專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)承式被動(dòng)徑向密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)承式被動(dòng)徑向密封圈技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及密封圈技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種鋼管進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)時(shí)使用的內(nèi)承式被動(dòng)徑向密封圈。
背景技術(shù)：
[0002]鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，需對(duì)每根鋼管進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，即由專(zhuān)門(mén)的水壓試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行加壓，并在一定壓力條件下、靜態(tài)保持一定時(shí)間，以檢驗(yàn)焊接質(zhì)量并消除焊接殘余應(yīng)力。[0003]由于需要“靜態(tài)保壓”，所以對(duì)整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)的密封性能要求比較高。試驗(yàn)系統(tǒng)的密封包括試驗(yàn)機(jī)機(jī)體密封和鋼管管端密封兩個(gè)方面，試驗(yàn)機(jī)機(jī)體的密封都是靜態(tài)的，由設(shè)備制造商完成，可以有效的保證；而鋼管管端的密封則是動(dòng)態(tài)的，而且要在測(cè)試鋼管有一定管徑偏差、橢圓度的情況下保證密封的有效性，所以鋼管管端采用的密封圈的性能，是水壓試驗(yàn)成功的關(guān)鍵，公開(kāi)號(hào)為CN1430709
公開(kāi)日為2003年7月16日的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種改進(jìn)的密封圈，包括環(huán)狀的本體元件，其具有徑向內(nèi)表面，徑向外表面，第一軸向端面和第二軸向端面。該密封圈也包括多個(gè)孔洞，它們從徑向外表面朝向徑向內(nèi)表面向內(nèi)凸出。但是，這樣的密封圈在使用過(guò)程中，密封效果并不好，適應(yīng)性也較差。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種內(nèi)承式被動(dòng)徑向密封圈，其密封效果好。[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下內(nèi)承式被動(dòng)徑向密封圈，包括具有前側(cè)面、后側(cè)面、外圓面的密封體，所述密封體設(shè)有軸向中心孔，所述外圓面包括與所述前側(cè)面相交的圓柱面、與所述后側(cè)面相交的且靠近所述后側(cè)面直徑逐漸變大的錐面， 所述錐面和所述圓柱面成165-170°夾角。[0006]本實(shí)用新型的徑向密封圈,其外圓面分成圓柱面和錐面兩個(gè)部分,這樣,不但更容易使得密封圈裝配進(jìn)測(cè)試的鋼管內(nèi)，而且，錐面也使得整個(gè)密封圈的密封效果更好，在測(cè)試鋼管有一定管徑偏差、橢圓度的情況下，依舊能夠保證密封的有效性。[0007]作為優(yōu)選，所述前側(cè)面設(shè)有前凹槽。[0008]作為優(yōu)選，所述前凹槽為圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽的半徑為15mm。[0009]作為優(yōu)選，所述后側(cè)面設(shè)有后凹槽。[0010]作為優(yōu)選，所述后凹槽包括內(nèi)凹槽面、向后側(cè)面同時(shí)向外圓面延伸的外凹槽面。[0011]作為優(yōu)選，所述外凹槽面和所述內(nèi)凹槽面成20-23°夾角。[0012]作為優(yōu)選，所述外凹槽面和所述內(nèi)凹槽面相交處設(shè)有圓弧過(guò)渡面。[0013]作為優(yōu)選，所述軸向中心孔包括與所述前側(cè)面相通的前圓孔、與所述后側(cè)面相通的且直徑大于所述前圓孔的后圓孔。[0014]作為優(yōu)選，所述后圓孔底部設(shè)有向內(nèi)同時(shí)向后側(cè)面延伸的傾斜底面。[0015]作為優(yōu)選，所述傾斜底面和所述后圓孔成75-80°夾角。[0016]本實(shí)用新型有益效果在于[0017]本實(shí)用新型的徑向密封圈，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，造價(jià)低廉，密封效果好、適應(yīng)性強(qiáng)。


[0018]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明[0019]圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖中[0021]I-密封體，101-前側(cè)面，IOla-前凹槽，102-后側(cè)面，102a-, 102al_內(nèi)凹槽面， 102a2-外凹槽面，102a3-圓弧過(guò)渡面，103-外圓面，103a-圓柱面，103b_錐面，104-軸向中心孔，104a-前圓孔，104b-后圓孔，104c-傾斜底面。
具體實(shí)施方式
