本發(fā)明涉及軸承保持架測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測量方法。

背景技術(shù)：

公知的，在生產(chǎn)推力角接觸球軸承保持架的時候需要對保持架的兜孔進行測量，從而來判斷所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否達到要求，而現(xiàn)有的用于測量其兜孔中心徑的方法為游標(biāo)卡尺測量內(nèi)邊寬或外邊寬，由于推力角接觸球軸承保持架的兜孔呈一定傾斜角度，因此在采用游標(biāo)卡尺測量為點接觸測量的時候，測量就具有不穩(wěn)定性，而且測量內(nèi)邊寬或外邊寬需以產(chǎn)品內(nèi)徑或外徑作為基準(zhǔn)，產(chǎn)品的內(nèi)徑或外徑本身具有一定的偏差，因此就更加的造成現(xiàn)有的方法測量兜孔中心徑誤差更大的現(xiàn)象，極大的影響了企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測量方法，本發(fā)明通過在測量工具的圓柱上面設(shè)置第一臺階和第二臺階，并在圓柱的頂部面上設(shè)置圓臺，圓柱和圓臺中部設(shè)置減重孔，以此來達到提高測量推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑穩(wěn)定性和精確度的目的。

為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測量方法，設(shè)置一測量裝置，測量裝置由圓臺、第一臺階、第二臺階和圓柱構(gòu)成，在圓柱的外側(cè)面上設(shè)有第一臺階和第二臺階，圓柱的頂部面上設(shè)有圓臺，圓柱和圓臺的中部均設(shè)有減重孔，圓臺上的減重孔與圓柱上的減重孔相連通，在第一臺階和第二臺階與圓柱連接處的內(nèi)接面上設(shè)有退刀槽，在測量的時候：

第一步，根據(jù)保持架上兜孔來制作出圓柱和圓臺，并在圓柱上設(shè)置第一臺階和第二臺階，圓柱的頂部設(shè)置圓臺，圓臺和圓柱的中心部位設(shè)置減重孔；

進一步，圓臺和圓柱經(jīng)過車削加工成型后淬火加低溫回火熱處理，熱處理后硬度保證在HRC60~65之間；

進一步，將第一臺階和第二臺階擔(dān)在保持架的斜坡上面，臺階可以使得圓臺的角度與兜孔的傾斜角度一致，將加工好的圓柱和圓臺放置在推力角接觸球軸承保持架圓周最長弦長的兩個兜孔內(nèi)，使圓臺的腰部與保持架端面垂直，第一臺階和第二臺階底部端面與保持架斜坡面的接觸方式為線接觸退刀槽槽使兩臺階底面與保持架斜坡面緊密接觸。兜孔與圓柱間隙配合，圓柱上的第一臺階和第二臺階擔(dān)在保持架斜坡面上，而后用游標(biāo)卡尺測量兩個圓臺腰部的最大距離，即中心徑測量值Dc1p，圓臺頂部面直徑為dc，兜孔中心線與保持架中心線之間的夾角為a，圓臺頂部面與臺階底部面之間的距離為hc，兩個圓臺的臺階接觸面中心的直線距離為Dcp（即保持架兜孔設(shè)計中心徑）而實際值的測量時，兜孔個數(shù)為偶數(shù)時，工藝要求的中心徑外接圓計算方法為：Dc1p=2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp；兜孔個數(shù)為奇數(shù)孔時，工藝要求的中心徑外接圓計算方法為Dc1p=2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp×cos（90°/n）；

進一步，將中心徑測量值與工藝要求的實際值進行比，實際值在中心測量值范圍內(nèi)的即為合格產(chǎn)品。

所述第一臺階和第二臺階以圓柱為中心呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置在圓柱的外側(cè)面的上部，第一臺階和第二臺階的底部處于同一平面內(nèi)。

