本發(fā)明涉及一種檢測方法，具體是一種油封徑向力測試方法。
背景技術(shù)：
目前測試油封徑向力的方法，基本上都把被測試的油封裝在測試軸上，而測試軸是分別固定在兩個半軸上，其中一個半軸固定、另一個半軸可位移傳感器，固定半軸上安裝一個力傳感器，該傳感器的核心元件是應(yīng)變片，根據(jù)測得的應(yīng)變片變形量換算成力值，從而得出油封的徑向力。
但是由于在將被測試的油封安裝到測試軸上的時候，測試軸的幾何尺寸就會發(fā)生變化，直徑會變小。比如測試軸的公稱直徑為φ15.4mm，裝上油封后，測試軸的直徑就會變成φ15.28mm，徑向抱緊力越大，測試軸的尺寸變化也越大。我們要測試的是測試軸形變所表征的被測試油封的徑向力，實際上測試的是小于公稱尺寸的測試軸形變所表征的被測試油封的徑向力。據(jù)申請人調(diào)查，目前國內(nèi)國外的基本都是通過上述測試方法進(jìn)行測試，因此得出的結(jié)果并非公稱尺寸下油封徑向力。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，公開一種油封徑向力測試方法，以期得到真實的油封徑向力，為此本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
本發(fā)明公開一種油封徑向力測試方法，第一位移傳感器可測量固定半軸的位移量（力傳感器的變形量），第二位移傳感器可測量移動半軸的位移量，測試軸初始狀態(tài)為被測試油封公稱直徑減1mm的位置；當(dāng)移動半軸的實時位移量減去固定半軸的實時變形量剛好等于1mm時，處理器控制伺服電機(jī)立即停止轉(zhuǎn)動并保持一段預(yù)先設(shè)定的保持時間，此時顯示器顯示的、按照預(yù)設(shè)的運算程序?qū)⒐潭ò胼S的力傳感器測量轉(zhuǎn)換成的徑向力的平均值即為被測試油封的徑向力。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的油封徑向力為其公稱尺寸下的徑向力，更接近其實際徑向力。
附圖說明
圖1是本發(fā)明測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過結(jié)合附圖的形式來對本發(fā)明的具體實施方式來做進(jìn)一步的詳細(xì)的說明，但以下實施例僅列舉的是較優(yōu)選的實施例，其僅起到解釋說明的作用來幫助理解本發(fā)明，并不能理解為是對本發(fā)明作的限定。
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
一種油封徑向力測試方法，在測試裝置上進(jìn)行，所述的測試裝置包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的左端固設(shè)固定半軸2、右端固設(shè)伺服電機(jī)3，所述伺服電機(jī)3的電機(jī)軸固設(shè)絲杠4，所述絲杠4上旋接移動滑塊5，所述移動滑塊5還與所述機(jī)架1滑動并固接移動半軸6，所述移動半軸6與所述固定半軸2間隙相對；所述固定半軸2上固設(shè)力傳感器7、第一位移傳感器71，所述移動滑塊5上固設(shè)第二位移傳感器72；所述固定半軸2上表面中心固設(shè)固定測試軸21，所述移動半軸6上表面中心固設(shè)移動測試軸61，所述固定測試軸21與移動測試軸61各自具有半圓的截面且各自的弦平行形成直徑可變的測試軸26，所述測試軸26上可套入被測試油封；被測試油封的公稱直徑為9mm，所述測試裝置還包括處理器、輸入設(shè)備、輸出設(shè)備，所述輸出設(shè)備包括顯示人機(jī)交互界面的顯示器，所述輸入設(shè)備包括將控制信息送入所述處理器的鍵盤、鼠標(biāo)，所述處理器接受所述第一位移傳感器71和所述第二位移傳感器72的傳輸?shù)奈灰苽鞲衅餍畔ⅰ⒉僮髡咻斎氲目刂菩畔?、按照預(yù)設(shè)的運算程序進(jìn)行計算并將結(jié)果通過所述顯示器顯示、對所述伺服電機(jī)3發(fā)出運轉(zhuǎn)、停止及轉(zhuǎn)向的指令；所述測試軸26初始狀態(tài)的直徑為8mm；首先通過輸入裝置控制所述伺服電機(jī)3轉(zhuǎn)動使得所述移動半軸6向右移動1mm使所述測試軸的尺寸與被測試油封的公稱尺寸相同都是9mm；然后，將被測試油封裝到所述測試軸26上，所述固定半軸2在被測試油封抱緊力的作用下發(fā)生變形，所述傳感器第一位移傳感器71將測量出的所述固定半軸2的位移量傳輸給所述處理器；通過輸入裝置控制所述伺服電機(jī)3轉(zhuǎn)動使得所述移動半軸6繼續(xù)向右移動，所述傳感器第一位移傳感器71實時測出所述固定半軸2的變形量并實時傳輸給所述處理器；所述第二位移傳感器72實時測量所述移動半軸6的位移量并實時傳輸給所述處理器；當(dāng)所述移動半軸6的實時位移量減去所述固定半軸2的實時變形量剛好等于1mm時，此時顯示器顯示移動半軸6的實時位移量為1.04mm，力傳感器測得的最大徑向力為9.72n；所述處理器控制所述伺服電機(jī)3立即停止轉(zhuǎn)動并保持5秒保持時間，此時所述顯示器顯示的、按照預(yù)設(shè)的運算程序?qū)⑺龉潭ò胼S2的力傳感器測量值轉(zhuǎn)換成的徑向力的平均值6.9n即為被測試油封的徑向力。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，對其進(jìn)行簡單的組合變化都列為本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。