本實(shí)用新型涉及一種汽車部件檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種上下軸軸向間隙檢測(cè)機(jī)。

背景技術(shù)：

上下軸是汽車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的“關(guān)節(jié)”部件。在汽車配件領(lǐng)域中對(duì)上下軸的尺寸精度要求很高，上下軸加工完成后都需要專門進(jìn)行檢測(cè)是否合格。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，對(duì)上下軸檢測(cè)使用的設(shè)備都是根據(jù)不同大小的上下軸定做與之適配的檢測(cè)設(shè)備，而上下軸是多種多樣的，各種之間大小尺寸均不一樣，單獨(dú)為每種大小不一樣的上下軸都配備一臺(tái)檢測(cè)設(shè)備，生產(chǎn)成本比較高，對(duì)一些企業(yè)帶來(lái)很大的負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種上下軸軸向間隙檢測(cè)機(jī)，具有一機(jī)多用，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種上下軸軸向間隙檢測(cè)機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于固定工件的固定工裝和與固定工裝垂直設(shè)置且可調(diào)節(jié)與工件之間距離的檢測(cè)裝置，所述固定工裝包括可調(diào)節(jié)與工件之間距離的第一夾持機(jī)構(gòu)和第二夾持機(jī)構(gòu)，所述第一夾持機(jī)構(gòu)包括固定架和相對(duì)固定架上、下滑動(dòng)的第一夾持塊，所述第一夾持塊上端開設(shè)有一用于夾持工件的第一V型槽，另一端上設(shè)有一螺紋桿和分別位于螺紋兩側(cè)的豎桿，所述固定架上開設(shè)有供螺紋桿以及豎桿僅能沿固定架上、下滑動(dòng)的滑槽，所述固定架內(nèi)設(shè)有與螺紋桿螺紋配合的錐齒輪一以及與錐齒輪一嚙合的錐齒輪二，所述錐齒輪二上連接一轉(zhuǎn)軸且延伸出固定架外，所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)錐齒輪二一端上設(shè)有一方便轉(zhuǎn)動(dòng)錐齒輪二的手輪。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)固定工裝和檢測(cè)裝置與工件之間的距離可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)一臺(tái)機(jī)器檢測(cè)不同大小的多種工件，避免一種工件需要配備一臺(tái)機(jī)器進(jìn)行檢測(cè)，節(jié)約了資源，大大降低了生產(chǎn)成本；當(dāng)更換不同大小的工件時(shí)，旋轉(zhuǎn)手輪，帶動(dòng)錐齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)錐齒輪一周向轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋桿與錐齒輪一螺紋配合作用力以及夾持塊兩側(cè)的豎桿在固定座滑槽內(nèi)滑動(dòng)，限制其夾持塊周向轉(zhuǎn)動(dòng)力下，使其夾持塊僅能沿固定座往上、下滑動(dòng)，通過(guò)第一V型槽抵緊工件，增強(qiáng)夾持座對(duì)工件的夾持效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第二夾持機(jī)構(gòu)包括用于放置工件的第一支架和用于夾緊工件的夾持組件，所述第一支架上設(shè)有一相對(duì)第一支架沿與工件長(zhǎng)度垂直方向滑動(dòng)的第二夾持塊，所述第二夾持塊與工件長(zhǎng)度垂直方向的一側(cè)上設(shè)有一用于夾持工件的第二V型槽，所述第二夾持塊開設(shè)第二V型槽的一端上垂直連接一螺紋桿，所述螺紋桿穿過(guò)第一支架且與第一支架螺紋配合，一端通過(guò)一軸承與第二夾持塊周向轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端上設(shè)有方便旋轉(zhuǎn)螺紋桿的轉(zhuǎn)輪，所述第二夾持塊下端設(shè)有一T型塊，所述第一支架上開有有供T型塊滑動(dòng)的T型槽，所述夾持組件包括壓緊塊、第二支架以及第二支架連接的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件一端連接壓緊塊且推動(dòng)壓緊塊在第一支架的空槽內(nèi)滑動(dòng)夾緊工件。

