本發(fā)明涉及一種自動裝配線，尤其涉及一種燃油泵自動裝配線的智能化拔移送料氣密檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的裝配，都是人工裝配，人工裝配效率低，而且精度無法提升，大大限制了產(chǎn)品的質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中雖然有一些裝配的設(shè)備，但其適配性不高，無法滿足現(xiàn)有的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種自動化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊度強(qiáng)，有效提升裝配速度，提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量的一種燃油泵自動裝配線的智能化拔移送料氣密檢測系統(tǒng)。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種燃油泵自動裝配線的智能化拔移送料氣密檢測系統(tǒng)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有左端氣密檢測機(jī)構(gòu)和左端氣密檢測移料機(jī)構(gòu)；

所述的左端氣密檢測機(jī)構(gòu)包括左端泄漏檢測氣密檢測組件、左端流量氣密檢測組件和左端氣密熱熔組件，所述的左端泄漏檢測氣密檢測組件、左端流量氣密檢測組件和左端氣密熱熔組件從左至右依次間隔狀分布；

所述的左端泄漏檢測氣密檢測組件與左端流量氣密檢測組件二者結(jié)構(gòu)相等；所述的左端泄漏檢測氣密檢測組件連接泄漏檢測儀，所述的左端流量氣密檢測組件連接流量計(jì)；

左端泄漏檢測氣密檢測組件包括左端氣密檢測架，所述的左端氣密檢測架中可上下位移的左端氣密檢測氣密盒，所述的左端氣密檢測氣密盒的底部設(shè)有左端氣密檢測頭和左端氣密導(dǎo)向塊，所述的左端氣密檢測頭的下方設(shè)有與左端氣密檢測頭呈上下對應(yīng)的左端氣密檢測治具；

左端流量氣密檢測組件中的左端氣密檢測治具中設(shè)有左端氣密檢測孔；

所述的左端氣密熱熔組件包括左端氣密封口架，所述的左端氣密封口架中設(shè)有上下位移的左端氣密封口導(dǎo)筒，所述的左端氣密封口導(dǎo)筒的底部設(shè)有向下延伸的左端氣密封口加熱棒，所述的左端氣密封口加熱棒的下方設(shè)有與左端氣密封口加熱棒呈上下對應(yīng)的左端氣密封口治具；

所述的左端氣密檢測移料機(jī)構(gòu)包括可位移的左端氣密檢測移料支架，所述的左端氣密檢測移料支架的外端可向上位移的左端氣密檢測移料上移板，所述的左端氣密檢測移料上移板上設(shè)有若干呈均分狀的左端氣密檢測移料夾爪，所述的左端氣密檢測移料支架的上部設(shè)有可推動左端氣密檢測移料上移板進(jìn)行位移的左端氣密檢測移料橫板。

作為優(yōu)選，所述的左端氣密檢測架的上部設(shè)有左端氣密檢測氣缸，所述的左端氣密檢測架中設(shè)有通過左端氣密檢測氣缸進(jìn)行上下位移的左端氣密檢測銜接板，所述的左端氣密檢測銜接板的下方設(shè)有隨左端氣密檢測銜接板進(jìn)行位移的左端氣密檢測氣密盒，所述的左端氣密檢測氣密盒通過左端氣密檢測光軸沿左端氣密檢測銜接板進(jìn)行位移，所述的左端氣密檢測光軸外套有左端氣密檢測回位彈簧；

所述的左端氣密封口架的上部設(shè)有驅(qū)動左端氣密封口導(dǎo)筒進(jìn)行上下位移的左端氣密封口氣缸；

左端氣密檢測移料支架的下方設(shè)有可推動左端氣密檢測移料支架進(jìn)行位移的左端氣密檢測移料橫移氣缸，所述的左端氣密檢測移料橫板的上部設(shè)有左端氣密檢測移料支座，所述的左端氣密檢測移料支座中設(shè)有可提升左端氣密檢測移料上移板的左端氣密檢測移料上移板氣缸，所述的左端氣密檢測移料支架中設(shè)有與左端氣密檢測移料上移板中設(shè)有相滑動連接的左端氣密檢測移料光軸，所述的左端氣密檢測移料上移板的上部中設(shè)有與左端氣密檢測移料光軸相滑動連接的左端氣密檢測移料導(dǎo)向軸支座，所述的左端氣密檢測移料光軸的上端設(shè)有與左端氣密檢測移料導(dǎo)向軸支座上部相擋接的左端氣密檢測移固定環(huán)；所述的左端氣密檢測移料支架中設(shè)有可推動左端氣密檢測移料橫板的左端氣密檢測移料氣缸，左端氣密檢測移料夾爪通過左端氣密檢測移料夾爪氣缸進(jìn)行抓取。

