專利名稱：一種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈化裝置，尤其是涉及一種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)銅及銅合金帶材生產(chǎn)過(guò)程中的清洗是去除銅及銅合金帶材表面工藝殘留物的一道工序，殘留物包括氧化物、殘留油及其他異物。其中去除銅及銅合金帶材生產(chǎn)過(guò)程中所使用的大量殘留油(包括乳化劑、軋制油及其它油脂等各類潤(rùn)滑劑)的清洗工藝稱之為脫脂清洗。脫脂清洗通常使用循環(huán)利用的脫脂劑作為介質(zhì)，采用噴淋清洗和研磨刷刷洗的組合方式進(jìn)行。銅及銅合金帶材表面的殘留油經(jīng)過(guò)脫脂清洗后進(jìn)入循環(huán)利用的脫脂劑，研磨刷刷洗時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小顆粒(研磨刷磨損物及帶材表面的異物)也進(jìn)入循環(huán)利用的脫脂劑。 如不能將這些進(jìn)入脫脂劑中的雜質(zhì)凈化去除，除了降低脫脂劑脫脂清洗的效果之外，這些雜質(zhì)將隨著循環(huán)利用的脫脂劑再次附著于銅及銅合金帶材的表面，對(duì)銅及銅合金帶材表面造成二次污染，直接影響銅及銅合金帶材后道生產(chǎn)工序的進(jìn)行。目前，對(duì)銅及銅合金帶材脫脂劑進(jìn)行凈化的裝置為無(wú)紡布凈化裝置，通過(guò)無(wú)紡布自身的孔隙來(lái)凈化脫脂劑內(nèi)的雜質(zhì)。然而，無(wú)紡布凈化裝置在使用的過(guò)程中主要存在以下四點(diǎn)不足1.通過(guò)無(wú)紡布自身的孔隙對(duì)脫脂劑進(jìn)行過(guò)濾凈化，其過(guò)濾效果完全依賴無(wú)紡布的自身質(zhì)量，由于無(wú)紡布自身孔隙分布無(wú)法保證整體的均勻性，致使過(guò)濾過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生波動(dòng)現(xiàn)象，影響脫脂清洗產(chǎn)品的穩(wěn)定。2.脫脂劑中殘留油顆粒的直徑是微米級(jí)，而細(xì)小顆粒的直徑是毫米級(jí)，采用與殘留油顆粒直徑相近孔隙直徑的無(wú)紡布雖然能夠?yàn)V除殘留油，但脫脂劑中的細(xì)小顆粒會(huì)很快的堵塞無(wú)紡布的孔隙，使得無(wú)紡布需頻繁更換；而采用與細(xì)小顆粒直徑相近孔隙直徑的無(wú)紡布，則無(wú)法達(dá)到濾除殘留油的目的。因此，采用無(wú)紡布過(guò)濾凈化的方式無(wú)法同時(shí)滿足濾除脫脂劑中所包含的殘留油和細(xì)小顆粒。3.無(wú)紡布過(guò)濾效率依賴于無(wú)紡布的過(guò)濾面積，在堿液循環(huán)使用量比較大的情況下，需要使用大面積的無(wú)紡布，且堿液循環(huán)量越大，所需使用的無(wú)紡布面積也越大，無(wú)紡布過(guò)濾裝置也隨之增大。因此，采用無(wú)紡布作為過(guò)濾介質(zhì)的凈化裝置的占地面積比較大。4.采用無(wú)紡布過(guò)濾，無(wú)紡布作為生產(chǎn)耗材需經(jīng)常更換，操作人員工作強(qiáng)度較大，同時(shí)也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，且對(duì)廢棄無(wú)紡布的處置也增加了企業(yè)的環(huán)保負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題提供一種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置，其目的是在保證同時(shí)凈化脫脂劑內(nèi)殘留油和細(xì)小顆粒的前提下，減少甚至去除凈化所需輔材的使用，減少設(shè)備的占地面積，并保證凈化效果的高效脫脂劑凈化裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是該種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置，包括箱體，箱體的一側(cè)設(shè)有入口，另一側(cè)設(shè)有出口，箱體的內(nèi)部沿入口至出口的方向依次設(shè)有顆粒沉積室、浮油收集室和凈液室；所述的顆粒沉積室內(nèi)設(shè)有液流分配器、顆粒過(guò)濾器和顆粒排放口 ；所述的浮油收集室的內(nèi)部設(shè)有濾油器和浮油收集器，浮油收集器設(shè)置在浮油收集室的上方；入口設(shè)置在顆粒沉積室的一側(cè)，出口設(shè)置在設(shè)置在凈液室的一側(cè)。