采用上述結(jié)構(gòu)，更換不同大小工件時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，在與第二支架的螺紋配合作用力下，將第二夾持塊沿垂直工件長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，通過(guò)第二V字槽抵緊工件，使其適應(yīng)不同大小的工件，增強(qiáng)對(duì)工件的夾持效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述驅(qū)動(dòng)件為液壓缸或氣缸。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述檢測(cè)裝置包括設(shè)置在與工件長(zhǎng)度方向垂直兩側(cè)的伺服電缸和位移傳感器，所述伺服電缸與位移傳感器處于同一直線上，且分別與工件一側(cè)抵接，所述伺服電缸通過(guò)一第三支架與工作臺(tái)連接，所述位移傳感器通過(guò)一第四支架與工作臺(tái)連接，所述伺服電缸上設(shè)有用于檢測(cè)伺服電缸力度的拉力傳感器。

采用上述結(jié)構(gòu)，伺服電缸給工件一端施加壓力，通過(guò)另一端的位移傳感器感應(yīng)工件的移動(dòng)距離，伺服電缸上的拉力傳感器檢測(cè)伺服電缸給予工件的壓力強(qiáng)度，檢測(cè)給予工件一定壓力時(shí)，工件之間的軸向間隙，看檢測(cè)的工件是否為合格品。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述伺服電缸與位移傳感器之間通過(guò)一連動(dòng)組件連接，所述連動(dòng)組件包括分別與伺服電缸和位移傳感器連接的第一夾板和第二夾板，所述第一夾板與第二夾板分別與工件兩側(cè)抵接，且通過(guò)固定螺栓連接在一起，所述位移傳感器與第二夾板之間通過(guò)一彈簧連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，將第一夾板和第二夾板通過(guò)固定螺栓連接在一起，可根據(jù)工件大小調(diào)節(jié)第一夾板與第二夾板之間的距離，使其第一夾板和第二夾板分別抵接在工件兩端，通過(guò)伺服電缸對(duì)第一夾板施加壓力，推動(dòng)工件的位移，進(jìn)而第二夾板會(huì)朝向位移傳感器滑動(dòng)，位移傳感器彈簧感應(yīng)到第二夾板滑動(dòng)的距離，從而檢測(cè)出工件軸向間隙。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第四支架上設(shè)有一沿與工件長(zhǎng)度方向垂直設(shè)置的腰型槽，且通過(guò)一限位螺栓穿過(guò)腰型槽固定于工作臺(tái)上。

采用上述結(jié)構(gòu)，第四支架通過(guò)腰型槽相對(duì)限位螺栓沿工件長(zhǎng)度垂直方向滑動(dòng)，根據(jù)不同大小的工件，調(diào)節(jié)位移傳感器與工件之間的距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)第二夾板與工件之間的距離，第一夾板通過(guò)伺服電缸調(diào)節(jié)與工件之間的距離，使其工件一直處于第一夾板和第二夾板的正中間，保證檢測(cè)工件軸向間隙更加準(zhǔn)確。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述固定架、第一支架和第二支架分別通過(guò)鎖緊螺栓與工作臺(tái)可拆卸連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，可將固定架、第一支架和第二支架與工作臺(tái)拆卸成多個(gè)個(gè)體，便于收放；通過(guò)鎖緊螺栓也能夠?qū)⒐潭堋⒌谝恢Ъ芎偷诙Ъ芸焖俟潭ㄓ诠ぷ髋_(tái)上，方便了操作。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第三支架上設(shè)有兩塊加強(qiáng)板，且通過(guò)鎖緊螺栓與工作臺(tái)可拆卸連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)加強(qiáng)板加強(qiáng)第三支架對(duì)伺服電缸的支撐力，使其伺服電缸更加穩(wěn)定的對(duì)工件施加壓力，保證其檢測(cè)效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過(guò)固定工裝和檢測(cè)裝置可調(diào)節(jié)與工件之間的距離，可檢測(cè)多種不同大小的工件上下軸的軸向間隙，達(dá)到一機(jī)多用，降低生產(chǎn)成本的效果。

2、通過(guò)固定工裝和檢測(cè)裝置可與工作臺(tái)相互分離，達(dá)到便于更換其中單個(gè)部件以及便于收放的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了整體結(jié)構(gòu)；

圖2是本實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，示出了第一夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)；

