噴霧罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴霧劑容器。更加具體地，本發(fā)明涉及一種噴霧罐。
【背景技術(shù)】
[0002]標(biāo)準(zhǔn)噴霧劑容器包括容器或者罐，所述容器或者罐具有通常向上敞開(kāi)的端部，具有分配閥的閥盤(pán)緊密地緊固到所述端部。閥盤(pán)由塑料制成并且具有中央部分，所述中央部分具有用于分配閥的閥構(gòu)件的孔。
[0003]由DE 38 07 156已知具有所述特征的這種噴霧劑容器。閥盤(pán)和分配閥的閥殼體由塑料形成為一體。罐同樣由塑料制成并且熔接到閥盤(pán)。
[0004]廣泛使用主要由金屬，特別地錫或者鋁制成的噴霧劑容器。閥盤(pán)由鋁合金片或者錫制成為壓制和彎曲部件并且通過(guò)卷邊工藝剛性連接到罐。閥盤(pán)的中央部分是穹頂，所述穹頂形成用于分配閥的閥殼體的空間。閥殼體、具有閥軸(閥桿)的閥構(gòu)件和密封件放置在穹頂中并且通過(guò)卷邊工藝固定在穹頂中。卷邊工藝導(dǎo)致閥殼體和閥盤(pán)之間的剛性連接。例如，由DE 20 38 580 (US 3，675，832)和FR 2 925 032已知具有金屬閥盤(pán)和通過(guò)卷邊工藝附接到所述金屬閥盤(pán)的分配閥的噴霧劑容器。
[0005]在實(shí)踐中，在協(xié)同處理中制造噴霧劑容器，在所述協(xié)同處理中，由不同的公司制造容器、閥盤(pán)和分配閥。能夠獲得具有不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分配閥，所述不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有多種構(gòu)造，以用于產(chǎn)生根據(jù)用途選擇的不同噴霧模式。分配閥的閥殼體通常具有至少類(lèi)似并且部分甚至標(biāo)準(zhǔn)化的尺寸。它們通常具有擁有前側(cè)密封件的頭部，所述頭部能夠插入到閥盤(pán)穹頂?shù)慕邮湛臻g中。
[0006]鑒于該背景，本發(fā)明的目的是提供一種具有上述特征的噴霧劑容器，所述噴霧劑容器設(shè)計(jì)成使得塑料閥盤(pán)能夠裝配分開(kāi)制造的分配閥。而且，閥盤(pán)能夠可選地連接到金屬罐或者由塑料制成的罐。就組裝而言，閥盤(pán)連接到罐和為閥盤(pán)裝配分配盤(pán)均簡(jiǎn)單易行。
[0007]發(fā)明目的
[0008]因此，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的噴霧罐或者噴霧容器。
[0009]另一個(gè)目的是提供這種改進(jìn)的噴霧罐或者容器，所述改進(jìn)的噴霧罐或容器克服了上述劣勢(shì)，尤其是所述容器由塑料制成并且具有中央部分，所述中央部分具有用于分配閥的閥構(gòu)件的孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]噴霧劑容器包括罐，所述罐具有敞開(kāi)的端部。裝配到敞開(kāi)的端部的閥盤(pán)由塑料制成并且具有中央部分，所述中央部分形成有限定軸線的通孔。多個(gè)指狀件圍繞所述通孔從中央部分的內(nèi)下表面軸向延伸到罐中并且各個(gè)指狀件均具有內(nèi)端部，所述內(nèi)端部形成有徑向向內(nèi)突出的倒鉤，所述倒鉤與所述內(nèi)下表面軸向間隔開(kāi)。分配閥具有管狀閥殼體，所述管狀閥殼體裝配在指狀件之間并且由指狀件夾緊而且具有軸向向內(nèi)的面，倒鉤軸向向外地倚靠所述面。密封件圍繞所述通孔被軸向壓縮在閥殼體的外端部和閥盤(pán)的內(nèi)表面之間。
[0011]替代地，密封件能夠是成一體模制到閥盤(pán)上的部件。在組裝分配閥之后，形成在所述內(nèi)下表面上的閥盤(pán)的指狀件基本僅僅承受拉伸應(yīng)力。因?yàn)橹笭罴仨氈饕O(shè)計(jì)成用于單軸拉伸負(fù)荷，所以指狀件能夠較薄，并且具有相對(duì)薄的壁厚，而且其長(zhǎng)度基本沒(méi)有任何實(shí)質(zhì)性的限制。能夠調(diào)整由向內(nèi)突出的倒鉤的位置所限定的閥殼體的夾緊長(zhǎng)度，以適配于閥殼體的尺寸，從而使得閥殼體在足夠大的密封力的條件下抵靠在前側(cè)密封件上。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，閥盤(pán)的指狀件是彈簧偏壓的鎖定構(gòu)件并且與閥殼體上的環(huán)形套環(huán)部表面相配合。為了將分配閥附接到閥盤(pán)，通過(guò)直線運(yùn)動(dòng)將分配閥推到由指狀件限定的空間中，直到指狀件接合在閥殼體的套環(huán)部表面上。能夠使用普通組裝系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行組裝，商業(yè)用戶(hù)通常已經(jīng)具備所述普通組裝系統(tǒng)。
