本發(fā)明涉及測(cè)微儀領(lǐng)域，特別是涉及一種高度測(cè)微儀及其測(cè)量方法。

背景技術(shù)：

軸承滾針、滾子生產(chǎn)廠家在國(guó)內(nèi)眾多，普遍水平均低于西方企業(yè)。中國(guó)的軸承相當(dāng)部分不能進(jìn)入歐洲主流領(lǐng)域，在國(guó)內(nèi)軸承零件加工企業(yè)中，適用于現(xiàn)場(chǎng)的用于過(guò)程控制、監(jiān)控的先進(jìn)、穩(wěn)定的測(cè)量?jī)x器少之又少，其中缺乏和不能有效配置到方便、穩(wěn)定、可靠的相適應(yīng)的專(zhuān)用測(cè)量?jī)x成為了我國(guó)生產(chǎn)高精度滾針及滾子的瓶頸。

國(guó)內(nèi)眾多滾針、小滾子生產(chǎn)中高度尺寸的測(cè)量大部分仍采用1、高精度千分尺，問(wèn)題是易誤讀和缺外圓靠山基準(zhǔn)，當(dāng)滾子兩平面出現(xiàn)平行四邊形時(shí)，定位不可靠；

2、杠桿千分尺，同樣缺外圓靠山，造成定位不可靠和誤讀，同時(shí)冷卻水易滲入到測(cè)軸、測(cè)桿，水份蒸發(fā)后易形成結(jié)晶并卡死，使量具早期失效，縮短使用壽命。另外還有G903儀設(shè)計(jì)初衷是為滾子高度測(cè)量用的，但微調(diào)精度不方便和測(cè)量平臺(tái)過(guò)大，如φ2×3、φ2×6.8滾針手動(dòng)送入測(cè)臺(tái)很不便，手都捏不住，且又對(duì)φ1mm、φ2mm滾針直徑靠山?jīng)]有，影響到定位和測(cè)量精度。這些問(wèn)題看上去是小細(xì)節(jié)，卻是過(guò)程監(jiān)控的中的常見(jiàn)病，為國(guó)內(nèi)軸承滾針、滾子企業(yè)提升質(zhì)量，企業(yè)發(fā)展帶來(lái)了不良影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以方便測(cè)量滾針和小滾子高度的高精度測(cè)微儀，能夠避免誤讀、誤測(cè)發(fā)生。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高度測(cè)微儀，包括測(cè)量臺(tái)、儀表夾頭座，所述測(cè)量臺(tái)水平設(shè)置，儀表夾頭座垂直于測(cè)量臺(tái)設(shè)置，測(cè)量臺(tái)上設(shè)有高度測(cè)量基準(zhǔn)和外圓基準(zhǔn)座，儀表夾頭座上設(shè)有儀表，儀表的測(cè)軸上連接有測(cè)頭，待測(cè)工件設(shè)于高度測(cè)量基準(zhǔn)與測(cè)頭之間，外圓基準(zhǔn)座上設(shè)有與待測(cè)工件外表面緊貼的外圓靠山。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述高度測(cè)量基準(zhǔn)為圓柱體，圓柱體的直徑為Ф1mm～Ф10mm，圓柱體上端面為測(cè)量平臺(tái)，其平面度＜0.1μm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，基準(zhǔn)座件上至少裝配有2個(gè)高度測(cè)量基準(zhǔn)，各高度測(cè)量基準(zhǔn)的直徑和高度均不相同。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，外圓基準(zhǔn)座沿Z軸方向上下位置可調(diào)，外圓靠山可左右移動(dòng)式裝配于外圓基準(zhǔn)座上，所述外圓靠山與待測(cè)工件緊貼的接觸面呈V型。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，接觸面的V型角度為100°-130°。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述儀表為扭簧表，扭簧表豎直設(shè)于待測(cè)工件上方。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述測(cè)頭為半圓頭針狀測(cè)頭。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高度測(cè)微儀的測(cè)量方法，包括以下步驟：

1）選用與待測(cè)工件同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行零位校正；

2）校正達(dá)標(biāo)后，將被測(cè)工件豎直放入測(cè)量臺(tái)；

3）外圓靠山與待測(cè)工件緊貼；

4）待測(cè)工件穩(wěn)定后，儀表上的表示值則為測(cè)量值。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述零位校正包括以下步驟：