圖3是本實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，示出了第二夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、工作臺(tái)；2、固定工裝；3、檢測(cè)裝置；31、伺服電缸；32、位移傳感器；33、第三支架；34、第四支架；35、拉力傳感器；4、第一夾持機(jī)構(gòu)；40、手輪；41、固定架；42、第一夾持塊；43、第一V型槽；44、螺紋桿；45、豎桿；46、滑槽；47、錐齒輪一；48、錐齒輪二；49、轉(zhuǎn)軸；5、第二夾持機(jī)構(gòu)；50、第一支架；51、第二夾持塊；52、第二V型槽；53、螺桿；54、軸承；55、轉(zhuǎn)輪；56、T型塊；57、T型槽；6、夾持組件；61、壓緊塊；62、第二支架；63、驅(qū)動(dòng)件；7、第一夾板；8、第二夾板；9、固定螺栓；10、彈簧；11、腰型槽；12、限位螺栓；13、鎖緊螺栓；14、加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

由于上下軸結(jié)構(gòu)原因，單獨(dú)測(cè)驗(yàn)比較困難；且由于上下軸應(yīng)用于待測(cè)工件內(nèi)，本實(shí)施例中對(duì)上下軸的軸向間隙檢測(cè)指的是對(duì)待測(cè)工件上的上下軸進(jìn)行軸向間隙檢測(cè)。

一種上下軸軸向間隙檢測(cè)機(jī)，如圖1所示，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上安裝有用于固定工件的固定工裝2和與固定工裝2垂直設(shè)置的檢測(cè)裝置3，檢測(cè)裝置3可調(diào)節(jié)與工件之間的距離。

參照?qǐng)D1和2，上述固定工裝2包括第一夾持機(jī)構(gòu)4和第二夾持機(jī)構(gòu)5，上述第一夾持機(jī)構(gòu)4包括固定架41和相對(duì)固定架41可上、下滑動(dòng)的第一夾持塊42，上述第一夾持塊42上端開設(shè)有一用于夾持工件的第一V型槽43，另一端上固定一螺紋桿44和分別位于螺紋桿44兩端的豎桿45，固定架41上開設(shè)有供螺紋桿44和豎桿45沿固定架41上、下滑動(dòng)的滑槽46，固定架41內(nèi)安裝有與螺紋桿44螺紋配合的錐齒輪一47和與錐齒輪一47嚙合錐齒輪二48，錐齒輪二48上固定一延伸出固定架41外的轉(zhuǎn)軸49，且伸出固定架41外一端上固定一方便轉(zhuǎn)動(dòng)錐齒輪二48的手輪40，其中固定架41內(nèi)開設(shè)有容納錐齒輪一47和錐齒輪二48的空腔；通過(guò)手輪40旋轉(zhuǎn)錐齒輪二48嚙合錐齒輪一47周向轉(zhuǎn)動(dòng)，在于螺紋桿44的螺紋配合下，以及螺紋桿44兩側(cè)豎桿45卡入固定架41滑槽46中，限制第一夾持塊42的周向轉(zhuǎn)動(dòng)作用力下，驅(qū)動(dòng)第一夾持塊42僅能沿固定架41上、下滑動(dòng)，對(duì)工件其支撐作用，其中第一V型槽43開口朝向工件，從大到小，調(diào)節(jié)夾持塊與工件之間的距離，可夾持多種不同大小的工件。

參照?qǐng)D1和3，上述第二夾持機(jī)構(gòu)5包括用于放置工件的第一支架50和用于夾緊工件的夾持組件6，第一支架50上安裝有一相對(duì)第一支架50沿與工件長(zhǎng)度垂直方向滑動(dòng)的第二夾持塊51，第二夾持塊51與工件長(zhǎng)度垂直方向的一側(cè)上開設(shè)一用于夾持工件的第二V型槽52，第二夾持塊51開設(shè)第二V型槽52一端上垂直連接一螺桿53，上述螺桿53穿過(guò)第一支架50且與第一支架50螺紋配合，一端通過(guò)軸承54與第二夾持塊51周向轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端上固定有方便旋轉(zhuǎn)螺桿53的轉(zhuǎn)輪55，上述夾持組件6包括壓緊塊61、第二支架62以及第二支架62連接的驅(qū)動(dòng)件63，驅(qū)動(dòng)件63一端連接壓緊塊61且推動(dòng)壓緊塊61在第一支架50的空槽內(nèi)滑動(dòng)抵緊工件，將工件固定在第一支架50上。通過(guò)轉(zhuǎn)輪55帶動(dòng)螺桿53自轉(zhuǎn)，在螺桿53與第一支架50的螺紋配合作用力下，使其螺桿53相對(duì)第一支架50做直線運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)第二夾持塊51根據(jù)工件大小在第一支架50上滑動(dòng)，通過(guò)第二V型槽52夾持工件，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件63驅(qū)動(dòng)壓緊塊61沿垂直工件長(zhǎng)度方向做直線運(yùn)動(dòng)，抵緊工件，將工件牢牢的限制在第一支架50上。其中第二夾持塊51上固定一T型塊56，通過(guò)T型塊56在第一支架50上開設(shè)的T型槽57中滑動(dòng)，使其第二夾持塊51更加穩(wěn)定的相對(duì)第一支架50滑動(dòng)；上述驅(qū)動(dòng)件63為液壓缸或氣缸。

