本實(shí)用新型涉及一種SCR脫硝催化劑壓降測(cè)試裝置，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電廠的煙氣在排放前需進(jìn)行脫硝凈化處理使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，煙氣經(jīng)過(guò)催化劑層后的壓力損失。整個(gè)脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)倉(cāng)及煙道等壓降組成，這個(gè)壓降應(yīng)該越小越好，否則會(huì)直接影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。在催化劑設(shè)計(jì)中合理選擇催化劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式，是降低催化劑本身壓降的重要手段。

當(dāng)新的未使用的催化劑的壓降過(guò)大時(shí)，說(shuō)明催化劑孔徑過(guò)小，易被灰塵堵塞，導(dǎo)致其使用壽命短。

也可對(duì)使用過(guò)的催化劑測(cè)量壓降，檢測(cè)其可否繼續(xù)使用或是否需要維修維護(hù)，當(dāng)使用過(guò)的催化劑壓降測(cè)量值變大時(shí)，說(shuō)明催化劑的孔徑可能被灰塵堵塞，不僅降低了催化效率，還容易影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，此時(shí)需進(jìn)行除灰工序。當(dāng)使用過(guò)的催化劑壓降測(cè)量值變小時(shí)，說(shuō)明催化劑可能內(nèi)部破損，需要更換新的催化劑。

而目前尚未見(jiàn)催化劑壓降測(cè)試裝置，故如何靈敏地測(cè)量催化劑的壓降是目前亟待解決的一種重要問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種SCR脫硝催化劑壓降測(cè)試裝置，該裝置檢測(cè)壓降靈敏度高，可檢測(cè)到10^-2Pa級(jí)別的壓降，并且該裝置可操作性強(qiáng)，反應(yīng)倉(cāng)和多種尺寸規(guī)格的SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒均可緊密契合，保證測(cè)試結(jié)果真實(shí)可靠，穩(wěn)定性好；

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供一種可除去尾塵收集單元中的粉塵的SCR脫硝催化劑壓降測(cè)試裝置；

更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供一種各反應(yīng)倉(cāng)之間緊密密合的SCR脫硝催化劑壓降測(cè)試裝置；

更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供一種占地面積小，省電，節(jié)約能源，并且能夠保證足夠風(fēng)量的SCR脫硝催化劑壓降測(cè)試裝置；

更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供一種多點(diǎn)檢測(cè)，可繪制點(diǎn)云圖，檢測(cè)結(jié)果真實(shí)可靠的SCR脫硝催化劑壓降測(cè)試裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種SCR脫硝催化劑壓降測(cè)試裝置，包括依次通過(guò)風(fēng)管連接的送風(fēng)單元、反應(yīng)單元和尾塵收集單元，所述反應(yīng)單元的出口和尾塵收集單元的入口之間還通過(guò)閥門(mén)連有反吹單元，所述送風(fēng)單元的出口和反應(yīng)單元的入口之間還設(shè)置有流量采集單元，所述流量采集單元與PLC控制器相連，所述PLC控制器與計(jì)算機(jī)相連，所述PLC控制器與送風(fēng)單元相連；所述反應(yīng)單元包括至少4個(gè)水平一字排布的反應(yīng)倉(cāng)，最前面的所述反應(yīng)倉(cāng)與所述送風(fēng)單元相連的側(cè)面為液壓固定端，全部所述反應(yīng)倉(cāng)均設(shè)置于導(dǎo)向滑槽上，最后面的所述反應(yīng)倉(cāng)作為液壓密封推動(dòng)端與液壓缸相連，所述液壓缸推動(dòng)所述反應(yīng)倉(cāng)相互靠緊，相鄰所述反應(yīng)倉(cāng)之間設(shè)置有密封墊；每個(gè)所述反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)部均設(shè)置有用于承載SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒的下隔板，所述下隔板的下表面連有用于使其升降的第一伸縮液壓缸，所述SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒的前后兩側(cè)面緊貼所述反應(yīng)倉(cāng)的前后內(nèi)壁并可在所述反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)上下移動(dòng)，所述SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒的左右兩側(cè)面均設(shè)置有側(cè)隔板，兩所述側(cè)隔板均連有用于使其左右向移動(dòng)的第二伸縮液壓缸，兩所述側(cè)隔板均為上下向高度可調(diào)板；所述側(cè)隔板上開(kāi)有風(fēng)口；任意一個(gè)或者任意幾個(gè)所述反應(yīng)倉(cāng)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均設(shè)置有壓力測(cè)量模塊。