1）選擇標(biāo)準(zhǔn)件，取一標(biāo)準(zhǔn)件，其長(zhǎng)度在所要求的公差范圍內(nèi)，選擇兩端面最高點(diǎn)為測(cè)點(diǎn)，把標(biāo)準(zhǔn)件放入測(cè)量臺(tái)內(nèi)；

2）預(yù)調(diào)，先將儀表放置到標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)定值位置，并微微鎖定儀表位置，再將外圓靠山與標(biāo)準(zhǔn)件緊貼，拿出、放入標(biāo)準(zhǔn)件，復(fù)測(cè)多次，當(dāng)儀表表示值能重復(fù)至標(biāo)定值附近，則鎖定儀表位置；

3）微調(diào)，儀表表示值略偏離標(biāo)定零位，通過(guò)微調(diào)零件，使指針達(dá)到標(biāo)定值，達(dá)值后再重復(fù)拿出、放入標(biāo)準(zhǔn)件多次，儀表指針均能穩(wěn)定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)零位時(shí)為校正達(dá)標(biāo)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述微調(diào)范圍為±0.03mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明是可方便測(cè)量直徑Ф1mm～Ф10mm，長(zhǎng)度3mm～50mm的滾針和小滾子的高度尺寸，更換不同精度等級(jí)的扭簧表，可精密測(cè)量各類(lèi)滾針、小滾子的高度尺寸量程值，可有效避免誤讀、誤測(cè)現(xiàn)象發(fā)生，特別適合測(cè)量Φl～Φ6,長(zhǎng)度3～25mm的小滾針。外圓靠山可使不同長(zhǎng)短的滾針定位更準(zhǔn)確、更穩(wěn)妥，適合不同直徑滾針對(duì)中心的測(cè)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明高度測(cè)微儀一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示高度測(cè)微儀的左視圖；

圖3是圖1所示高度測(cè)微儀的高度測(cè)量基準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示高度測(cè)微儀的外圓靠山座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中A向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種高度測(cè)微儀，包括測(cè)量臺(tái)1、儀表夾頭座2，所述測(cè)量臺(tái)1水平設(shè)置，儀表夾頭座2垂直于測(cè)量臺(tái)1設(shè)置。

測(cè)量臺(tái)1上設(shè)有高度測(cè)量基準(zhǔn)1-1和外圓基準(zhǔn)座1-2，儀表夾頭座2上設(shè)有儀表2-1，儀表2-1的測(cè)軸上連接有測(cè)頭2-2，待測(cè)工件3設(shè)于高度測(cè)量基準(zhǔn)1-1與測(cè)頭2-2之間，外圓基準(zhǔn)座1-2上設(shè)有與待測(cè)工件3外表面緊貼的外圓靠山1-2-1，外圓靠山1-2-1對(duì)測(cè)點(diǎn)和采集數(shù)據(jù)、重復(fù)定位、穩(wěn)定性有了可靠保證。

所述高度測(cè)量基準(zhǔn)1-1為圓柱體，圓柱體的直徑為Ф1mm～Ф10mm，圓柱體上端面為測(cè)量平臺(tái)，其平面度＜0.1μm。

如圖3所示，基準(zhǔn)座件1-3上至少裝配有2個(gè)高度測(cè)量基準(zhǔn)1-1，各高度測(cè)量基準(zhǔn)的直徑和高度均不相同。

圓柱體為高密度硬質(zhì)合金。緊配壓入基準(zhǔn)座件1-3內(nèi)，基準(zhǔn)座件1-2上裝有兩個(gè)高度測(cè)量基準(zhǔn)1-1，分別為Ф2.5mm與Ф4mm，或Ф6mm與Ф8mm組合， 將高度測(cè)量基準(zhǔn)1-1調(diào)整到測(cè)頭2-2下方，滿(mǎn)足Ф1～Ф4mm、Ф4～Ф10mm的不同滾針長(zhǎng)度的測(cè)量。測(cè)量平臺(tái)經(jīng)磨床精磨，方便測(cè)量Ф1～Ф10mm任何細(xì)小件。

外圓基準(zhǔn)座1-2沿Z軸方向上下位置可調(diào)，外圓靠山1-2-1可左右移動(dòng)式裝配于外圓基準(zhǔn)座1-2上，所述外圓靠山1-2-1與待測(cè)工件3緊貼的接觸面呈V型。接觸面的V型角度為100°-130°。

