本發(fā)明涉及一種對銅合金管材內(nèi)部進(jìn)行檢測探傷的方法。

背景技術(shù)：

超聲檢測方法是利用進(jìn)入被檢材料的超聲波對材料表面及內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。利用超聲波對材料中的宏觀缺陷進(jìn)行檢測，依據(jù)的是超聲波在材料中傳播時(shí)的一些特性，如：聲波在通過材料時(shí)能量會有損失，在遇到兩種介質(zhì)的分界面時(shí)，會發(fā)生反射等等。通過探測和分析反射脈沖信號的幅度、位置等信息，可以確定缺陷的存在，評估其大小、位置。通過測量入射聲波和接收聲波之間聲傳播的時(shí)間可以得知反射點(diǎn)距入射點(diǎn)的距離。

銅合金管材是用于加工軸承保持架常用材料，保持架在加工制造需經(jīng)過投料、車磨、鉆銑孔、電鍍等復(fù)雜制造工序，除表面缺陷外，還容易出現(xiàn)裂紋、氣泡、縮尾等內(nèi)部缺陷，對軸承的使用造成危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是要解決目前對銅合金管材的缺陷進(jìn)行檢測的方法準(zhǔn)確率不高的問題，而提供一種水浸超聲法對銅合金管材內(nèi)部進(jìn)行檢測探傷的方法。

本發(fā)明的一種水浸超聲法對銅合金管材內(nèi)部進(jìn)行檢測探傷的方法按以下步驟進(jìn)行：

一、調(diào)節(jié)靈敏度：采用硅青銅平底孔試塊對水浸超聲檢測裝置進(jìn)行靈敏度調(diào)節(jié)；

二、待測件處理：對銅合金管材外表面進(jìn)行車削，去除氧化皮，然后車削至得到表面粗糙度ra≤3.2的銅合金管材待測件；

三、水浸超聲檢測：采用水浸超聲檢測裝置外接縱波聚焦探頭，在去離子水中對銅合金管材待測件進(jìn)行檢測；其中所述縱波聚焦探頭的檢測頻率為8mhz～12mhz，所述縱波聚焦探頭距銅合金管材待測件的豎直距離為88mm～90mm，所述縱波聚焦探頭在豎直方向上的掃查間距為0.5mm～0.7mm，所述銅合金管材待測件轉(zhuǎn)速為≤25r/min，完成檢測。

本發(fā)明步驟一中按照gjb1580a《變形金屬超聲波檢驗(yàn)方法》調(diào)節(jié)靈敏度。

本發(fā)明中銅合金管材料水浸超聲檢測內(nèi)部缺陷評定標(biāo)準(zhǔn)為：

a.單個(gè)不連續(xù)性≥0.8mm時(shí)不合格

b.長條形不連續(xù)性：當(dāng)量平底孔直徑≥0.4mm時(shí)不合格；長度≥3mm時(shí)不合格。

本發(fā)明的檢測方法中，水浸超聲檢測裝置外接計(jì)算機(jī)，形成自動化檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動化檢測，系統(tǒng)顯示出超標(biāo)信號時(shí)，根據(jù)系統(tǒng)c掃圖像和a掃圖像同時(shí)對不連續(xù)性進(jìn)行評定，判斷其埋深、當(dāng)量大小和位置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、檢測的盲區(qū)小，可以發(fā)現(xiàn)淺表層缺陷(距外表面1.5mm以下的缺陷)；

2、可通過對探頭角度的調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)不同方向缺陷；

3、能夠?qū)θ毕菸恢眠M(jìn)行精準(zhǔn)定位，通過a掃和c結(jié)合判定缺陷的位置、深度及當(dāng)量；

4、采用聚焦探頭，檢測靈敏度及分辨率高；

5、自動化檢測系統(tǒng)可以減小人為因素干擾，信號穩(wěn)定，自動識別。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方法檢測示意圖；其中1為探頭，2為水介質(zhì)，3為銅合金管材，4為反射回波；

圖2為試驗(yàn)一中檢測得到的c掃圖像。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的技術(shù)方案不局限于以下具體實(shí)施方式，還包括各具體實(shí)施方式間的任意組合。

具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式的一種水浸超聲法對銅合金管材內(nèi)部進(jìn)行檢測探傷的方法按以下步驟進(jìn)行：

一、調(diào)節(jié)靈敏度：采用硅青銅平底孔試塊對水浸超聲檢測裝置進(jìn)行靈敏度調(diào)節(jié)；

二、待測件處理：對銅合金管材外表面進(jìn)行車削，去除氧化皮，然后車削至得到表面粗糙度ra≤3.2的銅合金管材待測件；

三、水浸超聲檢測：采用水浸超聲檢測裝置外接縱波聚焦探頭，在去離子水中對銅合金管材待測件進(jìn)行檢測；其中所述縱波聚焦探頭的檢測頻率為8mhz～12mhz，所述縱波聚焦探頭距銅合金管材待測件的豎直距離為88mm～90mm，所述縱波聚焦探頭在豎直方向上的掃查間距為0.5mm～0.7mm，所述銅合金管材待測件轉(zhuǎn)速為≤25r/min，完成檢測。

本實(shí)施方式步驟一中按照gjb1580a《變形金屬超聲波檢驗(yàn)方法》調(diào)節(jié)靈敏度。

本實(shí)施方式中銅合金管材料水浸超聲檢測內(nèi)部缺陷評定標(biāo)準(zhǔn)為：

a.單個(gè)不連續(xù)性≥0.8mm時(shí)不合格

b.長條形不連續(xù)性：當(dāng)量平底孔直徑≥0.4mm時(shí)不合格；長度≥3mm時(shí)不合格。

本實(shí)施方式的檢測方法中，水浸超聲檢測裝置外接計(jì)算機(jī)，形成自動化檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動化檢測，系統(tǒng)顯示出超標(biāo)信號時(shí)，根據(jù)系統(tǒng)c掃圖像和a掃圖像同時(shí)對不連續(xù)性進(jìn)行評定，判斷其埋深、當(dāng)量大小和位置。

