本發(fā)明涉及一種手術(shù)器械切割效率的檢測(cè)方法。尤其涉及一種高頻電刀切割效率的檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

高頻電刀在臨床手術(shù)使用的越來(lái)越廣泛，是一種取代傳統(tǒng)手術(shù)刀進(jìn)行組織切割的手術(shù)器械。它通過(guò)主機(jī)向電刀筆上輸送的高頻交流電與組織接觸時(shí)產(chǎn)生的巨大熱量實(shí)現(xiàn)對(duì)病變組織的分離和凝固，從而達(dá)到切割和止血的目的，尤其對(duì)含血量豐富的生物組織作用效果更為明顯。相比于傳統(tǒng)機(jī)械式手術(shù)刀，高頻電刀切割速度快、止血效果好，而且對(duì)切口具有一定的殺菌作用。

高頻電刀手術(shù)過(guò)程中，如使用不合適的參數(shù)，會(huì)增大切割的力，對(duì)組織機(jī)械拉扯，達(dá)不到切割和止血治療效果；還會(huì)導(dǎo)致對(duì)鄰近正常組織的熱損傷。從而影響手術(shù)效果，延長(zhǎng)病人的恢復(fù)周期。

目前，在臨床手術(shù)中，高頻電刀參數(shù)(不同材料的電極、不同運(yùn)行速度、不同功率等)的選擇沒(méi)有明確的標(biāo)準(zhǔn)，切割過(guò)程中多依賴于醫(yī)生的經(jīng)驗(yàn)，而不同型號(hào)的高頻電刀，輸出方式千差萬(wàn)別，如何選擇、設(shè)定合適的工作參數(shù)，顯得尤為迫切。因此，亟待開(kāi)發(fā)一種用于測(cè)量高頻電刀切割過(guò)程中的切割效率的檢測(cè)方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高頻電刀切割效率的檢測(cè)方法，該方法可測(cè)出不同參數(shù)下，高頻電刀切割過(guò)程中的切割效率，為臨床手術(shù)中高頻電刀手術(shù)參數(shù)選擇提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)，以提高切割和止血效果，避免對(duì)組織的機(jī)械拉扯，實(shí)現(xiàn)更好的手術(shù)效果。且其檢測(cè)成本低、結(jié)果精確、可重復(fù)性高、抗干擾能力強(qiáng)。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是：一種高頻電刀切割效率的檢測(cè)方法，其步驟是：

a、把離體組織加工成長(zhǎng)方體的樣品組織，并將其粘接于高頻電刀的中性極板上，并用長(zhǎng)方體框框?。凰龅闹行詷O板安裝于摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)中下部的樣品臺(tái)上；

b、將高頻電刀的電極插入電刀筆中，并將電刀筆夾持在摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的上夾具中；

c、啟動(dòng)高頻電刀，高頻電刀向電刀筆輸出設(shè)定功率的高頻電流，所述的高頻電流經(jīng)電刀筆、樣品組織、中性極板和高頻電刀形成回路；同時(shí)，啟動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)通過(guò)上夾具控制帶電的電刀筆向下插入樣品組織設(shè)定深度，再使電刀筆以設(shè)定的速度v在樣品組織中左右移動(dòng)設(shè)定的距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品組織的切割；

在對(duì)樣品組織切割的同時(shí)，摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上的二維力傳感器同步檢測(cè)電刀筆的切割阻力f，得到切割阻力f隨切割時(shí)間t變化曲線；

d、由切割阻力f隨切割時(shí)間t的變化曲線，算出平均切割阻力fp，其中為切割阻力f在時(shí)間區(qū)間[0,t]的定積分；進(jìn)而得出高頻電刀的切割效率為η，η＝1/fp。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

一、巧妙的將臨床高頻電刀和摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了不同高頻電刀輸出功率、切割深度，切割速度、電極類型等工況下，高頻電刀在運(yùn)行過(guò)程中的切割阻力的測(cè)量，進(jìn)而得出高頻電刀在不同工況下的切割效率。切割效率越高、其切割阻力越小，在臨床手術(shù)中可將切割效率作為高頻電刀手術(shù)參數(shù)的選擇依據(jù)，選擇高切割效率對(duì)應(yīng)的高頻電刀手術(shù)參數(shù)，能縮短手術(shù)時(shí)間、提高切割和止血效果，避免對(duì)組織的機(jī)械拉扯，實(shí)現(xiàn)更好的手術(shù)效果。

二、整個(gè)檢測(cè)操作，由高頻電刀和摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)按設(shè)定參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單、方便，且避免了人為操作誤差，測(cè)量結(jié)果精確，重復(fù)性高，可靠性強(qiáng)。