所述的顆粒過(guò)濾器是由不銹鋼柱連接的V型不銹鋼板，V型不銹鋼板有多層，V字開(kāi)口向下平行的布置在顆粒沉積室的內(nèi)部。所述的顆粒過(guò)濾器通過(guò)焊接于箱體上的導(dǎo)軌固定，顆粒過(guò)濾器能夠沿著導(dǎo)軌與導(dǎo)軌做相對(duì)運(yùn)動(dòng)。所述的液流分配器與入口連接，液流分配器的末端帶有控制液流方向的管帽。所述的液流分配器與顆粒過(guò)濾器在顆粒沉積室內(nèi)采用底部聯(lián)通的第一不銹鋼板連接，第一不銹鋼板的兩側(cè)與箱體滿焊，顆粒排放口設(shè)置于第一不銹鋼分隔板的下方，并通過(guò)大口徑的不銹鋼球閥控制排放口的開(kāi)關(guān)。所述的濾油器為焊接于浮油收集室內(nèi)分層布置的不銹鋼板，不銹鋼板有多層且平行布置，不銹鋼板的兩側(cè)與箱體滿焊，不銹鋼板的前后側(cè)與第二不銹鋼板及第三不銹鋼板焊接固定。所述的浮油收集器通過(guò)螺栓固定在浮油收集室的上方，并通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)浮油收集器至液位線附近。所述的凈液室采用底部聯(lián)通的第三不銹鋼板和頂部聯(lián)通的第四不銹鋼板分隔為兩部分，凈化完成的潔凈脫脂劑由出口循環(huán)排除。具有上述結(jié)構(gòu)的一種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1.該種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置利用脫脂劑中殘留油和細(xì)小顆粒自身物理特性的不同實(shí)現(xiàn)脫脂劑的凈化目的，完全摒除了過(guò)濾輔材(無(wú)紡布)的使用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力；同時(shí)，去除了更換無(wú)紡布的操作，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度，節(jié)約了工作時(shí)間。2.該種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置中設(shè)置的顆粒沉積室和浮油收集室滿足了同時(shí)對(duì)殘留油和細(xì)小顆粒的過(guò)濾，保證了脫脂劑過(guò)濾效果的穩(wěn)定性。3.該種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置采用多層布置的顆粒過(guò)濾器和濾油器提升了脫脂劑過(guò)濾效率，同時(shí)減少了凈化裝置的占地需求。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的凈化工藝流程圖。在圖1-2中，1 箱體；2 入口；3 出口；4 顆粒沉積室；41 液流分配器；42 顆粒過(guò)濾器；43 顆粒排放口 ；44 管帽；45 第一不銹鋼板；46 不銹鋼球閥；5 浮油收集室； 51 濾油器；52 浮油收集器；53 第二不銹鋼板；6 凈液室；61 第三不銹鋼板；62 第四不銹鋼板；7 導(dǎo)軌。
具體實(shí)施例方式由圖1-2所示結(jié)構(gòu)結(jié)合可知，本發(fā)明用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置包括箱體1，箱體1的一側(cè)設(shè)有入口 2，另一側(cè)設(shè)有出口 3，箱體1的內(nèi)部沿入口 2至出口 3的方向依次設(shè)有顆粒沉積室4、浮油收集室5和凈液室6 ；顆粒沉積室4內(nèi)設(shè)有液流分配器41、 顆粒過(guò)濾器42和顆粒排放口 43 ；浮油收集室5的內(nèi)部設(shè)有濾油器51和浮油收集器52，浮油收集器52設(shè)置在浮油收集室5的上方；入口 2設(shè)置在顆粒沉積室4的一側(cè)，出口 3設(shè)置在設(shè)置在凈液室6的一側(cè)。