本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)測功方法。

背景技術(shù)：

燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)將吸入的空氣逐級壓縮，壓縮空氣進(jìn)入燃燒室與燃燒室內(nèi)噴入的燃料混合燃燒，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，推?dòng)渦輪實(shí)現(xiàn)膨脹做功。傳統(tǒng)的燃?xì)廨啓C(jī)測功方法主要有采用水力測功機(jī)、電渦流測功機(jī)等將燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)生的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能由水冷卻后帶走熱量。

但水力測功機(jī)、電渦流測功機(jī)等燃?xì)廨啓C(jī)測功方法存在以下缺點(diǎn)：

1、加載負(fù)載反應(yīng)時(shí)間較長；

2、測功系統(tǒng)復(fù)雜，需要安裝換熱器、水泵及敷設(shè)水系統(tǒng)管路，測功過程中耗費(fèi)大量的工業(yè)用水；

3、燃?xì)廨啓C(jī)輸出機(jī)械功轉(zhuǎn)換過程中有較多的能量損失，除了熱輻射損失外，工作介質(zhì)水吸收一定的熱量后轉(zhuǎn)化為蒸汽，造成損失，因此效率不高，測量不準(zhǔn)；

4、未能對燃?xì)廨啓C(jī)的輸出功進(jìn)行有效回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的至少一種缺陷，本發(fā)明提供了一種燃?xì)廨啓C(jī)測功方法，包括如下步驟：

步驟一，起動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)，通過燃?xì)廨啓C(jī)電子控制器采集燃?xì)廨啓C(jī)的動(dòng)力渦輪輸出轉(zhuǎn)速NP的值；

步驟二，燃?xì)廨啓C(jī)電子控制器對輸出轉(zhuǎn)速NP和發(fā)電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速n的值進(jìn)行比較，直到NP與n的比值達(dá)到并網(wǎng)要求后，上位機(jī)向饋電柜發(fā)出并網(wǎng)指令；

步驟三，饋電柜執(zhí)行并網(wǎng)指令，使孤網(wǎng)為發(fā)電機(jī)提供無功功率，發(fā)電機(jī)建立機(jī)端電壓，上位機(jī)向燃?xì)廨啓C(jī)電子控制器發(fā)出加載指令，燃?xì)廨啓C(jī)增大燃料調(diào)節(jié)閥開度，發(fā)電機(jī)將發(fā)出的電能輸送給孤網(wǎng)；

步驟四，獲取孤網(wǎng)接收到的電量數(shù)據(jù)，并根據(jù)該電量數(shù)據(jù)計(jì)算出燃?xì)廨啓C(jī)的功率。

優(yōu)選的，所述并網(wǎng)要求為：燃?xì)廨啓C(jī)的動(dòng)力渦輪輸出轉(zhuǎn)速NP與和發(fā)電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速n的比值在101％～103％范圍內(nèi)。

優(yōu)選的，饋電柜通過電纜與電容補(bǔ)償柜連接，電容補(bǔ)償柜減少發(fā)電機(jī)發(fā)出的無功電流。

優(yōu)選的，電容補(bǔ)償柜為并聯(lián)電容補(bǔ)償柜。

優(yōu)選的，發(fā)電機(jī)為異步電機(jī)。

本發(fā)明提供的燃?xì)廨啓C(jī)測功方法，具有如下有益效果：

1、可解決燃機(jī)功率測量過程中，負(fù)載加載反應(yīng)時(shí)間短、測量精度高；

2、測功操作方便快捷，測功成本較低；

3、測功過程產(chǎn)生的電能在并網(wǎng)后可提供給用電設(shè)備，提高了能量利用率。

附圖說明

圖1是燃?xì)廨啓C(jī)測功方法的線路示意圖。

附圖標(biāo)記：燃?xì)廨啓C(jī)1，發(fā)電機(jī)2，饋電柜3，電容補(bǔ)償柜4，燃?xì)廨啓C(jī)電子控制器5，上位機(jī)6，孤網(wǎng)7。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

具體實(shí)施例：

本發(fā)明提供了一種燃?xì)廨啓C(jī)測功方法，其中，燃?xì)廨啓C(jī)1、發(fā)電機(jī)2、饋電柜3和燃?xì)廨啓C(jī)電子控制器5通過電纜順序連接，燃?xì)廨啓C(jī)1同時(shí)還與燃?xì)廨啓C(jī)電子控制器5通過電纜連接，燃?xì)廨啓C(jī)電子控制器5通過電纜與上位機(jī)6連接，饋電柜3通過電纜與孤網(wǎng)7連接，本實(shí)施例中，饋電柜3通過電纜與電容補(bǔ)償柜4連接，并且電容補(bǔ)償柜4優(yōu)選為并聯(lián)電容補(bǔ)償柜；

本實(shí)施例中，發(fā)電機(jī)2優(yōu)選為異步電機(jī)，且發(fā)電機(jī)2可采用電磁轉(zhuǎn)換，相較于傳統(tǒng)的測功方法，負(fù)荷加載時(shí)間短。

測功方法的步驟如下：

步驟一，起動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)1，通過燃?xì)廨啓C(jī)電子控制器5采集燃?xì)廨啓C(jī)1的動(dòng)力渦輪輸出轉(zhuǎn)速NP的值；

步驟二，燃?xì)廨啓C(jī)電子控制器5對輸出轉(zhuǎn)速NP和發(fā)電機(jī)2的同步轉(zhuǎn)速n的值進(jìn)行比較，直到NP與n的比值達(dá)到并網(wǎng)要求后，上位機(jī)6向饋電柜3發(fā)出并網(wǎng)指令，本實(shí)施例中，所述并網(wǎng)要求為：燃?xì)廨啓C(jī)1的動(dòng)力渦輪輸出轉(zhuǎn)速NP與和發(fā)電機(jī)2的同步轉(zhuǎn)速n的比值在101％～103％范圍內(nèi)，即當(dāng)NP與n的比值在101％～103％范圍內(nèi)時(shí)，上位機(jī)6向饋電柜3發(fā)出并網(wǎng)指令；

步驟三，饋電柜3執(zhí)行并網(wǎng)指令，使孤網(wǎng)7為發(fā)電機(jī)2提供無功功率，發(fā)電機(jī)2建立機(jī)端電壓，電容補(bǔ)償柜4能夠減少發(fā)電機(jī)2發(fā)出的無功電流，提高功率因素，上位機(jī)6向燃?xì)廨啓C(jī)電子控制器5發(fā)出加載指令，燃?xì)廨啓C(jī)1增大燃料調(diào)節(jié)閥開度，發(fā)電機(jī)2將發(fā)出的電能輸送給孤網(wǎng)7，本實(shí)施例中，孤網(wǎng)7接收發(fā)電機(jī)2發(fā)出的電能后，可用于其他用電設(shè)備，提高了能量利用率；

步驟四，獲取孤網(wǎng)7接收到的電量數(shù)據(jù)，并根據(jù)該電量數(shù)據(jù)計(jì)算出燃?xì)廨啓C(jī)1的功率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。