本發(fā)明涉及一種實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，具體涉及一種金相試樣鑲樣機(jī)，屬于實(shí)驗(yàn)室材料制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金相試樣的制備是材料學(xué)科進(jìn)行材料性能研究的一項(xiàng)基本的試驗(yàn)手段，傳統(tǒng)的金相試樣鑲樣機(jī)一次只能進(jìn)行一個(gè)試樣的鑲樣，通常是將待鑲樣的試樣放置到鑲樣機(jī)的圓柱形槽中，然后加入鑲樣料，通過邊加熱邊加壓的方式最終將試樣鑲嵌到鑲樣料中，操作程序較為繁瑣，工作效率較低，因此需要一種鑲樣效率高，操作簡單方便的金相試樣鑲樣機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種金相試樣鑲樣機(jī)，其結(jié)構(gòu)合理，工作效率較高，操作方便。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種金相試樣鑲樣機(jī)，包括底座、外成型筒和內(nèi)成型盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和升降電缸、料筒和料筒電機(jī)、壓縮裝置，其特征在于：所述的底座上設(shè)置有階梯圓柱體凹槽，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在下方圓柱體凹槽中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)主軸豎直向上，所述的外成型筒的下部轉(zhuǎn)動安裝在上方圓柱體凹槽的臺階面上，并與旋轉(zhuǎn)電機(jī)主軸同軸相連，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動外成型筒旋轉(zhuǎn)；所述的外成型筒中心設(shè)置有正六面體凹槽，所述的正六面體凹槽中心設(shè)置有升降電缸凹槽，所述的升降電缸豎直安裝在升降電缸凹槽中，升降電缸的主軸豎直向上，所述的內(nèi)成型盒斷截面為正六邊形，內(nèi)成型盒的六個(gè)面與外成型筒上正六面體凹槽的六個(gè)面分別一一對應(yīng)，內(nèi)成型盒的下部中心位置與升降電缸的活塞桿端部相連接，升降電缸驅(qū)動內(nèi)成型盒從外成型筒的正六面體凹槽中向上伸出和向下縮回；內(nèi)成型盒中心設(shè)置有中心孔，內(nèi)成型盒的六個(gè)面中心位置處分別設(shè)置有成型孔，每個(gè)成型孔均與中心孔相通，成型孔的軸線與中心孔的軸線相互垂直，內(nèi)成型盒上表面均布設(shè)置有六個(gè)進(jìn)料孔，每個(gè)進(jìn)料孔分別位于一個(gè)成型孔的上方，并與成型孔相連通，進(jìn)料孔的軸線與中心孔的軸線相互平行。

所述的壓縮裝置包括中心軸，中心軸的圓周上均布設(shè)置有六個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧的端部連接有壓力塊，壓縮裝置的中心軸固定同軸安裝在內(nèi)成型盒的中心孔中，六個(gè)彈簧連同端部的壓力塊分別位于內(nèi)成型盒的六個(gè)成型孔中，壓力塊的外圓周面與成型孔的內(nèi)圓周面相互配合；當(dāng)彈簧處于自由狀態(tài)時(shí)，壓力塊的位置介于進(jìn)料孔和中心孔之間；內(nèi)成型盒上部中央位置設(shè)置有料筒電機(jī)，所述的料筒電機(jī)主軸豎直向上，所述的料筒轉(zhuǎn)動安裝在內(nèi)成型盒上部，并與料筒電機(jī)主軸同軸相連，料筒電機(jī)驅(qū)動料筒旋轉(zhuǎn)；所述的料筒內(nèi)部底面均布設(shè)置有六個(gè)漏料孔，當(dāng)料筒轉(zhuǎn)動到一定位置時(shí)，六個(gè)漏料孔與內(nèi)成型盒上部的六個(gè)進(jìn)料口一一上下同軸對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)成型盒內(nèi)部成型孔附近設(shè)置有加熱器。

進(jìn)一步的，所述的外成型筒上正六面體凹槽的每個(gè)面上均設(shè)置有壓力傳感器。

進(jìn)一步的，所述的底座前側(cè)設(shè)置有開關(guān)按鈕。

進(jìn)一步的，所述的底座上部設(shè)置有護(hù)罩。

進(jìn)一步的，所述的料筒上部設(shè)置有料筒蓋。

由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）通過設(shè)置有外成型筒和內(nèi)成型盒，以及與壓縮裝置的配合，實(shí)現(xiàn)了依靠離心力實(shí)現(xiàn)金相試樣制備的目的；（2）通過設(shè)置多個(gè)調(diào)整裝置，簡化了人工參與的程序；（3）本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，工作效率較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2-圖6為本發(fā)明隱藏部分零部件后的裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中外成型筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中內(nèi)成型盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明中壓縮裝置的裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明中壓縮裝置與內(nèi)成型盒的裝配剖面示意圖。

