本發(fā)明涉及一種智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置，屬于智能數(shù)據(jù)檢測技術領域。

背景技術：

壓力傳感器是工業(yè)實踐中最為常用的一種傳感器，其廣泛應用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等眾多行業(yè)，壓力傳感器的應用，可謂是深入各個方面，但是實際的使用中，還是能夠發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的壓力傳感器仍然有很多地方值得改進，眾所周知，任何測量工具都會有量程這一屬性，量程是指測量工具的最大可測數(shù)據(jù)，壓力傳感器同樣如此，這就意味著，測量數(shù)據(jù)的不同，需要根據(jù)所測數(shù)據(jù)的大概范圍去選擇適應量程的壓力傳感器，而這一過程中，若選擇了量程較小的壓力傳感器去測量較大的壓力時，不僅無法獲得準確的數(shù)值，而且過大的壓力可能會對測量傳感器造成損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種采用全新結構設計，在針對本體裝置進行保護的同時，能夠準確針對超量程壓力進行預警的智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置。

本發(fā)明為了解決上述技術問題采用以下技術方案：本發(fā)明設計了一種智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置，包括壓力檢測器，壓力檢測器包括壓力數(shù)據(jù)接收本體，以及設置于壓力數(shù)據(jù)接收本體上的壓力采集本體，壓力采集本體在垂直方向上投影的尺寸與壓力數(shù)據(jù)接收本體在垂直方向上投影的尺寸彼此相同，壓力數(shù)據(jù)接收本體與壓力采集本體之間相連進行信號傳輸；還包括外周保護筒和控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、壓力傳感器、聲光報警器；電源經(jīng)過控制模塊分別為壓力傳感器、聲光報警器進行供電；控制模塊設置于壓力數(shù)據(jù)接收本體中；外周保護筒的兩端敞開，且相互貫通；外周保護筒沿貫穿其兩端中軸線方向上的投影的內(nèi)徑尺寸與壓力數(shù)據(jù)接收本體在垂直方向上投影的外徑尺寸相適應，且外周保護筒的高度小于壓力數(shù)據(jù)接收本體與壓力采集本體的高度之和；外周保護筒固定套設在壓力數(shù)據(jù)接收本體的外壁上，且外周保護筒與壓力數(shù)據(jù)接收本體彼此相互固定；外周保護筒頂邊的位置高于壓力數(shù)據(jù)接收本體與壓力采集本體相接觸的位置，且外周保護筒頂邊的位置低于壓力數(shù)據(jù)接收本體頂面的位置，并且壓力數(shù)據(jù)接收本體頂面位置與外周保護筒頂邊位置之間的高度差，等于壓力數(shù)據(jù)接收本體頂面接受壓力在豎直方向上所允許的最大變形位移；壓力傳感器內(nèi)嵌設置于外周保護筒頂邊上表面；聲光報警器設置于壓力數(shù)據(jù)接收本體底面。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述控制模塊為微處理器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述微處理器為arm處理器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述電源為外置電源。

本發(fā)明所述一種智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置采用以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，具有以下技術效果：

（1）本發(fā)明設計的智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置，采用全新結構設計，引入外設固定限位電控預警裝置，通過固定套設在壓力數(shù)據(jù)接收本體外壁上的外周保護筒，針對壓力采集本體在過大壓力下所造成的過大變形位移進行限位，實現(xiàn)針對壓力檢測器的保護，并且基于所設計內(nèi)嵌于外周保護筒頂邊上表面的壓力傳感器，在外周保護筒通過限位，針對壓力檢測器進行保護的同時，準確實現(xiàn)了超量程壓力預警，如此，所設計的智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置，在針對本體裝置進行保護的同時，能夠準確針對超量程壓力進行預警；

（2）本發(fā)明設計的智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置中，針對控制模塊，進一步設計采用微處理器，并具體采用arm處理器，一方面能夠適用于后期針對所設計智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護；

（3）本發(fā)明設計的智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置中，針對電源，進一步設計采用外置電源，能夠有效保證所引入外設固定限位電控預警裝置取電、用電的穩(wěn)定性，進而有效保證了所設計智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置在實際應用工作中的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所設計智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置的結構示意圖。

其中，1.壓力檢測器，2.壓力數(shù)據(jù)接收本體，3.壓力采集本體，4.外周保護筒，5.壓力傳感器，6.聲光報警器。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發(fā)明設計了一種智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置，包括壓力檢測器1，壓力檢測器1包括壓力數(shù)據(jù)接收本體2，以及設置于壓力數(shù)據(jù)接收本體2上的壓力采集本體3，壓力采集本體3在垂直方向上投影的尺寸與壓力數(shù)據(jù)接收本體2在垂直方向上投影的尺寸彼此相同，壓力數(shù)據(jù)接收本體2與壓力采集本體3之間相連進行信號傳輸；還包括外周保護筒4和控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、壓力傳感器5、聲光報警器6；電源經(jīng)過控制模塊分別為壓力傳感器5、聲光報警器6進行供電；控制模塊設置于壓力數(shù)據(jù)接收本體2中；外周保護筒4的兩端敞開，且相互貫通；外周保護筒4沿貫穿其兩端中軸線方向上的投影的內(nèi)徑尺寸與壓力數(shù)據(jù)接收本體2在垂直方向上投影的外徑尺寸相適應，且外周保護筒4的高度小于壓力數(shù)據(jù)接收本體2與壓力采集本體3的高度之和；外周保護筒4固定套設在壓力數(shù)據(jù)接收本體2的外壁上，且外周保護筒4與壓力數(shù)據(jù)接收本體2彼此相互固定；外周保護筒4頂邊的位置高于壓力數(shù)據(jù)接收本體2與壓力采集本體3相接觸的位置，且外周保護筒4頂邊的位置低于壓力數(shù)據(jù)接收本體2頂面的位置，并且壓力數(shù)據(jù)接收本體2頂面位置與外周保護筒4頂邊位置之間的高度差，等于壓力數(shù)據(jù)接收本體2頂面接受壓力在豎直方向上所允許的最大變形位移；壓力傳感器5內(nèi)嵌設置于外周保護筒4頂邊上表面；聲光報警器6設置于壓力數(shù)據(jù)接收本體2底面。上述技術方案所設計的智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置，采用全新結構設計，引入外設固定限位電控預警裝置，通過固定套設在壓力數(shù)據(jù)接收本體2外壁上的外周保護筒4，針對壓力采集本體3在過大壓力下所造成的過大變形位移進行限位，實現(xiàn)針對壓力檢測器1的保護，并且基于所設計內(nèi)嵌于外周保護筒4頂邊上表面的壓力傳感器5，在外周保護筒4通過限位，針對壓力檢測器1進行保護的同時，準確實現(xiàn)了超量程壓力預警，如此，所設計的智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置，在針對本體裝置進行保護的同時，能夠準確針對超量程壓力進行預警。