三、測(cè)試過(guò)程是在常溫、常壓下完成進(jìn)行，不需要真空、恒溫、恒濕等特殊環(huán)境，其檢測(cè)成本低。一次檢測(cè)，在樣品組織上留下一道切口，將樣品組織及其中性極板在摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的樣品臺(tái)上移動(dòng)一定距離，可進(jìn)行再次檢測(cè)，一個(gè)樣品組織可進(jìn)行多次檢測(cè)，進(jìn)一步降低了檢測(cè)成本。

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例方法中高頻電刀和摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為用本發(fā)明實(shí)施例方法測(cè)出的高頻電刀在不同功率下的切割阻力隨切割時(shí)間的變化曲線。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例方法測(cè)出的高頻電刀在不同電極下切割阻力隨切割時(shí)間的變化曲線。

具體實(shí)施方式

實(shí)例例

圖1示出，本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式是，一種高頻電刀切割效率的檢測(cè)方法，其步驟是：

a、把離體組織加工成長(zhǎng)方體的樣品組織1，并將其粘接于高頻電刀2的中性極板2a上，并用長(zhǎng)方體框2b框??；所述的中性極板2a安裝于摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)中下部的樣品臺(tái)上；

b、將高頻電刀2的電極插入電刀筆2c中，并將電刀筆2c夾持在摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)3的上夾具3a中；

c、啟動(dòng)高頻電刀2，高頻電刀向電刀筆2c輸出設(shè)定功率的高頻電流，所述的高頻電流經(jīng)電刀筆2c、樣品組織1、中性極板2a和高頻電刀2形成回路；同時(shí)，啟動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)3，摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)3通過(guò)上夾具3a控制帶電的電刀筆2c向下插入樣品組織1設(shè)定深度，再使電刀筆2c以設(shè)定的速度v在樣品組織1中左右移動(dòng)設(shè)定的距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品組織1的切割；

在對(duì)樣品組織1切割的同時(shí)，摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)3上的二維力傳感器3b同步檢測(cè)電刀筆2c的切割阻力f，得到切割阻力f隨切割時(shí)間t變化曲線；

d、由切割阻力f隨切割時(shí)間t的變化曲線，算出平均切割阻力fp，其中為切割阻力f在時(shí)間區(qū)間[0,t]的定積分；進(jìn)而得出高頻電刀的切割效率為η，η＝1/fp。

圖2為用實(shí)施例方法測(cè)出的高頻電刀在不同功率下的切割阻力隨時(shí)間變化曲線。

圖2的四次測(cè)試時(shí)的共同條件和參數(shù)為：樣品組織的長(zhǎng)、寬、高分別為80mm×80mm×20mm，切割速度8mm/s，切割深度5mm；四次測(cè)試時(shí)，高頻電刀輸出的功率分別為20w、40w、60w、80w。共得到圖2中的四條切割阻力隨時(shí)間變化曲線；

計(jì)算得到各條曲線的平均切割阻力和切割效率分別是，輸出功率20w的平均切割阻力為0.36n，切割效率為2.8；功率40w的平均切割阻力為0.11n，切割效率為9.1；功率60w的平均切割阻力為0.02n，切割效率為50；功率80w的平均切割阻力為0.015n，切割效率為66.7；可見(jiàn)，功率80w的切割效率最高為66.7，功率20w的切割效率最低為2.8。因此，進(jìn)行切割速度8mm/s，切割深度5mm的手術(shù)時(shí)，建議選擇80w的輸出功率，其切割效率最高、手術(shù)時(shí)間最短。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例方法測(cè)出的高頻電刀在不同電極下切割阻力隨時(shí)間變化曲線。

圖3的兩次測(cè)試時(shí)的共同條件和參數(shù)為：樣品組織的長(zhǎng)、寬、高分別為200mm×80mm×20mm，高頻電刀輸出的功率為60w，切割速度8mm/s，切割深度5mm；兩次測(cè)試時(shí)，采用的電極分別為304不銹鋼電極和有聚四氟乙烯涂涂層的304不銹鋼電極(ptfe電極)。共得到圖3中的兩條切割阻力隨時(shí)間變化曲線；

計(jì)算得到兩條曲線的平均切割阻力和切割效率分別是，304不銹鋼電極的平均切割阻力為0.02n對(duì)應(yīng)的切割效率為50；聚四氟乙烯涂涂層的304不銹鋼電極的平均切割阻力為0.09n，對(duì)應(yīng)的切割效率為11.1；因此，進(jìn)行切割速度8mm/s，切割深度5mm、輸出功率為60w的手術(shù)時(shí)，建議選擇304不銹鋼電極，其切割效率最高、手術(shù)時(shí)間最短。