1.一種高精度PLC模擬量輸入模塊工裝測試系統(tǒng)，用于對(duì)PLC模擬量輸入模塊進(jìn)行自動(dòng)化工裝測試，該系統(tǒng)由高精度模擬量生成裝置、PLC自動(dòng)化工裝測試系統(tǒng)、被測PLC模擬量輸入模塊和PLC主控系統(tǒng)組成；所述PLC主控系統(tǒng)的主控制器模塊通過TCP連接所述PLC主控系統(tǒng)的耦合模塊，該耦合模塊與所述被測PLC模擬量輸入模塊通過導(dǎo)軌連接；所述高精度模擬量生成裝置連接所述被測PLC模擬量輸入模塊；所述PLC自動(dòng)化工裝測試系統(tǒng)安裝在PC機(jī)上，通過TCP連接所述PLC主控系統(tǒng)的主控制器模塊；所述PLC自動(dòng)化工裝測試系統(tǒng)通過TCP連接所述高精度模擬量生成裝置。
2.一種高精度PLC模擬量輸入模塊工裝測試方法，其特征在于，該測試方法過程步驟如下：
步驟1、在所述PLC自動(dòng)化工裝測試系統(tǒng)中選擇模擬量輸入測試，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)下發(fā)測試命令到所述高精度模擬量生成裝置；
步驟2、所述高精度模擬量生成裝置計(jì)算用戶定義的下發(fā)數(shù)據(jù)，通過設(shè)定該裝置內(nèi)部的模擬量輸出模塊輸出對(duì)應(yīng)的電流值；
步驟3、所述被測PLC模擬量輸入模塊采集電流值，并通過總線系統(tǒng)輸入到所述PLC主控制器中；
步驟4、該P(yáng)LC主控制器轉(zhuǎn)換碼值信息，并傳輸輸入數(shù)據(jù)到所述PLC自動(dòng)化工裝測試系統(tǒng)；
步驟5、該系統(tǒng)接收數(shù)字輸入，根據(jù)回傳數(shù)據(jù)與下載測試程序數(shù)據(jù)比較，得到測試分析結(jié)果。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高精度PLC模擬量輸入模塊工裝測試方法，其特征在于，所述高精度模擬量生成裝置包括：CPU、COM接口、網(wǎng)絡(luò)接口、信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊、Flash芯片、模擬量輸出模塊、輸出端子組；所述被測PLC模擬量輸出模塊包含：信號(hào)濾波電路、信號(hào)編解碼電路、模塊主控電路、信號(hào)電源隔離電路、4～20mA輸出電路所述輸出端子組有16個(gè)輸出端子；所述信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊用于將數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)為模擬信號(hào)；所述輸出端子可輸出4～20mA電流，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊結(jié)束數(shù)字信號(hào)輸入并根據(jù)CPU計(jì)算得到高精度的輸出電流值；所述Flash芯片用來存儲(chǔ)固件程序。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高精度PLC模擬量輸入模塊工裝測試方法，其特征在于，所述PLC自動(dòng)化工裝測試系統(tǒng)包括：測試界面、通信處理模塊和模擬量輸入測試邏輯模塊；所述PLC自動(dòng)化工裝測試系統(tǒng)安裝在PC機(jī)上，通過TCP與所述PLC主控系統(tǒng)的主控制器連接，可自動(dòng)化實(shí)時(shí)監(jiān)控該主控制器所連接的模擬量輸入模塊，并與所述高精度模擬量生成裝置配合，形成閉環(huán)測試，生成測試報(bào)告。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高精度PLC模擬量輸入模塊工裝測試方法，所述PLC自動(dòng)化工裝測試系統(tǒng)的模擬量輸入測試邏輯包括如下過程：(1)設(shè)定需要測試輸入的電流值；(2)將該電流值轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)的碼值；(3)下發(fā)該碼值到所述高精度模擬量生成裝置；(4)該高精度模擬量生成裝置接收所述模擬量碼值，并將該碼值轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)的電流信息；(5)所述工裝測試系統(tǒng)接收所述PLC主控系統(tǒng)收到的模擬量輸入模塊采集的碼值；(6)解析該回采的模擬量輸出值，與所述設(shè)定的測試電流值比對(duì)，誤差在±1％以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高精度PLC模擬量輸入模塊工裝測試方法，所述被測PLC模擬量輸入模塊是所述PLC主控系統(tǒng)中的模擬量輸入模塊，具有模擬量輸入接口，可輸入4～20mA電流。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高精度PLC模擬量輸入模塊工裝測試方法，所述PLC主控系統(tǒng)包括：PLC主控制器模塊、耦合模塊、模擬量輸入模塊和導(dǎo)軌以及其他可選擇性使用的模塊。