工作原理：在氣密檢測工位中，氣缸動作，將氣密檢測頭伸入配件內(nèi)，完成氣密檢測；抓料機(jī)構(gòu)動作，將配件送入封口機(jī)構(gòu)中，封口機(jī)構(gòu)中氣缸運(yùn)動，將加熱棒伸入配件中完成收口動作。

因此，本發(fā)明的一種燃油泵自動裝配線的智能化拔移送料氣密檢測系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，減少人工操作和使用成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中左端氣密檢測機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中左端泄漏檢測氣密檢測組件和左端流量氣密檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中左端氣密檢測移料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種燃油泵自動裝配線的智能化拔移送料氣密檢測系統(tǒng)，包括機(jī)架3，所述的機(jī)架3上設(shè)有左端氣密檢測機(jī)構(gòu)16和左端氣密檢測移料機(jī)構(gòu)17；

所述的左端氣密檢測機(jī)構(gòu)16包括左端泄漏檢測氣密檢測組件159、左端流量氣密檢測組件160和左端氣密熱熔組件161，所述的左端泄漏檢測氣密檢測組件159、左端流量氣密檢測組件160和左端氣密熱熔組件161從左至右依次間隔狀分布；

所述的左端泄漏檢測氣密檢測組件159與左端流量氣密檢測組件160二者結(jié)構(gòu)相等；所述的左端泄漏檢測氣密檢測組件159連接泄漏檢測儀，所述的左端流量氣密檢測組件160連接流量計(jì)；

左端泄漏檢測氣密檢測組件159包括左端氣密檢測架162，所述的左端氣密檢測架162中可上下位移的左端氣密檢測氣密盒163，所述的左端氣密檢測氣密盒163的底部設(shè)有左端氣密檢測頭164和左端氣密導(dǎo)向塊165，所述的左端氣密檢測頭164的下方設(shè)有與左端氣密檢測頭164呈上下對應(yīng)的左端氣密檢測治具166；

左端流量氣密檢測組件160中的左端氣密檢測治具中設(shè)有左端氣密檢測孔167；

所述的左端氣密熱熔組件161包括左端氣密封口架168，所述的左端氣密封口架168中設(shè)有上下位移的左端氣密封口導(dǎo)筒169，所述的左端氣密封口導(dǎo)筒169的底部設(shè)有向下延伸的左端氣密封口加熱棒170，所述的左端氣密封口加熱棒170的下方設(shè)有與左端氣密封口加熱棒170呈上下對應(yīng)的左端氣密封口治具171；

所述的左端氣密檢測移料機(jī)構(gòu)17包括可位移的左端氣密檢測移料支架172，所述的左端氣密檢測移料支架172的外端可向上位移的左端氣密檢測移料上移板173，所述的左端氣密檢測移料上移板173上設(shè)有若干呈均分狀的左端氣密檢測移料夾爪174，所述的左端氣密檢測移料支架172的上部設(shè)有可推動左端氣密檢測移料上移板173進(jìn)行位移的左端氣密檢測移料橫板175。

所述的左端氣密檢測架162的上部設(shè)有左端氣密檢測氣缸479，所述的左端氣密檢測架162中設(shè)有通過左端氣密檢測氣缸479進(jìn)行上下位移的左端氣密檢測銜接板480，所述的左端氣密檢測銜接板480的下方設(shè)有隨左端氣密檢測銜接板480進(jìn)行位移的左端氣密檢測氣密盒163，所述的左端氣密檢測氣密盒163通過左端氣密檢測光軸481沿左端氣密檢測銜接板480進(jìn)行位移，所述的左端氣密檢測光軸481外套有左端氣密檢測回位彈簧482；

所述的左端氣密封口架168的上部設(shè)有驅(qū)動左端氣密封口導(dǎo)筒169進(jìn)行上下位移的左端氣密封口氣缸483；

左端氣密檢測移料支架172的下方設(shè)有可推動左端氣密檢測移料支架172進(jìn)行位移的左端氣密檢測移料橫移氣缸484，所述的左端氣密檢測移料橫板175的上部設(shè)有左端氣密檢測移料支座485，所述的左端氣密檢測移料支座485中設(shè)有可提升左端氣密檢測移料上移板173的左端氣密檢測移料上移板氣缸486，所述的左端氣密檢測移料支架172中設(shè)有與左端氣密檢測移料上移板173中設(shè)有相滑動連接的左端氣密檢測移料光軸487，所述的左端氣密檢測移料上移板173的上部中設(shè)有與左端氣密檢測移料光軸487相滑動連接的左端氣密檢測移料導(dǎo)向軸支座488，所述的左端氣密檢測移料光軸487的上端設(shè)有與左端氣密檢測移料導(dǎo)向軸支座488上部相擋接的左端氣密檢測移固定環(huán)489；所述的左端氣密檢測移料支架172中設(shè)有可推動左端氣密檢測移料橫板175的左端氣密檢測移料氣缸490，左端氣密檢測移料夾爪174通過左端氣密檢測移料夾爪氣缸491進(jìn)行抓取。