所述密封墊包括石墨墊片或硬質(zhì)橡膠墊。

所述高度可調(diào)板為波紋板，高度調(diào)節(jié)范圍為15~50cm。

所述尾塵收集單元的出口與脈沖除塵裝置的進(jìn)口相連。

每個(gè)所述反應(yīng)倉(cāng)的上方均設(shè)置有可移動(dòng)的吊機(jī)；所述反應(yīng)倉(cāng)的頂端設(shè)置有頂蓋，底端設(shè)置有底蓋。

所述吊機(jī)包括設(shè)置于所述反應(yīng)倉(cāng)的外壁上的立板，所述立板頂端高于所述反應(yīng)倉(cāng)上表面，所述立板上部設(shè)置有水平的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊與水平設(shè)置的吊壁的一端相連，所述吊壁上套有第二滑塊，所述第二滑塊與用于起吊所述SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒的吊桿相連。

所述頂蓋上設(shè)置有把手；所述頂蓋和底蓋均通過(guò)固定件扣緊所述反應(yīng)倉(cāng)；所述頂蓋呈扁平凸起狀并和所述反應(yīng)倉(cāng)鑲合。

頂蓋的凸起正好契合在反應(yīng)倉(cāng)的頂端開(kāi)口上，凸起的下表面平滑。

所述頂蓋上設(shè)置有吊環(huán)，所述吊環(huán)內(nèi)連有吊繩的低端，所述吊繩的高端連于位于所述立板上的滑輪上，所述滑輪上連有手柄，所述立板上還設(shè)置有手柄定位裝置。

所述SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒上設(shè)置有多個(gè)壓力測(cè)試點(diǎn)，每個(gè)所述壓力測(cè)試點(diǎn)均放置有所述壓力測(cè)量模塊，所述壓力測(cè)量模塊與所述計(jì)算機(jī)相連并用于繪制壓力點(diǎn)云圖。

所述送風(fēng)單元包括若干串聯(lián)的風(fēng)機(jī)；所述流量采集單元包括一個(gè)大量程流量計(jì)和一個(gè)小量程流量計(jì)。

風(fēng)機(jī)為大排量風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)輸出口的最大風(fēng)量達(dá)250Nm3/h。

為了保護(hù)系統(tǒng)，流量采集單元采用質(zhì)量流量計(jì)控制，采用一個(gè)大量程、一個(gè)小量程兩個(gè)流量計(jì)進(jìn)行控制。在大流量時(shí)開(kāi)啟大量程流量計(jì)，小量程時(shí)自動(dòng)換為小量程流量計(jì)控制。

本實(shí)用新型還在反應(yīng)倉(cāng)入口處選用孔板流量計(jì)，質(zhì)量流量計(jì)根據(jù)反饋調(diào)節(jié)煙氣發(fā)生器的出口空氣量使流量達(dá)到設(shè)定值，壓力測(cè)量模塊檢測(cè)反應(yīng)倉(cāng)入口空氣壓力、反應(yīng)倉(cāng)出口空氣壓力、反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)部空氣壓力，反饋調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)輸出的功率，使其達(dá)到設(shè)定壓力。