本實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，外圓靠山1-2-1采用1.8mm或4mm薄片線(xiàn)切割完成120°V叉， 有利于直徑母線(xiàn)定位，外圓基準(zhǔn)座1-2沿Z軸方向上下移動(dòng)時(shí)，適合不同長(zhǎng)短滾針更穩(wěn)妥、更準(zhǔn)確的定位：外圓靠山1-2-1沿X軸方向左右移動(dòng)時(shí)，適合不同直徑滾針對(duì)中心的測(cè)量。

所述儀表2-1為扭簧表，扭簧表2-1豎直設(shè)于待測(cè)工件3上方，避免并保護(hù)了冷卻水對(duì)扭簧表滲入，防止產(chǎn)生早期失效。扭簧表2-1上設(shè)有細(xì)牙螺紋的微調(diào)零件2-4，可方便調(diào)零。

所述測(cè)頭2-2為半圓頭針狀測(cè)頭，半圓頭針狀測(cè)頭均采用高密度硬質(zhì)合金，可減少磨損，穩(wěn)定測(cè)量精度，延長(zhǎng)使用壽命。

本發(fā)明還涉及高度測(cè)微儀的測(cè)量方法，包括以下步驟：

1）選用與待測(cè)工件3同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行零位校正。

2）校正達(dá)標(biāo)后，將待測(cè)工件3豎直放入測(cè)量臺(tái)1，半圓頭針狀測(cè)頭2-2與扭簧表2-1的測(cè)軸連接，待測(cè)工件3設(shè)于高度測(cè)量基準(zhǔn)1-1與測(cè)頭2-2之間。

3）外圓靠山1-2-1與待測(cè)工件3緊貼，120°V型接觸面，在豎直方向起定位作用。

4）待測(cè)工件3穩(wěn)定后，儀表2-1上的表示值則為測(cè)量值。

其中，零位校正包括以下步驟：

1）選擇標(biāo)準(zhǔn)件，取一標(biāo)準(zhǔn)件，滾針或平頭針，經(jīng)計(jì)量室測(cè)定，一般選用其長(zhǎng)度在所要求的公差范圍內(nèi)，選擇兩端面最高點(diǎn)為測(cè)點(diǎn)，把標(biāo)準(zhǔn)件放入測(cè)量臺(tái)內(nèi)。

2）預(yù)調(diào)，松動(dòng)表頭螺栓2-3，將儀表2-1放置到標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)定值位置，并微微調(diào)緊表頭螺栓2-3，鎖定儀表2-1位置，再將外圓靠山1-2-1與標(biāo)準(zhǔn)件緊貼，拿出、放入標(biāo)準(zhǔn)件，復(fù)測(cè)多次，當(dāng)儀表表示值能重復(fù)至標(biāo)定值附近，則鎖緊表頭螺栓2-3，固定儀表2-1位置；

3）微調(diào)，儀表2-1表示值略偏離標(biāo)定零位，通過(guò)微調(diào)零件2-4，使指針達(dá)到標(biāo)定值，達(dá)值后再重復(fù)拿出、放入標(biāo)準(zhǔn)件多次，儀表指針均能穩(wěn)定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)零位時(shí)為校正達(dá)標(biāo)，最終鎖定定位螺栓2-5 。

所述微調(diào)范圍為±0.03mm。扭簧表本身具備精細(xì)微調(diào)功能，給了使用者極大方便，使讀數(shù)直觀又準(zhǔn)確。

本發(fā)明是可方便測(cè)量直徑Ф1mm～Ф10mm，長(zhǎng)度3mm～50mm的滾針和小滾子的高度尺寸，更換不同精度等級(jí)的扭簧表，可精密測(cè)量各類(lèi)滾針、小滾子的高度尺寸量程值，可有效避免誤讀、誤測(cè)現(xiàn)象發(fā)生，特別適合測(cè)量Φl ～Φ6,長(zhǎng)度3～25mm的小滾針。外圓靠山1-2-1可使不同長(zhǎng)短的滾針定位更準(zhǔn)確、更穩(wěn)妥，適合不同直徑滾針對(duì)中心的測(cè)量。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。