本發(fā)明涉及一種簡易彈簧抗力測試工裝。

背景技術：

彈簧，是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復原狀，也稱為“彈簧”。彈簧一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類復雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。

彈簧的一個主要性能就是其彈性性能，稱為勁度系數(shù)，彈簧勁度系數(shù)的最大伸縮量決定了其能否變形恢復的關鍵，因此一般的彈簧產(chǎn)品在出廠檢驗時，該項性能是必檢性能。彈簧產(chǎn)品上市前，其性能參數(shù)須經(jīng)過國家授權的相關質(zhì)量檢測機構對其性能進行檢測，檢測合格后方能上市。

對于一般的彈簧生產(chǎn)企業(yè)而言，同一批次的彈簧產(chǎn)品須進行抽樣檢驗，若檢驗不合格，則無法獲得合格的檢測報告，而檢測費用已經(jīng)花費，給公司和企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟損失。同時，生產(chǎn)型企業(yè)應當也確實有必要建設自己內(nèi)部的檢驗室，以及時掌握自己的產(chǎn)品的質(zhì)量情況，避免生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，給公司和企業(yè)造成生產(chǎn)成本的浪費。

為此，本發(fā)明提出了一種簡易彈簧抗力測試工裝，可快速、準確地實現(xiàn)對彈簧產(chǎn)品勁度系數(shù)，伸縮性能的快速測定。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種結(jié)構精簡、制造成本低、測試效率高、測試安全性高的簡易彈簧抗力測試工裝。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種簡易彈簧抗力測試工裝，它包括底座、檢測底座、工裝夾持機構和施力機構，底座的中央位置固定安裝有檢測底座，檢測底座上疊放設置有壓力傳感平臺；所述的工裝夾持機構包括中心柱、夾套和待測彈簧，中心柱固定設置在壓力傳感平臺的中央位置，夾套通過螺釘固定安裝在壓力傳感平臺上，夾套的中心與壓力傳感平臺的中心重合，夾套內(nèi)套裝有待測彈簧，待測彈簧套裝在中心柱的外表面上；所述的施力機構包括支撐臺、豎軸、氣缸安裝座、氣缸和扣套，左右兩邊的兩個支撐臺固定設置在底座上并關于中心柱左右對稱，豎軸的一端旋合安裝在支撐臺上，豎軸的另一端穿過氣缸安裝座內(nèi)的通孔與氣缸安裝座固定連接，氣缸安裝座的中心位置固定安裝有氣缸，氣缸的輸出軸的下端旋合安裝有扣套，扣套位于中心柱的正上方；所述的輸出軸和扣套的中央位置均開設有配合通孔，配合通孔的孔徑略大于或等于中心柱的外徑，扣套的外徑略大于或等于待測彈簧的外徑，小于夾套的夾持直徑，扣套內(nèi)還設置有扣壓凹槽，扣壓凹槽的槽徑等于略大于或等于中心柱的外徑。

進一步地，所述的底座的正表面上設置顯示屏、控制臺和監(jiān)測裝置，顯示屏與監(jiān)測裝置連接，監(jiān)測裝置和控制臺連接，監(jiān)測裝置還與壓力傳感平臺連接。

進一步地，所述的中心柱的外表面上設置有用于感應彈簧壓縮或拉伸距離的距離感應器，距離感應器與監(jiān)測裝置連接。

進一步地，所述的夾套上設置有扇形凹槽，夾套在壓力傳感平臺上的位置是可調(diào)整的。

進一步地，所述的豎軸的與氣缸安裝座之間通過螺母固定安裝。

進一步地，所述的氣缸與控制臺連接，氣缸的運動情況由控制臺精準控制。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明所述的一種簡易彈簧抗力測試工裝結(jié)構精簡，制造成本低，適合企業(yè)或公司內(nèi)部檢測使用，適合推廣和普及使用，應用前景廣泛。

2、本發(fā)明的所述的一種簡易彈簧抗力測試工裝測試效率高，將待測彈簧置于夾套內(nèi)即可進行測試，測試結(jié)果立即顯示，速度快，效率高，同時，其測試安全性高，將彈簧置于夾套內(nèi)，彈簧不會滑落、偏離、跳動，不會對人員造成任何傷害，也不會影響測試結(jié)果。

3、本發(fā)明的所述的一種簡易彈簧抗力測試工裝適用于對多種規(guī)格大小不同的彈簧進行測試，只需更換扣套即可，因而適用范圍較為廣泛。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視（部分剖視）結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的工裝夾持機構的結(jié)構示意圖；