圖11為本發(fā)明的內(nèi)成型盒位于外成型筒上正六面體凹槽中的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號：1-底座；2-護(hù)罩；3-外成型筒；4-內(nèi)成型盒；5-料筒；6-料筒電機(jī)；7-升降電缸；8-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；9-中心軸；10-壓力塊；11-彈簧；101-開關(guān)按鈕；301-升降電缸凹槽；401-成型孔；402-進(jìn)料孔；403-中心孔；501-料筒蓋；502-漏料孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1至圖11所示，一種金相試樣鑲樣機(jī)，包括底座1、外成型筒3和內(nèi)成型盒4、旋轉(zhuǎn)電機(jī)8和升降電缸7、料筒5和料筒電機(jī)6、壓縮裝置。底座1上設(shè)置有階梯圓柱體凹槽，旋轉(zhuǎn)電機(jī)8安裝在下方圓柱體凹槽中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)8主軸豎直向上，外成型筒3的下部轉(zhuǎn)動安裝在上方圓柱體凹槽的臺階面上，并與旋轉(zhuǎn)電機(jī)8主軸同軸相連，旋轉(zhuǎn)電機(jī)8驅(qū)動外成型筒3旋轉(zhuǎn)；外成型筒3中心設(shè)置有正六面體凹槽，正六面體凹槽中心設(shè)置有升降電缸凹槽301，升降電缸7豎直安裝在升降電缸凹槽中，升降電缸7的主軸豎直向上，內(nèi)成型盒4斷截面為正六邊形，內(nèi)成型盒4的六個(gè)面與外成型筒3上正六面體凹槽的六個(gè)面分別一一對應(yīng)，內(nèi)成型盒4的下部中心位置與升降電缸7的活塞桿端部相連接，升降電缸7驅(qū)動內(nèi)成型盒4從外成型筒3的正六面體凹槽中向上伸出和向下縮回；內(nèi)成型盒4中心設(shè)置有中心孔403，內(nèi)成型盒4的六個(gè)面中心位置處分別設(shè)置有成型孔401，每個(gè)成型孔401均與中心孔403相通，成型孔401的軸線與中心孔403的軸線相互垂直，內(nèi)成型盒4上表面均布設(shè)置有六個(gè)進(jìn)料孔402，每個(gè)進(jìn)料孔402分別位于一個(gè)成型孔401的上方，并與成型孔401相連通，進(jìn)料孔402的軸線與中心孔403的軸線相互平行。

壓縮裝置包括中心軸9，中心軸9的圓周上均布設(shè)置有六個(gè)彈簧11，每個(gè)彈簧11的端部連接有壓力塊10，壓縮裝置的中心軸9固定同軸安裝在內(nèi)成型盒4的中心孔403中，六個(gè)彈簧11連同端部的壓力塊10分別位于內(nèi)成型盒4的六個(gè)成型孔401中，壓力塊10的外圓周面與成型孔401的內(nèi)圓周面相互配合；當(dāng)彈簧11處于自由狀態(tài)時(shí)，壓力塊10的位置介于進(jìn)料孔402和中心孔403之間；內(nèi)成型盒4上部中央位置設(shè)置有料筒電機(jī)6，料筒電機(jī)6主軸豎直向上，料筒5轉(zhuǎn)動安裝在內(nèi)成型盒4上部，并與料筒電機(jī)6主軸同軸相連，料筒電機(jī)6驅(qū)動料筒5旋轉(zhuǎn)；料筒5內(nèi)部底面均布設(shè)置有六個(gè)漏料孔502，當(dāng)料筒5轉(zhuǎn)動到一定位置時(shí)，六個(gè)漏料孔502與內(nèi)成型盒4上部的六個(gè)進(jìn)料口402一一上下同軸對應(yīng)。

內(nèi)成型盒4內(nèi)部成型孔附近設(shè)置有加熱器。外成型筒3上正六面體凹槽的每個(gè)面上均設(shè)置有壓力傳感器。底座1前側(cè)設(shè)置有開關(guān)按鈕101。底座1上部設(shè)置有護(hù)罩2。料筒5上部設(shè)置有料筒蓋501。

本發(fā)明的工作原理為：本發(fā)明在使用時(shí)，首先將護(hù)罩從底座上拿下，通過升降電缸的活塞桿伸出，將內(nèi)成型盒4從外成型筒3的正六面體凹槽中向上伸出，將待鑲樣的試樣分別放置到六個(gè)成型孔中，每個(gè)成型孔放置一個(gè)試樣，并將試樣的待觀察面與外成型筒的正六面體凹槽的平面相對，然后通過升降電缸的活塞桿縮回，將將內(nèi)成型盒4從外成型筒3的正六面體凹槽中向下縮回，同時(shí)蓋上護(hù)罩；料筒中放置有鑲樣料，啟動料筒電機(jī)，當(dāng)料筒5轉(zhuǎn)動到一定位置時(shí)，六個(gè)漏料孔502與內(nèi)成型盒4上部的六個(gè)進(jìn)料口402一一上下同軸對應(yīng)，即將料筒中的鑲樣料，依次通過漏料孔、進(jìn)料孔，最終進(jìn)入成型孔中，啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)，六個(gè)壓力塊即在離心力的作用下，使彈簧從自由狀態(tài)逐漸變?yōu)槔鞝顟B(tài)，即壓力塊逐漸將鑲樣料壓向試樣，最終試樣的待觀察面與外成型筒的正六面體凹槽的平面相貼合，此時(shí)內(nèi)成型盒中的加熱器同步啟動，即試樣和鑲樣料在熱和壓力的作用下，逐漸成型；外成型筒3上正六面體凹槽的每個(gè)面上的壓力傳感器可以通過檢測壓力的大小調(diào)整旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速；待鑲樣完成后，再次通過升降電缸的活塞桿伸出，將內(nèi)成型盒4從外成型筒3的正六面體凹槽中向上伸出，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，成型孔中鑲樣完成的試樣即可彈出。