參照?qǐng)D1，上述檢測(cè)裝置3包括伺服電缸31、位移傳感器32、將伺服電缸31固定在工作臺(tái)1上的第三支架33以及將位移傳感器32固定在工作臺(tái)1上的第四支架34，上述伺服電缸31與位移傳感器32分別位于沿垂直工件長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，且處于同一條直線上，上述伺服電缸31上還固定有拉力傳感器35，通過(guò)拉力傳感器35感應(yīng)伺服電缸31對(duì)工件施加壓力力度大小，同時(shí)位移傳感器32感應(yīng)到工件的位移，檢測(cè)出在一定壓力下工件軸向間隙大小，檢測(cè)工件是否為合格品。

參照?qǐng)D1，伺服電缸31與位移傳感器32之間通過(guò)一連動(dòng)組件連接，連動(dòng)組件包括分別與伺服電缸31和位移傳感器32連接的第一夾板7和第二夾板8，第一夾板7與第二夾板8分別與工件兩側(cè)抵接，且通過(guò)固定螺栓9連接在一起，位移傳感器32與第二夾板8之間通過(guò)一彈簧10連接，其中第一夾板7與第二夾板8通過(guò)固定螺栓9可根據(jù)工件大小調(diào)節(jié)第一夾板7與第二夾板8之間的距離，以檢測(cè)多種不同大小的工件。

參照?qǐng)D1，上述第四支架34上設(shè)有一沿與工件長(zhǎng)度方向垂直設(shè)置的腰型槽11，且通過(guò)一限位螺栓12穿過(guò)腰型槽11固定于工作臺(tái)1上，當(dāng)檢測(cè)不同大小的工件時(shí)，第四支架34通過(guò)腰型槽11相對(duì)限位螺栓12在工作臺(tái)1上滑動(dòng)，帶動(dòng)位移傳感器32以及第一夾板7在工作臺(tái)1上滑動(dòng)，另一側(cè)第二夾板8通過(guò)伺服電缸31在工作臺(tái)1上滑動(dòng)，使其第一夾板7和第二夾板8一直處于抵接工件兩側(cè)的狀態(tài)，其中限位螺栓12與第四支架34上端面之間還設(shè)有一防松墊片，使其限位螺栓12將第四支架34更加牢固的固定在工作臺(tái)1上。

參照?qǐng)D1，固定架41、第一支架50和第二支架62分別通過(guò)鎖緊螺栓13與工作臺(tái)1可拆卸連接，可將固定架41、第一支架50和第二支架62與工作臺(tái)1拆卸成多個(gè)個(gè)體，便于收放。

參照?qǐng)D1，上述第三支架33上設(shè)有兩塊加強(qiáng)板14，且通過(guò)鎖緊螺栓13與工作臺(tái)1可拆卸連接，通過(guò)加強(qiáng)板14加強(qiáng)第三支架33對(duì)伺服電缸31的支撐力，使其伺服電缸31更加穩(wěn)定的對(duì)工件施加壓力，保證其檢測(cè)效果。

工作原理：根據(jù)需要檢測(cè)的工件，調(diào)節(jié)第一夾持塊42和第二夾持塊51與工件之間的距離，將第一夾持塊42和第二夾持塊51牢牢的卡接于工件，限制工件的位移，同時(shí)將第一夾板7與第二夾板8夾緊工件，通過(guò)調(diào)節(jié)第四支架34將位移傳感器32與第二夾板8之間的距離調(diào)節(jié)好，另一側(cè)伺服電缸31啟動(dòng)，對(duì)工件一側(cè)施加壓力，通過(guò)拉力傳感器35感應(yīng)伺服電缸31對(duì)工件施加的壓力，以及位移傳感器32檢測(cè)出工件的位移，檢測(cè)出在一定壓力下工件的軸向間隙是否合格。