本實用新型涉及一種電池黏貼鋼片避免誤操作裝置。

背景技術：

目前在電池制造領域是需要對電池進行檢測性能，例如看看電池是否正常，是否有電，一般都是采用人工進行檢測，存在檢測的速度低，而且檢測的質(zhì)量不穩(wěn)定，因為人為因素不好控制，同時成本也比較高，特別是在黏貼鋼片的過程中傳統(tǒng)的人工方法已經(jīng)不能夠滿足目前市場需求了。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種電池黏貼鋼片避免誤操作裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠提高工作效率，減少人力數(shù)量，降低成本的優(yōu)點。

本實用新型所采用的技術方案是：

電池黏貼鋼片避免誤操作裝置，其包括：

底座；

下模，其設于底座的上端面，其包括底端部位和設于底端上方的上端部位，所述底座的上端部位與所述底座的底端部位之間形成臺階；

上模，其中間套設在臺階上；

彈性恢復機構(gòu)，其下端固定連接在底端部位處，其上端與上模滑動連接；

檢測裝置，其固定安裝在上模。

所述彈性恢復機構(gòu)設有四個固定導柱和四條復位彈簧，其中四個固定導柱分別為第一固定導柱、第二固定導柱、第三固定導柱及第四固定導柱，四條復位彈簧分別為第一復位彈簧、第二復位彈簧、第三復位彈簧及第四復位彈簧，所述第一固定導柱的下端與低端部位固定連接，所述第二固定導柱的下端與低端部位固定連接，所述第三固定導柱的下端與低端部位固定連接，所述第四固定導柱的下端與低端部位固定連接，所述上模設有四個自上而下貫通的通孔，每一個通孔內(nèi)部均設有限位環(huán)，四個通孔分別為第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔，所述第一固定導柱的上端設于第一通孔中，所述第二固定導柱的上端設于第二通孔中，所述第三固定導柱的上端設于第三通孔中，所述第四固定導柱的上端設于第四通孔中，所述第一復位彈簧套設在第一固定導柱上且設于底端部位與第一通孔的限位環(huán)之間，所述第二復位彈簧套設在第二固定導柱上且設于底端部位與第二通孔的限位環(huán)之間，所述第三復位彈簧套設在第三固定導柱上且設于底端部位與第三通孔的限位環(huán)之間，所述第四復位彈簧套設在第四固定導柱上且設于底端部位與第四通孔的限位環(huán)之間。

所述上模的上端設有配合固定安裝檢測裝置的空腔，所述空腔內(nèi)部設有配合檢測裝置固定安裝的圓柱體，該圓柱體自上端往下設有盲孔，所述上模中間設有穿孔，位于空腔與穿孔之間的上模上設有缺口。

所述檢測裝置包括固定安裝在空腔中主體、固定安裝在主體上的蜂鳴器、固定安裝在主體上且與蜂鳴器電性連接的測試針，所述測試針設于缺口處。

所述主體設有配合圓柱體安裝的安裝孔。主體通過螺栓42與上模固定連接。

所述主體為由電木材料制成的主體，所述上模為由電木材料制成的上模，所述下模為由電木材料制成的下模，所述上端部位與所述底端部位一體成型。

所述上模其位于穿孔的邊緣設有拆裝的環(huán)形缺口位。

所述測試針與主體之間固定連接。

進一步，為了能夠?qū)崿F(xiàn)檢測的只能換，所述檢測裝置還包括有MCU控制模塊和無線收發(fā)模塊，所述MCU控制模塊與蜂鳴器電性連接，所述無線收發(fā)模塊與MCU控制模塊電性連接。

通過將上模往下壓緊的時候，第一復位彈簧、第二復位彈簧、第三復位彈簧及第四復位彈簧均被壓縮，放開上模的時候第一復位彈簧、第二復位彈簧、第三復位彈簧及第四復位彈簧同時將上模彈起來，當電池與檢測裝置的測試針接觸的時候就是檢驗產(chǎn)品的時候，如果產(chǎn)品當中有電，則蜂鳴器會發(fā)出聲音，如果電池與測試針接觸不會發(fā)出聲音說明電池沒有電，也就是不良品。為了進一步，為了可以開發(fā)成MCU控制模塊會通過無線收發(fā)模塊將數(shù)據(jù)發(fā)送給其他輔助終端，進行記錄檢驗出來的結(jié)果數(shù)據(jù)。