基于上述設計智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置技術方案的基礎之上，本發(fā)明還進一步設計了如下優(yōu)選技術方案：針對控制模塊，進一步設計采用微處理器，并具體采用arm處理器，一方面能夠適用于后期針對所設計智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護；針對電源，進一步設計采用外置電源，能夠有效保證所引入外設固定限位電控預警裝置取電、用電的穩(wěn)定性，進而有效保證了所設計智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置在實際應用工作中的穩(wěn)定性。

本發(fā)明設計了智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置在實際應用過程當中，具體包括壓力檢測器1，壓力檢測器1包括壓力數(shù)據(jù)接收本體2，以及設置于壓力數(shù)據(jù)接收本體2上的壓力采集本體3，壓力采集本體3在垂直方向上投影的尺寸與壓力數(shù)據(jù)接收本體2在垂直方向上投影的尺寸彼此相同，壓力數(shù)據(jù)接收本體2與壓力采集本體3之間相連進行信號傳輸；還包括外周保護筒4和arm處理器，以及分別與arm處理器相連接的外置電源、壓力傳感器5、聲光報警器6；外置電源經(jīng)過arm處理器分別為壓力傳感器5、聲光報警器6進行供電；arm處理器設置于壓力數(shù)據(jù)接收本體2中；外周保護筒4的兩端敞開，且相互貫通；外周保護筒4沿貫穿其兩端中軸線方向上的投影的內(nèi)徑尺寸與壓力數(shù)據(jù)接收本體2在垂直方向上投影的外徑尺寸相適應，且外周保護筒4的高度小于壓力數(shù)據(jù)接收本體2與壓力采集本體3的高度之和；外周保護筒4固定套設在壓力數(shù)據(jù)接收本體2的外壁上，且外周保護筒4與壓力數(shù)據(jù)接收本體2彼此相互固定；外周保護筒4頂邊的位置高于壓力數(shù)據(jù)接收本體2與壓力采集本體3相接觸的位置，且外周保護筒4頂邊的位置低于壓力數(shù)據(jù)接收本體2頂面的位置，并且壓力數(shù)據(jù)接收本體2頂面位置與外周保護筒4頂邊位置之間的高度差，等于壓力數(shù)據(jù)接收本體2頂面接受壓力在豎直方向上所允許的最大變形位移；壓力傳感器5內(nèi)嵌設置于外周保護筒4頂邊上表面；聲光報警器6設置于壓力數(shù)據(jù)接收本體2底面。實際應用中，壓力作用于壓力采集本體3的頂面，壓力采集本體3接收壓力，并改變傳輸給壓力數(shù)據(jù)接收本體2的電信號，壓力數(shù)據(jù)接收本體2根據(jù)電信號的變化獲得作用于壓力采集本體3頂面的壓力大小，這一過程中，壓力作用于壓力采集本體3的頂面，使得壓力采集本體3會發(fā)生微小變形位移，由于壓力數(shù)據(jù)接收本體2頂面位置與外周保護筒4頂邊位置之間的高度差，等于壓力數(shù)據(jù)接收本體2頂面接受壓力在豎直方向上所允許的最大變形位移，則其中，當作用于壓力采集本體3頂面的壓力小于壓力檢測器1的量程時，壓力采集本體3在豎直方向上的位移不足以使得壓力產(chǎn)生體與外周保護筒4頂邊相接觸，則壓力檢測器1正常工作；而當作用于壓力采集本體3頂面的壓力大于壓力檢測器1的量程時，壓力采集本體3在豎直方向上的位移使得壓力產(chǎn)生體與外周保護筒4頂邊相接觸，此時，由于外周保護筒4與壓力數(shù)據(jù)接收本體2相固定，則外周保護筒4針對與之相接觸的壓力產(chǎn)生體實現(xiàn)了限位，避免壓力采集本體3在豎直方向上的位移超出其所允許的最大變形位移，對壓力檢測器1實現(xiàn)了保護，與此同時，當壓力產(chǎn)生體與外周保護筒4頂邊相接觸時，內(nèi)嵌設置于外周保護筒4頂邊上表面的壓力傳感器5就會檢測到壓力產(chǎn)生體所帶來的壓力變化，并上傳至arm處理器當中，arm處理器據(jù)此隨即向與之相連接的聲光報警器6發(fā)送控制指令，控制聲光報警器6進行報警，通知工作人員，如此，所設計的智能壓力數(shù)據(jù)檢測裝置，在針對本體裝置進行保護的同時，能夠準確針對超量程壓力進行預警。

上面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。