[0022]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。[0023]實(shí)施例，見(jiàn)附圖1，內(nèi)承式被動(dòng)徑向密封圈，包括具有前側(cè)面101、后側(cè)面102、外圓面103的密封體1，密封體I設(shè)有軸向中心孔104，前側(cè)面101和后側(cè)面102均為平面，與徑向密封圈軸向垂直，而且，相互平行，外圓面103包括與前側(cè)面101相交的圓柱面103a、與后側(cè)面102相交的且靠近后側(cè)面102直徑逐漸變大的錐面103b，錐面103b為圓臺(tái)形，越靠近后側(cè)面102，其直徑越大，呈線性變化，而且錐面103b和圓柱面103a成165-170°夾角，錐面的存在，不但保證了整個(gè)密封圈的最大外圈尺寸，而且使得整個(gè)密封圈具有足夠的彈性， 能夠和鋼管內(nèi)壁緊密貼合，在使用的時(shí)候，錐面103b能夠保證和測(cè)試管的密封性。[0024]在前側(cè)面101設(shè)有前凹槽101a，前凹槽IOla為圓弧形凹槽，圓弧形凹槽的圓弧半徑為15mm。同時(shí)在，后側(cè)面102設(shè)有后凹槽102a，后凹槽102a包括內(nèi)凹槽面102al、向后側(cè)面102同時(shí)向外圓面103延伸的外凹槽面102a2，外凹槽面102a2的存在，外凹槽面102a2 和錐面之間的密封體壁厚適中，錐面具有足夠的彈性和承壓強(qiáng)度。外凹槽面102a2和內(nèi)凹槽面102al成20-23°夾角，同時(shí)，在外凹槽面102a2和內(nèi)凹槽面102al相交處設(shè)有圓弧過(guò)渡面102a3，消除應(yīng)力。[0025]軸向中心孔104包括與前側(cè)面101相通的前圓孔104a、與后側(cè)面102相通的且直徑大于前圓孔104a的后圓孔104b。后圓孔104b底部設(shè)有向內(nèi)同時(shí)向后側(cè)面102延伸的傾斜底面104c，該傾斜底面104c和后圓孔104b成75-80°夾角。[0026]以上說(shuō)明僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)沟帽绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
權(quán)利要求1.內(nèi)承式被動(dòng)徑向密封圈，其特征在于包括具有前側(cè)面(101)、后側(cè)面(102)、外圓面 (103)的密封體(I )，所述密封體(I)設(shè)有軸向中心孔(104)，所述外圓面(103)包括與所述前側(cè)面(101)相交的圓柱面(103a)、與所述后側(cè)面(102)相交的且靠近所述后側(cè)面(102)直徑逐漸變大的錐面(103b)，所述錐面(103b)和所述圓柱面(103a)成165-170°夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)承式被動(dòng)徑向密封圈，其特征在于所述前側(cè)面(101)設(shè)有前凹槽(101a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)承式被動(dòng)徑向密封圈，其特征在于所述前凹槽(IOla)為圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽的半徑為15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)承式被動(dòng)徑向密封圈，其特征在于所述后側(cè)面(102)設(shè)有后凹槽(102a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)承式被動(dòng)徑向密封圈，其特征在于所述后凹槽(102a)包括內(nèi)凹槽面(102al)、向后側(cè)面(102)同時(shí)向外圓面(103)延伸的外凹槽面(102a2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)承式被動(dòng)徑向密封圈，其特征在于所述外凹槽面(102a2) 和所述內(nèi)凹槽面(102al)成20-23°夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)承式被動(dòng)徑向密封圈，其特征在于所述外凹槽面(102a2) 和所述內(nèi)凹槽面(102al)相交處設(shè)有圓弧過(guò)渡面(102a3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5或6或7所述的內(nèi)承式被動(dòng)徑向密封圈，其特征在于所述軸向中心孔(104)包括與所述前側(cè)面(101)相通的前圓孔(104a)、與所述后側(cè)面 (102)相通的且直徑大于所述前圓孔(104a)的后圓孔(104b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)承式被動(dòng)徑向密封圈，其特征在于所述后圓孔(104b)底部設(shè)有向內(nèi)同時(shí)向后側(cè)面(102 )延伸的傾斜底面(104c )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的內(nèi)承式被動(dòng)徑向密封圈，其特征在于所述傾斜底面(104c) 和所述后圓孔(104b)成75-80°夾角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)承式被動(dòng)徑向密封圈，包括具有前側(cè)面、后側(cè)面、外圓面的密封體，所述密封體設(shè)有軸向中心孔，所述外圓面包括與所述前側(cè)面相交的圓柱面、與所述后側(cè)面相交的且靠近所述后側(cè)面直徑逐漸變大的錐面，所述錐面和所述圓柱面成165-170°夾角。本實(shí)用新型的徑向密封圈，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，造價(jià)低廉，密封效果好、適應(yīng)性強(qiáng)。
文檔編號(hào)F16J15/06GK202812195SQ20122048647
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者陳文豪, 趙瑞軍, 胡樹(shù)林, 孟德星, 錢(qián)慧良, 徐澤旋, 魏忠平 申請(qǐng)人:浙江金洲管道工業(yè)有限公司