本實(shí)用新型的反應(yīng)倉(cāng)的工作方法為：在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，先通過(guò)吊機(jī)將SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒放在下隔板上，然后蓋緊反應(yīng)倉(cāng)頂蓋和底蓋，反應(yīng)倉(cāng)頂蓋呈扁平凸起狀，可以和反應(yīng)倉(cāng)鑲合，將反應(yīng)倉(cāng)把手旁的固定件扣緊；開(kāi)啟液壓缸，各反應(yīng)倉(cāng)在導(dǎo)向滑槽上進(jìn)行相互壓緊，對(duì)整個(gè)反應(yīng)倉(cāng)系統(tǒng)進(jìn)行液壓密封，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)倉(cāng)間的動(dòng)態(tài)連接；開(kāi)啟第一伸縮液壓缸，反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)液壓夾緊系統(tǒng)開(kāi)始工作，下隔板從底部帶動(dòng)SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒往上升高，當(dāng)SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒上表面頂住頂蓋下表面時(shí)，SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒上表面的壓力測(cè)試點(diǎn)檢測(cè)到壓力固定時(shí)，下隔板自動(dòng)停止上升，防止壓壞SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒；然后反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)部的兩面?zhèn)雀舭彘_(kāi)始從外向內(nèi)進(jìn)行夾緊，此夾板的高度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒側(cè)面的壓力測(cè)試點(diǎn)檢測(cè)到壓力固定時(shí)，側(cè)隔板自動(dòng)停止夾緊，防止夾壞SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒；此時(shí)即可進(jìn)行壓降測(cè)試。

當(dāng)壓降測(cè)試反應(yīng)結(jié)束時(shí)，關(guān)閉送風(fēng)單元，液壓系統(tǒng)釋放壓力后，隔板復(fù)位后，可拆裝SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒。該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)倉(cāng)間的動(dòng)態(tài)連接和反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的夾緊連接，降低其由于熱脹冷縮、人工裝填錯(cuò)位等因素導(dǎo)致漏氣現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

（1）本實(shí)用新型的裝置模擬測(cè)量煙道中的催化劑反應(yīng)前后的壓降，用于精確測(cè)量催化劑壓降。

（2）下隔板、側(cè)隔板等的設(shè)置，使反應(yīng)倉(cāng)和多種尺寸規(guī)格的SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒均可緊密契合，保證測(cè)試結(jié)果真實(shí)可靠，穩(wěn)定性好，保證壓降。

（3）側(cè)隔板上開(kāi)有風(fēng)口的設(shè)置，即催化劑選擇側(cè)面安裝方式，通過(guò)液壓裝置密封整套反應(yīng)倉(cāng)，不但能有效地連接各個(gè)反應(yīng)倉(cāng)，而且能防止因聯(lián)接附件熱脹冷縮引起的漏氣問(wèn)題。

（4）脈沖除塵裝置的設(shè)置，可進(jìn)一步除去尾塵收集單元中的粉塵。

（5）石墨墊片或硬質(zhì)橡膠墊的設(shè)置，保證了各反應(yīng)倉(cāng)之間緊密密合，使液壓密封效果好。

（6）若干串聯(lián)的風(fēng)機(jī)的設(shè)置，使本實(shí)用新型占地面積小，省電，節(jié)約能源，并且能夠保證足夠風(fēng)量。

（7）SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒上的多個(gè)壓力測(cè)試點(diǎn)的設(shè)置，不僅能夠確定下隔板、側(cè)隔板的位移程度，保證密封SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒的同時(shí)不壓壞SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒；還能夠用于測(cè)量催化劑不同壓力面的壓力值，進(jìn)而繪制不同壓力面的點(diǎn)云圖，用于評(píng)價(jià)不同壓力面的壓力分布情況。

（8）吊環(huán)、吊繩、滑輪、手柄和手柄定位裝置的組合設(shè)置，采用機(jī)械方式打開(kāi)較重的頂蓋，并可使頂蓋打開(kāi)任意角度，無(wú)需手工完全翻轉(zhuǎn)頂蓋，省時(shí)省力。