[0013]閥殼體具有形成與指狀件的倒鉤相接合的插接式結(jié)合部的分段突出部也處于本發(fā)明的范圍內(nèi)。插接式結(jié)合部是剛性連接，其是直線運(yùn)動(dòng)并結(jié)合旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生。通過(guò)軸向組裝運(yùn)動(dòng)，閥殼體的分段突出部能夠被引入到閥盤(pán)的指狀件之間的自由空間中。執(zhí)行軸向組裝運(yùn)動(dòng)，直到閥殼體接觸止動(dòng)件為止，例如，接觸閥殼體的中央部分。然后，閥殼體旋轉(zhuǎn)，直到閥殼體上的分段突出部接合在指狀件的自由端部處的向內(nèi)突出的倒鉤后方為止。借助楔形滑動(dòng)表面，利用限定的力將閥殼體壓靠在密封件上的軸向致動(dòng)能伴隨著旋轉(zhuǎn)。
[0014]不管指狀件是否是彈簧偏壓鎖定構(gòu)件或者以插接式結(jié)合部的方式與閥殼體上的分段突出部相配合，指狀件均有利地抵靠在閥殼體的圓筒環(huán)形脊上，由此確保閥殼體不能橫向運(yùn)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，為了連接閥殼體，在包封閥殼體的閥盤(pán)上設(shè)置四個(gè)指狀件。
[0015]閥盤(pán)的中央部分預(yù)選地具有增強(qiáng)肋。選擇增強(qiáng)肋的數(shù)量、幾何形狀和對(duì)準(zhǔn)方案，使得賦予中央部分充分的尺寸穩(wěn)定性，以承受在組裝分配閥期間以及填充噴霧劑容器時(shí)由噴霧劑容器和罐內(nèi)的壓力產(chǎn)生的軸向力。增強(qiáng)肋能夠特別地徑向?qū)?zhǔn)孔。
[0016]閥盤(pán)能夠作為塑料注塑成型部件被低成本地制造。其特別地由纖維增強(qiáng)的塑料制成，但是也可以由沒(méi)有纖維增強(qiáng)件的塑料制成。值得考慮的塑料是熱塑性聚合物，特別地是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)。當(dāng)使用多部件注塑成型技術(shù)時(shí)，閥盤(pán)能夠具有一體的密封部件，所述一體的密封部件例如由熱塑性彈性體、硅橡膠或者橡膠制成。
[0017]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，中央部分向外凸出。中央部分的創(chuàng)新形狀使得閥盤(pán)能夠由很少的材料制成。
[0018]有利地，閥盤(pán)還具有套環(huán)部，所述套環(huán)部倚靠在限定罐開(kāi)口邊界的罐內(nèi)表面上并且支撐在罐壁上。由于套環(huán)部的存在，罐開(kāi)口居中位于罐開(kāi)口內(nèi)。此外，軸向支撐件還有助于在組裝處理期間定位閥盤(pán)。
[0019]罐可以由金屬或者塑料制成。金屬罐有利地通過(guò)卷邊工藝剛性連接到閥盤(pán)。如果閥盤(pán)旨在剛性連接到金屬罐，則閥盤(pán)有利地具有擁有至少一個(gè)徑向肋的套環(huán)部，所述肋被罐的金屬片材包邊，在套環(huán)部和罐的金屬片材之間夾緊有密封件。
[0020]如果罐由塑料制成，則值得考慮用于將閥盤(pán)連接到罐的若干可能性。例如，閥盤(pán)能夠熔接或者粘合到塑料罐。能夠通過(guò)使得閥盤(pán)熱成型而剛性連接到罐邊緣。而且，能夠通過(guò)熱壓制連接由塑料制成的罐和閥盤(pán)。為了將塑料頭連接到優(yōu)選地由塑料制成的罐，使用多部件夾緊裝置的不可拆的螺紋連接或者插塞式連接也是適用的。
【附圖說(shuō)明】
[0021]參照附圖，從以下描述中，上述和其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將變得更加顯而易見(jiàn)，其中:
