿AB方向運動的狀態(tài)示意圖；

圖5是圖3所示測試裝置在滾軸壓著柔性顯示面板停止運動的狀態(tài)示意圖；

圖6是圖3所示測試裝置在滾軸離開柔性顯示面板沿BA方向運動的狀態(tài)示意圖；

圖7是本實用新型柔性顯示面板的彎曲測試裝置另一實施方式的立體結構示意圖；

圖8是圖7所示測試裝置沿E方向的側視圖，其中圖中示意為測試裝置進行彎曲測試前的狀態(tài)；

圖9是圖7所示測試裝置的第二滑塊的結構示意圖；

圖10是圖7所示測試裝置的第三滑塊的結構示意圖；

圖11是本實用新型柔性顯示面板的彎曲測試裝置又一實施方式的側視圖。

圖12是本實用新型柔性顯示面板的彎曲測試裝置又一實施方式中，滾軸的結構示意圖。

具體實施方式

以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實用新型可用以實施的特定實施例。本實用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內」、「外」、「側面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實用新型，而非用以限制本實用新型。

在圖中，結構相似的單元是以相同標號表示。

參閱圖2，圖2是本實用新型柔性顯示面板的彎曲測試裝置一實施方式的結構示意圖。如圖所示，所述測試裝置包括基板21、滾軸22、第一支架23、第二支架24、第一承載平臺25以及第二承載平臺26。

其中，基板21上設置有導軌，分別是相互平行的第一導軌211和第二導軌212。

第一支架23和第二支架24相互獨立。第一支架23活動設置在第一導軌211和第二導軌212的一側上，第二支架24活動設置在第一導軌211和第二導軌212的另一側上，兩個支架23、24能夠沿第一導軌211和第二導軌212的長度方向滑動。

第一承載平臺25與第一支架23通過第一轉軸231旋轉連接，第二承載平臺26與第二支架24通過第二轉軸241旋轉連接，與第一承載平臺25配合用于承載柔性顯示面板20。

滾軸22設置在第一承載平臺25和第二承載平臺26的上方，能夠沿與基板21所在平面垂直的AB方向運動。

其中，第一承載平臺25和第二承載平臺26之間的間距可通過滑動兩個支架23、24進行調節(jié)。在初始狀態(tài)，第一承載平臺25和第二承載平臺26之間可以是靠合在一起，也可以是間隔一定的距離。本實施方式中，第一承載平臺25和第二承載平臺26之間在初始狀態(tài)間隔一定的距離，二者的間距與滾軸22的直徑大致相同。所述初始狀態(tài)是指柔性顯示面板20處于伸展狀態(tài)，即滾軸22未對柔性顯示面板20施力以使其彎曲的狀態(tài)。

參考圖3至圖6，在彎曲測試前，將柔性顯示面板20放置在第一承載平臺25和第二承載平臺26上，并且將柔性顯示面板20需要測試的部位對準第一承載平臺25和第二承載平臺26之間的位置放置，然后將柔性顯示面板20分別與第一承載平臺25和第二承載平臺26固定。滾軸22未擠壓柔性顯示面板20，此時柔性顯示面板20處于伸展狀態(tài)，第一支架23和第二支架24相互遠離，且第一承載平臺25和第二承載平臺26所在平面均與基板21所在平面大致平行。滾軸22放置在柔性顯示面板20上，并且其位置與第一承載平臺25和第二承載平臺26之間的位置相對應，即以第一承載平臺25和第二承載平臺26之間的位置作為參考位置，將柔性顯示面板20中需要測試的部位和滾軸22都對準參考位置放置。

如圖4所示，彎曲測試時，使?jié)L軸22擠壓柔性顯示面板20并沿著與基板21所在平面垂直的AB方向不斷運動，從而可以迫使柔性顯示面板20中需要測試的部位彎曲。因此，本實用新型的彎曲測試裝置能夠準確地對柔性顯示面板20中需要測試的部位進行彎曲，提高測試的精確度。并且，由于兩個承載平臺25、26分別與兩個支架23、24旋轉連接，因此當柔性顯示面板20中需要測試的部位彎曲程度不斷增大時，兩個承載平臺25、26能夠在柔性顯示面板20的帶動下分別繞著第一轉軸231、第二轉軸232向基板21的方向轉動，而兩個支架23、24則沿著導軌211、212相向運動，即第一支架23沿著導軌211、212向C方向運動，第二支架24沿著導軌211、212向D方向運動，從而給柔性顯示面板20提供彎曲的可能性，使得柔性顯示面板20能夠彎曲。