本實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)是：

1、檢測的盲區(qū)小，可以發(fā)現(xiàn)淺表層缺陷(距外表面1.5mm以下的缺陷)；

2、可通過對探頭角度的調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)不同方向缺陷；

3、能夠?qū)θ毕菸恢眠M(jìn)行精準(zhǔn)定位，通過a掃和c結(jié)合判定缺陷的位置、深度及當(dāng)量；

4、采用聚焦探頭，檢測靈敏度及分辨率高；

5、自動化檢測系統(tǒng)可以減小人為因素干擾，信號穩(wěn)定，自動識別。

具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是：步驟一中所述硅青銅平底孔試塊的孔徑為φ0.4mm、孔深為1.6mm～38mm。其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一或二不同的是：步驟二中所述銅合金管材為硅青銅銅管。其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至三之一不同的是：步驟二中所述銅合金管材待測件尺寸規(guī)格：外徑為172mm、壁厚為16mm、長度為300mm。其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式一至三之一相同。

具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至四之一不同的是：步驟三中所述縱波聚焦探頭的檢測頻率為9mhz～11mhz。其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式一至四之一相同。

具體實(shí)施方式六：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至五之一不同的是：步驟三中所述縱波聚焦探頭的檢測頻率為10mhz。其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式一至五之一相同。

具體實(shí)施方式七：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至六之一不同的是：步驟三中所述縱波聚焦探頭距銅合金管材待測件的豎直距離為88.5mm～89.5mm。其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式一至六之一相同。

具體實(shí)施方式八：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至七之一不同的是：步驟三中所述縱波聚焦探頭距銅合金管材待測件的豎直距離為88.9mm。其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式一至七之一相同。

具體實(shí)施方式九：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至八之一不同的是：步驟三中所述縱波聚焦探頭在豎直方向上的掃查間距為0.55mm～0.65mm。其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式一至八之一相同。

具體實(shí)施方式十：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至九之一不同的是：步驟三中所述縱波聚焦探頭在豎直方向上的掃查間距為0.6mm。其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式一至九之一相同。

具體實(shí)施方式十一：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至十之一不同的是：步驟三中所述銅合金管材待測件轉(zhuǎn)速為20r/min～25r/min。其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式一至十之一相同。

具體實(shí)施方式十二：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至十之一不同的是：步驟三中所述銅合金管材待測件轉(zhuǎn)速為22r/min～23r/min。其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式一至十之一相同。

用以下試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果：

試驗(yàn)一、本試驗(yàn)的一種水浸超聲法對銅合金管材內(nèi)部進(jìn)行檢測探傷的方法按以下步驟進(jìn)行：

一、調(diào)節(jié)靈敏度：采用硅青銅平底孔試塊對水浸超聲檢測裝置進(jìn)行靈敏度調(diào)節(jié)；

步驟一中所述硅青銅平底孔試塊的孔徑為φ0.4mm、孔深為1.6mm～38mm；

步驟一中按照gjb1580a《變形金屬超聲波檢驗(yàn)方法》調(diào)節(jié)靈敏度；

二、待測件處理：對硅青銅銅管外表面進(jìn)行車削，去除氧化皮，然后車削至得到表面粗糙度ra≤3.2的硅青銅銅管待測件；

步驟二中所述硅青銅銅管待測件尺寸規(guī)格：外徑為172mm、壁厚為16mm、長度為300mm；

三、水浸超聲檢測：采用水浸超聲檢測裝置外接縱波聚焦探頭，在去離子水中對硅青銅銅管待測件進(jìn)行檢測；其中所述縱波聚焦探頭的檢測頻率為10mhz，所述縱波聚焦探頭距硅青銅銅管待測件的豎直距離為88.9mm，所述縱波聚焦探頭在豎直方向上的掃查間距為0.6mm，所述硅青銅銅管待測件轉(zhuǎn)速為22r/min，完成檢測；

步驟三中所述水浸超聲檢測裝置型號為scanmasterls-500；

結(jié)果：檢測得到c掃圖像如圖2所示，從圖2可以得出表1

本試驗(yàn)中銅合金管材料水浸超聲檢測內(nèi)部缺陷評定標(biāo)準(zhǔn)為：

a.單個(gè)不連續(xù)性≥0.8mm時(shí)不合格

b.長條形不連續(xù)性：當(dāng)量平底孔直徑≥0.4mm時(shí)不合格；長度≥3mm時(shí)不合格。

本試驗(yàn)的檢測方法中，水浸超聲檢測裝置外接計(jì)算機(jī)，形成自動化檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動化檢測，系統(tǒng)顯示出超標(biāo)信號時(shí)，根據(jù)系統(tǒng)c掃圖像和a掃圖像同時(shí)對不連續(xù)性進(jìn)行評定，判斷其埋深、當(dāng)量大小和位置。

本試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是：

1、檢測的盲區(qū)小，可以發(fā)現(xiàn)淺表層缺陷(距外表面1.5mm以下的缺陷)；

2、可通過對探頭角度的調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)不同方向缺陷；

3、能夠?qū)θ毕菸恢眠M(jìn)行精準(zhǔn)定位，通過a掃和c結(jié)合判定缺陷的位置、深度及當(dāng)量；

4、采用聚焦探頭，檢測靈敏度及分辨率高；

5、自動化檢測系統(tǒng)可以減小人為因素干擾，信號穩(wěn)定，自動識別。