[0022]圖1是本發(fā)明的縱向軸向剖視圖；
[0023]圖2a和2b是圖1示出的容器的閥盤(pán)的仰視立體圖和俯視立體圖；
[0024]圖2c是閥盤(pán)的放大比例的局部剖側(cè)視立體圖；
[0025]圖3至圖14示出了圖1中示出的容器的其它實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0026]圖1示出了杯狀容器或罐1，所述杯狀容器或者罐I具有敞開(kāi)的上端部，具有分配閥3的閥盤(pán)2緊密地附接到所述敞開(kāi)的上端部。閥盤(pán)2由塑料制成并且具有中央部分4，所述中央部分4具有用于分配閥3的閥體的孔5。罐I和孔5定中于通常豎直的軸線A上。閥構(gòu)件還稱(chēng)作桿。指狀件6形成在中央部分4的下表面上，所述指狀件6在它們的自由端部處具有徑向向內(nèi)突出的倒鉤7。分配閥3具有管狀閥殼體8，所述管狀閥殼體8延伸到由閥盤(pán)2的指狀件6限定的空間中，所述指狀件6的倒鉤7軸向接合在閥殼體8的徑向突出脊9的后方并且將閥殼體8壓靠在位于閥殼體8和閥盤(pán)2之間的密封件10上。
[0027]指狀件是彈簧偏壓的構(gòu)件并且與閥殼體8上的環(huán)形脊相互配合。指狀件6倚靠閥殼體8的圓柱形圓周表面或者環(huán)形套環(huán)部表面11 (圖10)。
[0028]結(jié)合圖2a至2c能夠從圖1可見(jiàn)的是，被設(shè)置用來(lái)附連閥殼體8的四個(gè)指狀件6等角度圍繞在閥殼體8周?chē)?。閥盤(pán)2的中央部分4具有增強(qiáng)肋12，所述增強(qiáng)肋12相對(duì)于孔5徑向延伸。在圖解的實(shí)施例中，增強(qiáng)肋12位于中央部分的下表面上。然而，增強(qiáng)肋12還能夠設(shè)置在中央部分4的上表面上。增強(qiáng)肋12賦予閥盤(pán)2尺寸穩(wěn)定性，以便吸收容器內(nèi)壓力并且吸收在將分配閥3安裝在閥盤(pán)2上期間以及當(dāng)在填充系統(tǒng)中對(duì)噴霧劑容器填充期間會(huì)產(chǎn)生的軸向力。
[0029]圖2a至圖2c中示出的閥盤(pán)2具有套環(huán)部13，所述套環(huán)部13倚靠在罐開(kāi)口的罐內(nèi)表面上并且被軸向支撐在罐邊沿上。閥盤(pán)的中央部分向外隆起。
[0030]閥盤(pán)2由纖維增強(qiáng)的塑料制成。適當(dāng)?shù)乃芰系氖纠蔷蹖?duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)和聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)，并且纖維含量能夠按重量計(jì)占30%至40%。根據(jù)需要，也能夠使用未增強(qiáng)的塑料，閥盤(pán)2優(yōu)選地注塑成型。
[0031]罐I能夠由金屬或者塑料制成。圖3中示出的實(shí)施例是由金屬片材制成的罐1，所述罐I通過(guò)卷邊工藝(crimping)剛性(positively)連接到閥盤(pán)2。閥盤(pán)2具有套環(huán)部14，所述套環(huán)部14具有兩個(gè)徑向突出的脊15、15’，所述兩個(gè)徑向突出的脊15、15’中的一個(gè)由罐I的金屬片材包邊(flanged)，并且密封件16夾緊在套環(huán)部14和罐I的金屬片材之間。
[0032]在圖4的實(shí)施例中，罐I由塑料制成并且具有嘴件17，所述嘴件17接合在閥盤(pán)2的環(huán)形槽18中并且倚靠環(huán)形槽18中的密封件19。密封件19能夠作為分離密封環(huán)放置到環(huán)形槽中或者由與閥盤(pán)2結(jié)合成一體或者在組裝和用化學(xué)、熱或者用特別的光固化之前注入到環(huán)形槽18中的密封部件制成。由閥盤(pán)2的外壁21和倚靠罐內(nèi)壁的內(nèi)壁20界定環(huán)形槽18。外壁21具有通過(guò)熱成型工藝產(chǎn)生的輪廓，該輪廓?jiǎng)傂越雍显诠轎的嘴件17周?chē)?br>[0033]在圖5中，罐I還由塑料制成。閥盤(pán)2具有套環(huán)部22，所述套環(huán)部22通過(guò)熱壓制工藝連接到罐I的嘴件2