如圖5所示，隨著滾軸22擠壓柔性顯示面板20沿AB方向不斷運動，兩個承載平臺25、26繞著相應的轉軸231、241轉動至與基板21所在平面大致垂直的狀態(tài)，此時柔性顯示面板20處于彎曲測試所需的彎曲狀態(tài)，其彎曲曲率半徑與滾軸22的半徑大致一致，彎曲程度最大。因此，滾軸22的半徑決定了柔性顯示面板20的彎曲曲率半徑，通過改變滾軸22的半徑可改變柔性顯示面板20的彎曲曲率半徑，在測試過程中，只需選擇預定尺寸的滾軸22，即可使得柔性顯示面板20按照設定的曲率彎曲。

在柔性顯示面板20中需要測試的部位的彎曲曲率達到設定的曲率(即滾軸的曲率)時，滾軸22停止向AB方向運動，兩個承載平臺25、26所在平面均與基板21所在平面大致垂直，兩個支架23、24停止相向運動并處于相互靠近的狀態(tài)。之后，如圖6所示，使?jié)L軸22向BA方向運動，脫離柔性顯示面板20，完成測試。

因此，通過本實用新型的測試裝置，不僅能夠對柔性顯示面板20中需要測試的部位準確地進行彎曲，而且可以使柔性顯示面板20按照設定的曲率進行彎曲，提高測試的準確性。

繼續(xù)參閱圖1，測試裝置進一步還包括一電機裝置27。電機裝置27例如為能夠將轉動轉換為直線運動的凸輪裝置，其與滾軸22連接，用以驅動滾軸22的運動。具體地，在進行彎曲測試時，驅動滾軸22沿AB方向運動，以迫使柔性顯示面板20彎曲，在結束測試后驅動滾軸22沿BA方向運動，以使?jié)L軸22離開柔性顯示面板20。

參閱圖7至圖9，本實用新型柔性顯示面板的彎曲測試裝置另一實施方式中，測試裝置還包括第一滑塊71和第二滑塊72。

其中，第一滑塊71固定在基板21上，且位于第一支架23遠離第二支架24的一側。第一滑塊71和第一支架23通過第一彈性件73連接。第二滑塊72固定在基板21上，且位于第二支架24遠離第一支架23的一側。第二滑塊72通過第二彈性件74與第二支架24連接。

其中，第一彈性件73和第二彈性件74可以是彈簧。

進一步地，基板21上還設置有與第一導軌211、第二導軌212相互平行的第三導軌213。第三導軌213位于第一導軌211和第二導軌212之間。

其中，第一滑塊71和第二滑塊72均為倒凹槽型滑塊。以第二滑塊72為例，參閱圖9，圖9為第二滑塊72的立體結構示意圖，其中第一滑塊71和第二滑塊72具有相同的結構。如圖所示，所述倒凹槽型滑塊的左側邊底部向遠離凹槽口的方向延伸有雨左側邊垂直的左平臺721，倒凹槽型滑塊的右側邊底部向遠離凹槽口的方向延伸有與右側邊垂直的右平臺722。第三導軌213位于倒凹槽型滑塊的凹槽內，使得兩個滑塊71、72能夠沿著第三導軌213滑動。左平臺711和右平臺722分別固定基板21上，固定方式例如可以是螺栓固定。

在彎曲測試前，可以通過滑動第一滑塊71和第二滑塊72以調整第一承載平臺25和第二承載平臺26之間的間距，當調整至所需的間距時，將第一滑塊71和第二滑塊72固定在基板21上。

本實施方式中，第一承載平臺25和第二承載平臺26之間連接有第三彈性件75。如圖7和圖8所示，第三彈性件75為具有彈性的鋼化薄片。該鋼化薄片的一端部固定在第一承載平臺25的用于放置柔性顯示面板20的區(qū)域上，另一端部固定在第二承載平臺26的用于放置柔性顯示面板20的區(qū)域上，柔性顯示面板20放置在鋼化薄片上。

當滾軸22向AB方向運動以迫使柔性顯示面板20彎曲時，第一支架23和第二支架24相對運動，由于第一滑塊71和第二滑塊72固定在基板21上，因此第一彈性件73和第二彈性件74被拉伸，產生彈性形變。并且，當柔性顯示面板20彎曲時也將迫使第三彈性件75彎曲產生彈性形變。當完成彎曲測試之后，使?jié)L軸22向BA方向運動以脫離柔性顯示面板20，此時整個測試裝置不受外力作用，第一彈性件73和第二彈性件74回彈，從而分別將第一支架23、第二支架24拉回原始位置，而兩個承載平臺25、26也在第三彈性件75回彈的作用下回到所在平面與基板所在平面大致平行的狀態(tài)，從而開始下一輪測試。

