本實用新型涉及一種自動落料指紋芯片測試系統(tǒng)，涉及手機指紋芯片性能測試領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷進步，指紋識別的應(yīng)用越來越廣泛，現(xiàn)已成為高端智能手機必不可少的功能之一。

因此，這也為指紋模組封裝企業(yè)帶來了機遇與挑戰(zhàn)，如何提高產(chǎn)品性能及生產(chǎn)效率是他們所要關(guān)心的問題，在指紋模組封裝的各個工序中，指紋模組功能測試十分關(guān)鍵，通常情況下，檢測治具包括設(shè)置檢測電路的治具底板，治具底板上固定檢測底座，治具底板上設(shè)置連接檢測電路并與電子芯片匹配設(shè)置的檢測探針，檢測時，將芯片放置在檢測底座，檢測探針對應(yīng)接觸到相應(yīng)芯片的檢測點；現(xiàn)有的檢測多采用單個治具對單個芯片進行檢測，重復(fù)操作多，花費大量人工，工作效率效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種自動落料指紋芯片測試系統(tǒng)，該自動落料指紋芯片測試系統(tǒng)，通過翻轉(zhuǎn)氣缸的設(shè)置，使得安裝板兩面都可以設(shè)置有測試載臺，提高了工作效率，此外，可以在翻轉(zhuǎn)過程中直接落料，省去人工下料的環(huán)節(jié)，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種自動落料指紋芯片測試系統(tǒng)，包括基座、安裝板、若干測試載臺、壓板、升降氣缸、翻轉(zhuǎn)氣缸和固定板，所述基座安裝于一底座上，此基座分為左基座和右基座，所述安裝板一端通過一轉(zhuǎn)軸安裝于左基座內(nèi)側(cè)，另一端與翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿連接，此翻轉(zhuǎn)氣缸嵌入右基座的安裝槽內(nèi)與右基座連接，所述固定板的兩端與左基座和右基座分別通過左側(cè)板和右側(cè)板固定連接，至少2根導(dǎo)柱分別固定于固定板與左基座、固定板與右基座之間，所述壓板位于安裝板和固定板之間，所述至少2根導(dǎo)柱分別嵌入位于壓板兩端的導(dǎo)柱通孔內(nèi)，所述升降氣缸安裝于固定板上表面，此升降氣缸的活塞桿貫穿固定板且其末端與安裝板上表面固定連接，所述若干測試載臺分別安裝于安裝板的上表面和下表面；

所述測試載臺進一步包括產(chǎn)品槽、支撐板、PCB板和基板，所述產(chǎn)品槽安裝于基板上，所述基板上開有一安裝孔，所述產(chǎn)品槽嵌入安裝孔內(nèi)，所述支撐板安裝于基板下表面并與產(chǎn)品槽下表面接觸，所述支撐板和產(chǎn)品槽上均開有若干供PIN針穿入的通孔，所述PIN針依次嵌入產(chǎn)品槽和支撐板的通孔內(nèi)，此PIN針上端與待檢測指紋芯片的連接器電接觸，PIN針下端與所述PCB板的電接觸區(qū)電接觸；

一核心板通過灰排線與所述測試載臺的PCB板電連接，此核心板用于產(chǎn)生和處理檢測信號，所述底座上設(shè)置有啟動鍵和急停鍵。

上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下：

1. 上述方案中，所述壓板位于翻轉(zhuǎn)氣缸正上方的位置開有供翻轉(zhuǎn)氣缸嵌入的讓位通孔。

2. 上述方案中，所述底座位于安裝板正下方的位置開有供落料的落料口。

3. 上述方案中，所述啟動鍵的數(shù)目為2個，所述急停鍵的數(shù)目為1個。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：

1. 本實用新型自動落料指紋芯片測試系統(tǒng)，其安裝板一端通過一轉(zhuǎn)軸安裝于左基座內(nèi)側(cè)，另一端與翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿連接，此翻轉(zhuǎn)氣缸嵌入右基座的安裝槽內(nèi)與右基座連接，翻轉(zhuǎn)氣缸的設(shè)置，使得安裝板兩面都可以設(shè)置有測試載臺，提高了工作效率，此外，可以在翻轉(zhuǎn)過程中直接落料，省去人工下料的環(huán)節(jié)，節(jié)約人力，提高效率。