（9）反應(yīng)倉(cāng)的底蓋的設(shè)置，便于從反應(yīng)倉(cāng)底部除塵。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中反應(yīng)倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1~圖2所示，一種SCR脫硝催化劑壓降測(cè)試裝置，包括依次通過(guò)風(fēng)管1連接的送風(fēng)單元2、反應(yīng)單元3和尾塵收集單元4，所述反應(yīng)單元3的出口和尾塵收集單元4的入口之間還通過(guò)閥門(mén)連有反吹單元5，所述送風(fēng)單元2的出口和反應(yīng)單元3的入口之間還設(shè)置有流量采集單元6，所述流量采集單元6與PLC控制器7相連，所述PLC控制器7與計(jì)算機(jī)8相連，所述PLC控制器7與送風(fēng)單元2相連；所述反應(yīng)單元3包括至少4個(gè)水平一字排布的反應(yīng)倉(cāng)9，最前面的所述反應(yīng)倉(cāng)9與所述送風(fēng)單元2相連的側(cè)面為液壓固定端10，全部所述反應(yīng)倉(cāng)9均設(shè)置于導(dǎo)向滑槽上，最后面的所述反應(yīng)倉(cāng)作為液壓密封推動(dòng)端11與液壓缸相連，所述液壓缸推動(dòng)所述反應(yīng)倉(cāng)9相互靠緊，相鄰所述反應(yīng)倉(cāng)9之間設(shè)置有密封墊；每個(gè)所述反應(yīng)倉(cāng)9內(nèi)部均設(shè)置有用于承載SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒12的下隔板，所述下隔板的下表面連有用于使其升降的第一伸縮液壓缸，所述SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒12的前后兩側(cè)面緊貼所述反應(yīng)倉(cāng)9的前后內(nèi)壁并可在所述反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)上下移動(dòng)，所述SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒12的左右兩側(cè)面均設(shè)置有側(cè)隔板，兩所述側(cè)隔板均連有用于使其左右向移動(dòng)的第二伸縮液壓缸，兩所述側(cè)隔板均為上下向高度可調(diào)板；所述側(cè)隔板上開(kāi)有風(fēng)口；任意一個(gè)或者任意幾個(gè)所述反應(yīng)倉(cāng)9的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均設(shè)置有壓力測(cè)量模塊。

壓力測(cè)量模塊測(cè)量4級(jí)反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)催化劑前后的煙氣壓差，每個(gè)差壓監(jiān)測(cè)量程在0.0~1000.0Pa之間。

送風(fēng)單元2包括供風(fēng)導(dǎo)管、軸流風(fēng)機(jī)、連接軟管、連接管、消聲器、與機(jī)組集裝箱連接的箱體，供風(fēng)導(dǎo)管一端導(dǎo)入動(dòng)力室，另一端與軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接，軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與連接軟管一端連接，連接軟管另一端與連接管一端連接，連接管另一端與箱體連接，還包括安裝在箱體內(nèi)的消聲器、過(guò)濾鋼絲網(wǎng)、紙濾器，所述過(guò)濾鋼絲網(wǎng)連接在箱體底面開(kāi)口處，若干紙濾器安裝在消聲器和過(guò)濾鋼絲網(wǎng)之間。采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)專用減壓閥、逆止閥防止氣體回流。通過(guò)監(jiān)測(cè)各級(jí)反應(yīng)倉(cāng)9中的壓力點(diǎn)，PLC控制器7可自動(dòng)調(diào)節(jié)變頻風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，同時(shí)在軟件界面實(shí)時(shí)顯示各級(jí)反應(yīng)倉(cāng)9中通風(fēng)量狀態(tài)。同時(shí)滿足風(fēng)量泄漏可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警并切斷風(fēng)量供應(yīng)功能。氣體驅(qū)動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行氣路通斷控制，防止安全事故發(fā)生。所述密封墊為石墨墊片，所述石墨墊片可替換為硬質(zhì)橡膠墊。

