本實用新型涉及氣霧罐檢測領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種氣霧管真空檢測筒組件。

背景技術(shù)：

金屬容器包裝涉及食品、飲料、化工等領(lǐng)域，因此金屬容器罐的質(zhì)量，尤其是密封性能至關(guān)重要，不合格的產(chǎn)品會對填充在金屬容器內(nèi)部的物體造成諸多問題，目前隨著標準要求的提高，對于金屬容器生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的金屬容器的檢測也不斷在提升，目前都需要廠家配備一臺專門用于檢測金屬容器的檢測設(shè)備，故檢測設(shè)備的各方面的穩(wěn)定對于檢測金屬容器的密封性起到了關(guān)鍵的作用。

例如申請?zhí)枮?01120577147.9的中國實用新型公開了一種，包括機架、檢漏腔裝置、瓶內(nèi)外分隔裝置、瓶內(nèi)加壓裝置、瓶外抽真空裝置和真空壓差檢測裝置，上述檢漏腔裝置安裝在機架上，檢漏腔裝置具有一個可容納包裝瓶的檢漏腔；上述瓶內(nèi)外分隔裝置可軸向滑動地安裝在檢漏腔內(nèi)，當(dāng)瓶內(nèi)外分隔裝置位于檢漏腔內(nèi)包裝瓶的瓶口上時，上述檢漏腔分隔成瓶外密封空腔和瓶內(nèi)密封空腔，瓶內(nèi)加壓裝置與檢漏腔的瓶內(nèi)密封空腔連通；上述瓶外抽真空裝置通過導(dǎo)管與檢漏腔的瓶外密封空腔連通，上述真空壓差檢測裝置安裝在導(dǎo)管上。這種檢測設(shè)備具有檢測精度高的優(yōu)勢，但是在使用的過程當(dāng)中由于檢測機構(gòu)在檢漏缸當(dāng)中往復(fù)軸向移動，而此實用新型僅僅用采用一條O形密封圈的方式，具有以下缺陷：1、O形密封圈在軸向移動過程當(dāng)中容易被翻邊，導(dǎo)致檢測機構(gòu)卡在檢測筒內(nèi)部；2、O形密封圈在周向移動過程當(dāng)中造成的阻力較大，檢測機構(gòu)的移動不順暢，并且進一步的，此機構(gòu)在往復(fù)移動次數(shù)較多之后，由于檢測機構(gòu)與檢測筒直接接觸，所以容易造成磨損嚴重，影響到密封性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的是提供一種能提升活塞在檢測筒中軸向移動的穩(wěn)定和順暢性，并能減少摩擦的氣霧罐真空檢測筒件。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種氣霧罐真空檢測筒組件，檢測筒，所述檢測筒內(nèi)具有容納氣霧罐的檢測腔，所述檢測筒的外筒壁上設(shè)有用于檢測所述檢測腔內(nèi)氣壓的壓力變送器；檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)由氣缸驅(qū)動，所述檢測機構(gòu)具有一密封活塞，所述密封活塞外側(cè)沿著周向方向開設(shè)有至少三條環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽內(nèi)安裝有至少兩條星形密封圈以及至少一條耐磨條。

通過采用上述技術(shù)方案， 通過設(shè)置有至少三條環(huán)形槽，其中至少兩條環(huán)形槽內(nèi)用來放置星形密封圈，星形密封圈相比較O形密封圈具有起到的阻力更小，并且不容易被翻遍的效果，進一步的，設(shè)置有兩條以上的星形密封圈能起到雙重密封的效果，具有更好的密封性能，并且設(shè)置有耐磨條，耐磨條起到了密封活塞在檢測機構(gòu)當(dāng)中的反復(fù)運動過程當(dāng)中的保護作用，延長了檢測機構(gòu)的使用壽命。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述耐磨條安裝于兩條星形密封圈的下方。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將耐磨條設(shè)置在星形密封圈的下方，進而起到了在向下移動過程當(dāng)中由耐磨條與檢測機構(gòu)相接觸，起到了保護密封活塞以及星形密封圈的作用。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述耐磨條的高度到高于所述密封活塞的外表面。

通過采用上述技術(shù)方案，起到了耐磨條能與檢測筒的內(nèi)壁相抵觸，進而起到了耐磨條能與檢測筒的內(nèi)壁充分接觸。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述耐磨條的表面設(shè)有儲油凹槽。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述儲油凹槽為多條環(huán)形儲油環(huán)。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述儲油凹槽為緊密排布的四棱臺狀凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在耐磨條的表面設(shè)置有儲油凹槽，儲油凹槽可以起到儲存潤滑油，進而耐磨條與檢測筒內(nèi)壁之間的接觸更加順暢，進一步避免檢測筒內(nèi)壁的磨損，并且在耐磨條上設(shè)置有環(huán)形儲油環(huán)或者四棱臺狀的凹槽，可以將潤滑油均勻的儲存，儲存時間長。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，安裝所述星形密封圈的環(huán)形槽兩內(nèi)側(cè)壁靠近開口處設(shè)置有對置的限位環(huán)，所述星形密封圈具有與該環(huán)形槽相適配的結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，用于安裝星形密封圈處的環(huán)形槽中通過設(shè)置有限位環(huán)，并且星形密封圈也具有與環(huán)形凹槽相適配的結(jié)構(gòu)，進而在星形密封圈安裝上之后，限位環(huán)起到了限位的作用，避免星形密封圈和耐磨條從環(huán)形槽當(dāng)中脫開。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述耐磨條為一條具有斜開口的條狀環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，由于耐磨條通常為冶金粉末制成，所以耐磨條不具有密封圈的柔韌性，耐磨條設(shè)置成一側(cè)具有斜開口的條狀環(huán)，進而可以沿著開口將該條狀環(huán)打開，然后安裝到環(huán)形槽當(dāng)中，安裝簡單方便。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、設(shè)置有多條星形密封圈，并且不容易被翻遍的效果，能起到雙重密封的效果，具有更好的密封性能。