在其他實施方式中，第三彈性件也可以安裝在承載平臺的邊緣區(qū)域，柔性顯示面板與第三彈性件并列安裝在第一承載平臺和第二承載平臺上。具體而言，第三彈性件的一端部固定于第一承載平臺的用于放置柔性顯示面板的區(qū)域之外的區(qū)域，另一端部固定于第二承載平臺的用于放置柔性顯示面板的區(qū)域之外的區(qū)域。通過上述方式，同樣能夠使得兩個承載平臺在第三彈性件的作用下恢復初始狀態(tài)。當然，第三彈性件還可以是彈簧，彈簧的一端例如固定在第一承載平臺中面對第二層承載平臺的側面上，彈簧的另一端固定在第二承載平臺的面對第一承載平臺的側面上。

此外，在其他實施方式中，也可以不設置第一和第二滑塊，僅是設置第三彈性件以使得承載平臺和支架恢復到初始狀態(tài)，此時當第三彈性件回彈時將使得承載平臺恢復初始狀態(tài)，支架也將在承載平臺的推動下沿導軌滑動回初始位置。

繼續(xù)參閱圖7，并結合圖10，本實施方式中，第一支架23與第一導軌211、第二導軌212之間設置有呈倒凹槽狀的第三滑塊76。第二支架24與第一導軌211、第二導軌212之間設置有呈倒凹槽狀的第四滑塊77。具體地，第三滑塊76和第四滑塊77的結構相同，以第三滑塊76為例，兩個第三滑塊76分別倒扣在第一導軌211、第二導軌212上，第一支架23的兩端分別固定在兩個第三滑塊76的倒凹槽底部上。第四滑塊77與第二支架24、導軌211、212之間的安裝方式相類似，對此不作贅述。

通過第三滑塊76和第四滑塊77的作用，可以減小滑動過程對支架的損傷。進一步地，第一導軌211、第二導軌212、第三滑塊76以及第四滑塊77的表面為拋光面，即經過拋光處理，以減小導軌和滑塊之間的摩擦力。

參閱圖11，在本實用新型測試裝置的又一實施方式中，第一承載平臺25和第一支架23之間連接有第四彈性件1101，第二承載平臺26和第二支架24之間連接有第五彈性件1102。其中，第四彈性件1101位于第一承載平臺25背向柔性顯示面板20的一側，第五彈性件1102位于第二承載平臺26背向柔性顯示面板20的一側。第四彈性件1101和第五彈性件1102可以是彈簧也可以是彈片。

當滾軸22壓著柔性顯示面板20沿AB方向運動時，第一承載平臺25和第二承載平臺26分別繞著相應的轉軸231、241向基板21的方向轉動，此時第四彈性件1101和第五彈性件1102處于被壓縮的狀態(tài)，當柔性顯示面板20被彎曲至設定的曲率時，滾軸22向BA方向運動，以離開柔性顯示面板20，此時測試裝置不受外力作用，兩個承載平臺25、26將在第四彈性件1101和第五彈性件1102的回彈作用下恢復初始狀態(tài)，同時兩個支架23、24也將沿著導軌211、212滑動回初始位置。

因此，本實施方式的測試裝置，不需要設置第一和第二滑塊，也不需要設置第三彈性件，即可使得承載平臺和支架恢復初始狀態(tài)。

可以理解的是，本實用新型的測試裝置中，也可以同時包括第一滑塊和第二滑塊、第四彈性件以及第五彈性件，或者同時包括第一滑塊和第二滑塊、第三彈性件、第四彈性件以及第五彈性件。

參閱圖12，在本實用新型測試裝置的又一實施方式中，為了減小滾軸22對柔性顯示面板的作用力，以降低柔性顯示面板受損的幾率，滾軸22的外表面包裹有柔性材料層221，以在滾軸22和柔性顯示面板接觸時起到緩沖作用。柔性材料層221例如可以是海綿或泡沫等。其中，可以通過改變柔性材料層的厚度以獲得所需的測試彎曲曲率。

綜上所述，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本實用新型，本領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，均可作各種更動與潤飾，因此本實用新型的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。