顆粒過(guò)濾器42是由不銹鋼柱連接的V型不銹鋼板，V型不銹鋼板有多層，V字開(kāi)口向下平行的布置在顆粒沉積室4的內(nèi)部；顆粒過(guò)濾器42通過(guò)焊接于箱體1上的導(dǎo)軌7固定，顆粒過(guò)濾器42能夠沿著導(dǎo)軌7與導(dǎo)軌7做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，顆粒過(guò)濾器42可整體抽出箱體1 然后進(jìn)行清洗。液流分配器41與入口 2連接，液流分配器41的末端帶有控制液流方向的管帽44 ； 液流分配器41與顆粒過(guò)濾器42在顆粒沉積室4內(nèi)采用底部聯(lián)通的第一不銹鋼板45連接， 第一不銹鋼板45的兩側(cè)與箱體1滿焊，顆粒排放口 43設(shè)置于第一不銹鋼分隔板的下方。濾油器51為焊接于浮油收集室5內(nèi)分層布置的不銹鋼板，不銹鋼板有多層且平行布置，不銹鋼板的兩側(cè)與箱體1滿焊，不銹鋼板的前后側(cè)與第二不銹鋼板53及第三不銹鋼板61焊接固定。浮油收集器52通過(guò)螺栓固定在浮油收集室5的上方，并通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)浮油收集器52至液位線附近。凈液室6采用底部聯(lián)通的第三不銹鋼板61和頂部聯(lián)通的第四不銹鋼板62分隔為兩部分，凈化完成的潔凈脫脂劑由出口 3循環(huán)排除。具體凈化工藝為經(jīng)脫脂清洗后的脫脂劑混入細(xì)微顆粒及殘留油，待凈化脫脂劑進(jìn)入脫脂劑凈化裝置后，由入口 2處的液流分配器41控制液流朝下，使得混入脫脂劑的細(xì)微顆粒無(wú)法提升至入口液體中上層，減少通過(guò)重力沉降所需的時(shí)間，加快顆粒的沉積。充滿入口室后，液體只能通過(guò)底部聯(lián)通的第一不銹鋼隔板45充滿顆粒沉積室4， 在顆粒沉積室4內(nèi)含有顆粒的脫脂劑逐層通過(guò)顆粒過(guò)濾器42，反“V型”布置的顆粒過(guò)濾器 42迫使脫脂劑采用爬坡方式通過(guò)，加速脫脂劑內(nèi)顆粒的沉積。并最終通過(guò)多層布置的顆粒過(guò)濾器42完成對(duì)脫脂劑內(nèi)細(xì)小顆粒的濾除。濾除細(xì)微顆粒的脫脂劑通過(guò)溢流的方式進(jìn)入由第二不銹鋼板53和第三不銹鋼板 61所分割的浮油收集室5。此時(shí)脫脂劑內(nèi)含有的殘留油已有部分上浮至脫脂劑表面?；煊诿撝瑒﹥?nèi)的殘留油經(jīng)過(guò)傾斜布置的濾油器51，在多層濾油器51所形成的小空間內(nèi)殘留油上浮于濾油器51的上表面，并最終匯集于濾油器51上層脫脂劑中。匯集于濾油器51上層的殘留油隨著溢流時(shí)產(chǎn)生的液體沖擊進(jìn)入“C型”開(kāi)口的浮油收集器52，并最終排出凈化裝置，完成殘留油的凈化目的。濾除顆粒和殘留油的潔凈脫脂劑經(jīng)由溢流的方式進(jìn)入凈液室6，布置于凈液室6 中部的出口 3保證將潔凈的脫脂劑重新送入管道循環(huán)使用。本發(fā)明采用純物理的方式對(duì)銅及銅合金帶材脫脂清洗生產(chǎn)所需脫脂劑進(jìn)行過(guò)濾， 摒除了生產(chǎn)輔材消耗，采用多層布置的方式提升了過(guò)濾效果，減少了設(shè)備占地面積的需求， 同時(shí)分別設(shè)置的顆粒沉積室和浮油收集室對(duì)混入脫脂劑中的細(xì)小顆粒和殘留油分別進(jìn)行了濾除，保證了同時(shí)過(guò)濾的效果。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用表明，采用此脫脂劑凈化裝置在保證脫脂劑過(guò)濾效果的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的免維護(hù)，并完全去除了輔材的消耗，極大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置，其特征在于所述的凈化裝置包括箱體(1)，箱體(1)的一側(cè)設(shè)有入口 0)，另一側(cè)設(shè)有出口(3)，箱體(1)的內(nèi)部沿入口(2)至出口(3)的方向依次設(shè)有顆粒沉積室G)、浮油收集室( 