圖中：1-底座，2-檢測底座，3-壓力傳感平臺，4-中心柱，5-夾套，6-待測彈簧，7-支撐臺，8-豎軸，9-氣缸安裝座，10-凸起部，11-螺母，12-氣缸，13-輸出軸，14-扣套，15-配合通孔，16-扣壓凹槽，17-顯示屏，18-控制臺，19-監(jiān)測裝置，20-扇形凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1和圖2所示，一種簡易彈簧抗力測試工裝，它包括底座1、檢測底座2、工裝夾持機構和施力機構，底座1的中央位置固定安裝有檢測底座2，檢測底座2上疊放設置有壓力傳感平臺3；所述的工裝夾持機構包括中心柱4、夾套5和待測彈簧6，中心柱4固定設置在壓力傳感平臺3的中央位置，夾套5通過螺釘固定安裝在壓力傳感平臺3上，夾套5的中心與壓力傳感平臺3的中心重合，夾套5內(nèi)套裝有待測彈簧6，待測彈簧6套裝在中心柱4的外表面上；所述的施力機構包括支撐臺7、豎軸8、氣缸安裝座9、氣缸12和扣套14，左右兩邊的兩個支撐臺7固定設置在底座1上并關于中心柱4左右對稱，豎軸8的一端旋合安裝在支撐臺7上，豎軸8的另一端穿過氣缸安裝座9內(nèi)的通孔與氣缸安裝座9固定連接，氣缸安裝座9的中心位置固定安裝有氣缸12，氣缸12的輸出軸13的下端旋合安裝有扣套14，扣套14位于中心柱4的正上方；所述的輸出軸13和扣套14的中央位置均開設有配合通孔15，配合通孔15的孔徑略大于或等于中心柱4的外徑，扣套14的外徑略大于或等于待測彈簧6的外徑，小于夾套5的夾持直徑，扣套14內(nèi)還設置有扣壓凹槽16，扣壓凹槽16的槽徑等于略大于或等于中心柱4的外徑。

更進一步地，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，底座1的正表面上設置顯示屏17、控制臺18和監(jiān)測裝置19，顯示屏17與監(jiān)測裝置19連接，監(jiān)測裝置19和控制臺18連接，監(jiān)測裝置19還與壓力傳感平臺3連接；中心柱4的外表面上設置有用于感應彈簧壓縮或拉伸距離的距離感應器，距離感應器與監(jiān)測裝置19連接；夾套5上設置有扇形凹槽20，夾套5在壓力傳感平臺3上的位置是可調(diào)整的；豎軸8的與氣缸安裝座9之間通過螺母11固定安裝；氣缸12與控制臺18連接，氣缸12的運動情況由控制臺18精準控制。

本發(fā)明的工作過程如下：將本發(fā)明所述的一種簡易彈簧抗力測試工裝按照圖1和圖2所示的連接關系進行安裝，簡易彈簧抗力測試工裝安裝完成后即可以開始使用。將夾套5的位置調(diào)整合適，將待測彈簧6穿過中心柱4置于夾套5內(nèi)；利用監(jiān)測裝置19記錄此時彈簧的位置；利用控制臺18開啟氣缸12，精準控制氣缸12的輸出軸13向下運動，帶著扣套14一起向下運動，扣套14運動到與待測彈簧6接觸；此時，開始對待測彈簧6施加作用力了，監(jiān)測裝置19記錄待測彈簧6的位置和距離變化情況，壓力傳感平臺3反饋待測彈簧6所受的壓力情況并由監(jiān)測裝置19記錄，監(jiān)測裝置19將數(shù)據(jù)處理后傳輸?shù)斤@示屏17中將結(jié)果顯示出來；此時，測試完成，調(diào)節(jié)控制臺18，使氣缸12慢慢回退到初始位置。

上述過程中，將待測彈簧置于夾套5內(nèi)即可進行測試，測試結(jié)果立即顯示，速度快，效率高，測試完畢后，重新裝夾彈簧即可立即進行下一個彈簧的測試，比傳統(tǒng)的彈簧測力計等方式要快得多；本發(fā)明的測試安全性高，將彈簧置于夾套5內(nèi)，并由中心柱4限位彈簧中心，彈簧不會滑落、偏離、跳動，不會對人員造成任何傷害，也不會影響測試結(jié)果；底座1的正表面上設置顯示屏17、控制臺18和監(jiān)測裝置19，實現(xiàn)了彈簧測試的自動監(jiān)測和控制，結(jié)果自動得出，不需要人工讀取相關中間數(shù)據(jù)，自動方便，節(jié)省人力；夾套5上設置有扇形凹槽20，夾套5在壓力傳感平臺3上的位置是可調(diào)整的，表明調(diào)節(jié)夾套5的位置即可實現(xiàn)對不同規(guī)格大小的彈簧的裝夾，同時，更換扣套14可實現(xiàn)對不同規(guī)格大小的彈簧的測試，提高了本發(fā)明的適用范圍；另外，本發(fā)明整體結(jié)構簡單，原理通俗易懂，制造成本低，適合企業(yè)內(nèi)部檢測或檢測機構專業(yè)檢測使用，適合推廣和普及使用；由上述可知，本發(fā)明的技術效果是顯而易見的，其具備較強的實用性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍內(nèi)。