進一步，通過螺栓穿過安裝孔與圓柱體連接，起到固定作用。

使用方法：現(xiàn)將鋼片放置在放置區(qū)域上，鋼片對稱而設的，再放電池，電池只有正確的方向才能夠檢測到，位置對了就會蜂鳴器發(fā)聲，再下壓，貼好，同時產(chǎn)品升起來，方便抓取，放置裝錯，效率高成本低，降低人力強度。

本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠提高工作效率，減少人力數(shù)量，降低成本的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型電池黏貼鋼片避免誤操作裝置，其包括：

底座1；

下模2，其設于底座1的上端面，其包括底端部位31和設于底端上方的上端部位32，所述底座1的上端部位32與所述底座1的底端部位31之間形成臺階；

上模3，其中間套設在臺階上；

彈性恢復機構(gòu)5，其下端固定連接在底端部位31處，其上端與上模3滑動連接；

檢測裝置4，其固定安裝在上模3。

所述彈性恢復機構(gòu)5設有四個固定導柱和四條復位彈簧，其中四個固定導柱分別為第一固定導柱、第二固定導柱、第三固定導柱及第四固定導柱，四條復位彈簧分別為第一復位彈簧、第二復位彈簧、第三復位彈簧及第四復位彈簧，所述第一固定導柱的下端與低端部位固定連接，所述第二固定導柱的下端與低端部位固定連接，所述第三固定導柱的下端與低端部位固定連接，所述第四固定導柱的下端與低端部位固定連接，所述上模3設有四個自上而下貫通的通孔，每一個通孔內(nèi)部均設有限位環(huán)，四個通孔分別為第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔，所述第一固定導柱的上端設于第一通孔中，所述第二固定導柱的上端設于第二通孔中，所述第三固定導柱的上端設于第三通孔中，所述第四固定導柱的上端設于第四通孔中，所述第一復位彈簧套設在第一固定導柱上且設于底端部位31與第一通孔的限位環(huán)之間，所述第二復位彈簧套設在第二固定導柱上且設于底端部位31與第二通孔的限位環(huán)之間，所述第三復位彈簧套設在第三固定導柱上且設于底端部位31與第三通孔的限位環(huán)之間，所述第四復位彈簧套設在第四固定導柱上且設于底端部位31與第四通孔的限位環(huán)之間。

所述上模3的上端設有配合固定安裝檢測裝置4的空腔，所述空腔內(nèi)部設有配合檢測裝置4固定安裝的圓柱體，該圓柱體自上端往下設有盲孔，所述上模3中間設有穿孔，位于空腔與穿孔之間的上模3上設有缺口。

所述檢測裝置4包括固定安裝在空腔中的主體41、固定安裝在主體41上的蜂鳴器43、固定安裝在主體41上且與蜂鳴器43電性連接的測試針44，所述測試針44設于缺口處。

所述主體41設有配合圓柱體安裝的安裝孔。

所述主體41為由電木材料制成的主體41，所述上模3為由電木材料制成的上模3，所述下模2為由電木材料制成的下模2，所述上端部位32與所述底端部位31一體成型。

所述上模3其位于穿孔的邊緣設有拆裝的環(huán)形缺口位。

所述測試針44與主體41之間固定連接。

使用方法：現(xiàn)將鋼片放置在放置區(qū)域上，鋼片對稱而設的，再放電池，電池只有正確的方向才能夠檢測到，位置對了就會蜂鳴器發(fā)聲，再下壓，貼好，同時產(chǎn)品升起來，方便抓取，放置裝錯，效率高成本低，降低人力強度。

本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠提高工作效率，減少人力數(shù)量，降低成本的優(yōu)點。