所述第一臺階和第二臺階的內(nèi)接面為弧形結(jié)構(gòu),該弧形半徑與圓柱半徑相同，第一臺階和第二臺階的內(nèi)接面底部均設(shè)有退刀槽。

所述第一臺階和第二臺階的外接面為長方形與弧形的結(jié)合體。

所述減重孔為圓柱型結(jié)構(gòu)，減重孔設(shè)置在圓臺和圓柱的中心部位。

所述退刀槽為凹槽型結(jié)構(gòu)，退刀槽的橫截面為四分之三圓形結(jié)構(gòu)。

所述圓柱和圓臺采用軸承鋼GCro15材料制作而成。

所述測量裝置整體熱處理后硬度為HRC63。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明通過在測量裝置的圓柱上面設(shè)置第一臺階和第二臺階，并在圓柱的頂部面上設(shè)置圓臺，圓柱和圓臺中部設(shè)置減重孔，以此來達到提高測量推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑穩(wěn)定性和精確度的目的；本發(fā)明實用性強，使用都非常的方便，結(jié)構(gòu)非常簡單，提高了測量推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑的精確度，同時提高了測量推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑的穩(wěn)定性，為產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)提供了檢驗保證，從而進一步避免誤差，極大的有利于企業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述測量裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1本俯視圖；

圖3為測量裝置的第二臺階立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為測量裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為推力角接觸球軸承保持架示意圖；

圖6為推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測量方法示意圖；

圖中：1、減重孔；2、圓臺；3、第一臺階；4、圓柱；5、第二臺階；6、內(nèi)接面；7、退刀槽；8、外接面；9、保持架；10、兜孔。

具體實施方式

通過下面的實施例可以詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進。

結(jié)合附圖1~6所述的一種推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測量方法，設(shè)置一測量裝置，測量裝置由圓臺2、第一臺階3、第二臺階5和圓柱4構(gòu)成，保持架9上設(shè)有兜孔10，在圓柱4的外側(cè)面上設(shè)有第一臺階3和第二臺階5，圓柱4的頂部面上設(shè)有圓臺2，圓柱4和圓臺2的中部均設(shè)有減重孔1，圓臺2上的減重孔1與圓柱4上的減重孔1相連通，在第一臺階3和第二臺階5與圓柱4連接處的內(nèi)接面6上設(shè)有退刀槽7，在測量的時候：

第一步，根據(jù)保持架9上兜孔10來制作出圓柱4，并在圓柱4上設(shè)置第一臺階3和第二臺階5，圓柱4的頂部設(shè)置圓臺2，圓臺2和圓柱4的中心部位設(shè)置減重孔1；

進一步，圓臺2和圓柱4經(jīng)過車削加工成型后淬火加低溫回火熱處理，熱處理后硬度保證在HRC60~65之間；

進一步，將第一臺階3和第二臺階5擔(dān)在保持架9的斜坡上面，臺階可以使得圓臺2的角度與兜孔10的傾斜角度一致，這樣將加工好的圓柱4和圓臺2放置在推力角接觸球軸承保持架9圓周最長弦長的兩個兜孔10內(nèi)，使圓臺2的腰部與保持架9端面垂直，第一臺階3和第二臺階5底部端面與保持架9斜坡面的接觸方式為線接觸，兜孔10與圓柱4間隙配合，圓柱4上的第一臺階3和第二臺階5擔(dān)在保持架9斜坡面上，而后用游標(biāo)卡尺測量兩個圓臺2腰部的最大距離，即中心徑測量值Dc1p，圓臺2頂部面直徑為dc，兜孔中心線與保持架中心線之間的夾角為a，圓臺2頂部面與臺階底部面之間的距離為hc，兩個圓臺2的臺階接觸面中心的直線距離為Dcp(即保持架兜孔設(shè)計中心徑）而實際值的測量時，兜孔個數(shù)為偶數(shù)時，工藝要求的中心徑外接圓計算方法為：Dc1p=2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp；兜孔個數(shù)為奇數(shù)孔時，工藝要求的中心徑外接圓計算方法為Dc1p=2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp×cos（90°/n）；