和凈液室(6)；所述的顆粒沉積室 (4)內(nèi)設(shè)有液流分配器(41)、顆粒過(guò)濾器0 和顆粒排放口 ；所述的浮油收集室(5) 的內(nèi)部設(shè)有濾油器(51)和浮油收集器(52)，浮油收集器(5 設(shè)置在浮油收集室(5)的上方；入口( 設(shè)置在顆粒沉積室的一側(cè)，出口( 設(shè)置在設(shè)置在凈液室(6)的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置，其特征在于 所述的顆粒過(guò)濾器G2)是由不銹鋼柱連接的V型不銹鋼板，V型不銹鋼板有多層，V字開(kāi)口向下平行的布置在顆粒沉積室的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置，其特征在于 所述的顆粒過(guò)濾器0 通過(guò)焊接于箱體(1)上的導(dǎo)軌(7)固定，顆粒過(guò)濾器0 能夠沿著導(dǎo)軌(7)與導(dǎo)軌(7)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置，其特征在于 所述的液流分配器Gl)與入口( 連接，液流分配器Gl)的末端帶有控制液流方向的管帽(44)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置，其特征在于所述的液流分配器Gl)與顆粒過(guò)濾器0 在顆粒沉積室(4)內(nèi)采用底部聯(lián)通的第一不銹鋼板0 連接，第一不銹鋼板0 的兩側(cè)與箱體(1)滿焊，顆粒排放口 (43)設(shè)置于第一不銹鋼分隔板的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置，其特征在于 所述的濾油器(51)為焊接于浮油收集室(5)內(nèi)分層布置的不銹鋼板，不銹鋼板有多層且平行布置，不銹鋼板的兩側(cè)與箱體(1)滿焊，不銹鋼板的前后側(cè)與第二不銹鋼板(5 及第三不銹鋼板(61)焊接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置，其特征在于 所述的浮油收集器(5 通過(guò)螺栓固定在浮油收集室( 的上方，并通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)浮油收集器(52)至液位線附近。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置，其特征在于 所述的凈液室(6)采用底部聯(lián)通的第三不銹鋼板(61)和頂部聯(lián)通的第四不銹鋼板(62)分隔分隔為兩部分，凈化完成的潔凈脫脂劑由出口( 循環(huán)排除。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置，包括箱體，箱體的一側(cè)設(shè)有入口，另一側(cè)設(shè)有出口，箱體的內(nèi)部沿入口至出口的方向依次設(shè)有顆粒沉積室、浮油收集室和凈液室；顆粒沉積室內(nèi)設(shè)有液流分配器、顆粒過(guò)濾器和顆粒排放口；浮油收集室的內(nèi)部設(shè)有濾油器和浮油收集器，浮油收集器設(shè)置在浮油收集室的上方；入口設(shè)置在顆粒沉積室的一側(cè)，出口設(shè)置在設(shè)置在凈液室的一側(cè)。該種用于銅及銅合金帶材脫脂劑的凈化裝置利用脫脂劑中殘留油和細(xì)小顆粒自身物理特性的不同實(shí)現(xiàn)脫脂劑的凈化目的，完全摒除了過(guò)濾輔材(無(wú)紡布)的使用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力；同時(shí)，去除了更換無(wú)紡布的操作，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度，節(jié)約了工作時(shí)間。
文檔編號(hào)B01D17/032GK102500156SQ20111033230
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者劉建新, 文志凌, 湯昌東, 胡兵, 胡孫濤 申請(qǐng)人:安徽精誠(chéng)銅業(yè)股份有限公司