所述高度可調(diào)板為波紋板，高度調(diào)節(jié)范圍為15~50cm。

所述尾塵收集單元4的出口與脈沖除塵裝置的進(jìn)口相連。

脈沖除塵裝置包括脈沖除塵器、旋風(fēng)分離器、空氣壓縮機(jī)、汽水分離器和儲(chǔ)氣罐，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與脈沖除塵器的塵氣入口通過(guò)管道連接，空氣壓縮機(jī)的出口連接汽水分離器的進(jìn)口，汽水分離器的出口連接儲(chǔ)氣罐的進(jìn)氣口，儲(chǔ)氣罐的出氣口連接脈沖除塵器的噴吹管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置旋風(fēng)分離器使得混有物料的塵氣進(jìn)入脈沖除塵器前進(jìn)行分離收集物料，然后再進(jìn)入脈沖除塵器，有效的保護(hù)了脈沖除塵器，節(jié)約資源；經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮后的空氣在進(jìn)入噴吹管之間，經(jīng)過(guò)汽水分離器的作用是用以除去壓縮空氣中的水，使得進(jìn)入噴吹管內(nèi)的壓縮空氣濕度有效地降低，解決糊袋現(xiàn)象。

每個(gè)所述反應(yīng)倉(cāng)9的上方均設(shè)置有可移動(dòng)的吊機(jī)13；所述反應(yīng)倉(cāng)9的頂端設(shè)置有頂蓋14，底端設(shè)置有底蓋15。

所述吊機(jī)13包括設(shè)置于所述反應(yīng)倉(cāng)9的外壁上的立板16，所述立板16頂端高于所述反應(yīng)倉(cāng)9上表面，所述立板16上部設(shè)置有水平的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊與水平設(shè)置的吊壁17的一端相連，所述吊壁上套有第二滑塊，所述第二滑塊與用于起吊所述SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒的吊桿18相連。

所述頂蓋14上設(shè)置有把手19；所述頂蓋14和底蓋15均通過(guò)固定件扣緊所述反應(yīng)倉(cāng)9；所述頂蓋14呈扁平凸起狀并和所述反應(yīng)倉(cāng)9鑲合。

所述頂蓋14上設(shè)置有吊環(huán)20，所述吊環(huán)20內(nèi)連有吊繩的低端，所述吊繩的高端連于位于所述立板16上的滑輪上，所述滑輪上連有手柄，所述立板16上還設(shè)置有手柄定位裝置。

所述SCR脫硝催化劑測(cè)試單元盒12上設(shè)置有多個(gè)壓力測(cè)試點(diǎn)21，每個(gè)所述壓力測(cè)試點(diǎn)21均放置有所述壓力測(cè)量模塊，所述壓力測(cè)量模塊與所述計(jì)算機(jī)8相連并用于繪制壓力點(diǎn)云圖。

所述送風(fēng)單元2包括兩臺(tái)串聯(lián)的大排量變頻風(fēng)機(jī)22；所述流量采集單元6包括一個(gè)大量程流量計(jì)和一個(gè)小量程流量計(jì)。PLC控制器7通過(guò)流量計(jì)和控制閥調(diào)節(jié)固定單位的風(fēng)量進(jìn)入主管道。反應(yīng)倉(cāng)9內(nèi)耐腐蝕（SO₂、SO₃、硫酸氫氨等的腐蝕），平整光滑（不易黏附）、反應(yīng)倉(cāng)9須密封良好，防止煙氣泄露。設(shè)有四段串聯(lián)式反應(yīng)倉(cāng)9，適用的催化劑樣品尺寸為150*150*1500 mm，可裝入板式催化劑樣品、全尺寸的蜂窩式催化劑樣品等。

本實(shí)用新型還包括獨(dú)立的安全PLC和專門(mén)用于警報(bào)的壓力、通風(fēng)狀態(tài)等傳感器。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：送風(fēng)單元2和反應(yīng)單元3之間還設(shè)置有加熱單元，用于將進(jìn)入反應(yīng)單元3的空氣加熱。加熱單元工作狀態(tài)有冷態(tài)和熱態(tài)兩種，可以由PLC控制器7控制切換。此時(shí)的流量計(jì)和控制閥均為耐熱型。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。