進一步，將中心徑測量值與工藝要求的實際值進行比，實際值在中心測量值范圍內(nèi)的即為合格產(chǎn)品。

所述第一臺階3和第二臺階5以圓柱4為中心呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置在圓柱4的外側(cè)面的上部，第一臺階3和第二臺階5的底部處于同一平面內(nèi)。

所述第一臺階3和第二臺階5的內(nèi)接面6為弧形結(jié)構(gòu)，第一臺階3和第二臺階5的內(nèi)接面6底部均設(shè)有退刀槽7。

所述第一臺階3和第二臺階5的外接面8為長方形或弧形結(jié)構(gòu)。

所述減重孔1為圓柱型，減重孔1設(shè)置在圓臺2和圓柱4的中心部位。

所述退刀槽7為凹槽型結(jié)構(gòu)，退刀槽7的橫截面為四分之三圓形結(jié)構(gòu)。

所述圓柱4和圓臺2采用軸承鋼GCro15材料制作而成。

所述圓臺2和圓柱4經(jīng)過熱處理后硬度為HRC63。

實施例1，結(jié)合附圖1~4，實施本發(fā)明所述的一種推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測量方法，在使用的時候，首先根據(jù)保持架9上兜孔10來制作出圓柱4，并在圓柱4上設(shè)置第一臺階3和第二臺階5，圓柱4的頂部設(shè)置圓臺2，圓臺2和圓柱4的中心部位設(shè)置減重孔1，從而減輕測量裝置的重量，圓柱和圓臺采用軸承鋼GCro15，經(jīng)過車削加工成型后淬火加低溫回火熱處理，熱處理后硬度保證在HRC60~65之間，全部外表面需削加工以保證測量工具的表面粗糙度，為保證測量裝置的第一臺階3和第二臺階5可以平穩(wěn)的擔(dān)在保持架9上面，而退刀槽7的設(shè)計，可以使得圓臺2的角度與兜孔10的傾斜角度一致，這樣將加工好的測量裝置放置在推力角接觸球軸承保持架9圓周最長弦長的兩個兜孔10內(nèi)，測量柱圓臺2與保持架9端面垂直，兜孔10與圓柱4間隙配合，圓柱4上的第一臺階3和第二臺階5擔(dān)在保持架9斜坡面上，而后用游標(biāo)卡尺測量兩個圓臺2腰部的最大距離，即中心徑測量值Dc1p。

實施例2，結(jié)合附圖4~6，實施本發(fā)明所述的一種推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測量方法，實際值的測量時，兜孔個數(shù)為偶數(shù)時，工藝要求的中心徑外接圓計算方法為：2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp；兜孔個數(shù)為奇數(shù)孔時，工藝要求的中心徑外接圓計算方法為：2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp×cos（90°/n）；最后，將中心徑測量值與工藝要求的實際值進行比對；

結(jié)合附圖5和6，一種推力角接觸球軸承保持架兜孔相關(guān)尺寸如圖5，測量柱部分尺寸如圖6，在測量的時候：

步驟一：計算中心徑測量值Dc1p理論值=2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp=2×cos14°×（70.5÷2+21×tan14°）=997.49mm，公差按圖紙要求給出±0.13mm。

步驟二：將制作好的測量裝置的圓柱4放置在推力角接觸球軸承保持架9圓周最長弦長的兩個兜孔10內(nèi)，第一臺階3和第二臺階5的底部面與保持架9斜坡面形成線接觸；

步驟三：用游標(biāo)卡尺測量兩個圓臺2腰部的最大距離，即中心徑測量值Dc1p實際值，游標(biāo)卡尺的外量爪與圓臺2腰部為線接觸；

步驟四：將Dc1p實際值與Dc1p理論值比對，實際值在理論值范圍內(nèi)，即為合格產(chǎn)品。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。