2、設(shè)置有耐磨條，并且耐磨條上設(shè)置有儲油結(jié)構(gòu)，進而實現(xiàn)了在檢測機構(gòu)在檢測筒內(nèi)部的往復(fù)運動更加順暢。

附圖說明

圖1是實施例1的氣霧真空檢測筒組件安裝于升降盤、固定盤的示意圖；

圖2是實施例1的檢測機構(gòu)與密封圈和耐磨條的分解示意圖；

圖3是實施例1的檢測機構(gòu)置于密封筒當(dāng)中的剖視圖；

圖4是實施例1的圖3的放大圖。

圖中，1、升降盤；2、固定盤；21、氣缸組；211、活塞桿；3、檢測筒；4、密封活塞；41、環(huán)形槽；411、限位環(huán)；5、鎖定機構(gòu)；6、星形密封圈；7、耐磨條；71、四棱臺狀凹槽；8、檢測底座；81、金屬罐。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：

請參照附圖1并結(jié)合附圖3，一種氣霧罐真空檢測筒3組件，安裝在氣霧罐高壓檢漏機中，氣霧罐高壓檢漏機包括一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤下部設(shè)置有檢測底座8 (可參照附圖3)，檢測底座8上方用于放置金屬罐81，檢測底座8由一氣缸組21驅(qū)動可做升降運動，轉(zhuǎn)盤的上部設(shè)置有環(huán)狀的升降盤1，升降盤1的上部設(shè)置有一固定盤2，在升降盤1的下方固定設(shè)置有檢測筒3，檢測筒3與檢測底座8一一對應(yīng)，在固定盤2上表面固定設(shè)置有氣缸組21，氣缸組21的活塞桿211的設(shè)置有檢測機構(gòu)，該檢測機構(gòu)上包括有密封活塞4和鎖定機構(gòu)5。

請參照附圖2并結(jié)合附圖3，密封活塞4為圓柱狀，其外側(cè)壁與檢測筒3的內(nèi)壁相抵觸并可在檢測筒3的內(nèi)壁軸向上運動，在密封活塞4的外側(cè)壁沿著周向方向開設(shè)有三條環(huán)形槽41，由上至下依次安裝有星形密封圈6、星形密封圈6和耐磨條7。將耐磨條7設(shè)置在星形密封圈6的下方，進而起到了在向下移動過程當(dāng)中由耐磨條7與檢測機構(gòu)相接觸，起到了保護密封活塞4以及星形密封圈6的作用。星形密封圈6相比較O形密封圈具有起到的阻力更小，并且不容易被翻遍的效果，進一步的，設(shè)置有兩條以上的星形密封圈6能起到雙重密封的效果，具有更好的密封性能，并且設(shè)置有耐磨條7，耐磨條7起到了密封活塞4在檢測機構(gòu)當(dāng)中的反復(fù)運動過程當(dāng)中的保護作用，延長了檢測機構(gòu)的使用壽命。

其中，耐磨條7由冶金粉末制成，所以耐磨條7不具有密封圈的柔韌性，耐磨條7設(shè)置成一側(cè)具有斜開口的條狀環(huán)，進而可以沿著開口將該條狀環(huán)打開，然后安裝到環(huán)形槽41當(dāng)中，安裝簡單方便。

其中耐磨條7安裝后的外表面高于密封活塞4的外表面，起到了耐磨條7能與檢測筒3的內(nèi)壁相抵觸，進而起到了耐磨條7能與檢測筒3的內(nèi)壁充分接觸。并且在耐磨條7的外表面設(shè)置有儲油凹槽，儲油凹槽可以為多條環(huán)形儲油槽(圖中未示意出)，也可以為在表面緊密排布的四棱臺狀凹槽71，進而了可以在儲油凹槽內(nèi)部添加進潤滑油，進而耐磨條7與檢測筒3內(nèi)壁之間的接觸更加順暢，進一步避免檢測筒3內(nèi)壁的磨損，并且在耐磨條7上設(shè)置有環(huán)形儲油環(huán)或者四棱臺狀的凹槽，可以將潤滑油均勻的儲存，儲存時間長。

實施例2：

請參照附圖3和4，在實施例1的基礎(chǔ)上，安裝星形密封圈6的環(huán)形槽41的靠近開口處設(shè)置有對置的限位環(huán)411，限位環(huán)411的設(shè)置進而實現(xiàn)了環(huán)形槽41的截面為凸字形，并將星形密封圈6置于環(huán)形槽41處的橫截面結(jié)構(gòu)也設(shè)置成于此相適配的結(jié)構(gòu)，進而在星形密封圈6安裝上之后，限位環(huán)411起到了限位的作用，避免星形密封圈6和耐磨條7從環(huán)形槽41當(dāng)中脫開。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。