2. 本實用新型自動落料指紋芯片測試系統(tǒng)，其核心板通過灰排線與所述測試載臺的PCB板電連接，此核心板用于產(chǎn)生和處理檢測信號，核心板的設(shè)置，可對獲得的檢測信號直接進行傳輸和處理，高效準確的完成對芯片性能的檢測。

3. 本實用新型自動落料指紋芯片測試系統(tǒng)，其底座上設(shè)置有啟動鍵和急停鍵，啟動鍵的數(shù)目為2個，所述急停鍵的數(shù)目為1個，啟動鍵和急停鍵的設(shè)置，必須雙手同時按下啟動鍵，方才進行下壓動作，防止因馬虎大意按下啟動鍵的情況，提高安全性，任何時候按下急停鍵，則任何操作立即停止，保持當(dāng)前狀態(tài)，適用于有突發(fā)情況時，提高安全性。

附圖說明

附圖1為本實用新型自動落料指紋芯片測試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型自動落料指紋芯片測試系統(tǒng)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型測試系統(tǒng)測試載臺分解結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、基座；101、左基座；102、右基座；2、安裝板；3、測試載臺；301、產(chǎn)品槽；302、支撐板；303、PCB板；305、基板；308、安裝孔；309、PIN針；310、通孔；313、電接觸區(qū)；4、壓板；5、升降氣缸；501、活塞桿；6、翻轉(zhuǎn)氣缸；601、活塞桿；7、固定板；701、左側(cè)板；702、右側(cè)板；8、底座；801、啟動鍵；802、急停鍵；9、轉(zhuǎn)軸；11、導(dǎo)柱；12、導(dǎo)柱通孔；13、核心板；14、灰排線；17、讓位通孔；18、落料口。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例1：一種自動落料指紋芯片測試系統(tǒng)，包括基座1、安裝板2、若干測試載臺3、壓板4、升降氣缸5、翻轉(zhuǎn)氣缸6和固定板7，所述基座1安裝于一底座8上，此基座1分為左基座101和右基座102，所述安裝板2一端通過一轉(zhuǎn)軸9安裝于左基座101內(nèi)側(cè)，另一端與翻轉(zhuǎn)氣缸6的活塞桿601連接，此翻轉(zhuǎn)氣缸6嵌入右基座102的安裝槽10內(nèi)與右基座102連接，所述固定板7的兩端與左基座101和右基座102分別通過左側(cè)板701和右側(cè)板702固定連接，至少2根導(dǎo)柱11分別固定于固定板7與左基座101、固定板7與右基座102之間，所述壓板4位于安裝板2和固定板7之間，所述至少2根導(dǎo)柱11分別嵌入位于壓板4兩端的導(dǎo)柱通孔12內(nèi)，所述升降氣缸5安裝于固定板7上表面，此升降氣缸5的活塞桿501貫穿固定板7且其末端與安裝板2上表面固定連接，所述若干測試載臺3分別安裝于安裝板2的上表面和下表面；

所述測試載臺3進一步包括產(chǎn)品槽301、支撐板302、PCB板303和基板305，所述產(chǎn)品槽301安裝于基板305上，所述基板305上開有一安裝孔308，所述產(chǎn)品槽301嵌入安裝孔308內(nèi)，所述支撐板302安裝于基板305下表面并與產(chǎn)品槽301下表面接觸，所述支撐板302和產(chǎn)品槽301上均開有若干供PIN針309穿入的通孔310，所述PIN針309依次嵌入產(chǎn)品槽301和支撐板302的通孔310內(nèi)，此PIN針309上端與待檢測指紋芯片的連接器電接觸，PIN針309下端與所述PCB板303的電接觸區(qū)313電接觸；

一核心板13通過灰排線14與所述測試載臺3的PCB板303電連接，此核心板13用于產(chǎn)生和處理檢測信號，所述底座8上設(shè)置有啟動鍵801和急停鍵802。

上述壓板4位于翻轉(zhuǎn)氣缸6正上方的位置開有供翻轉(zhuǎn)氣缸6嵌入的讓位通孔17。

實施例2：一種自動落料指紋芯片測試系統(tǒng)，包括基座1、安裝板2、若干測試載臺3、壓板4、升降氣缸5、翻轉(zhuǎn)氣缸6和固定板7，所述基座1安裝于一底座8上，此基座1分為左基座101和右基座102，所述安裝板2一端通過一轉(zhuǎn)軸9安裝于左基座101內(nèi)側(cè)，另一端與翻轉(zhuǎn)氣缸6的活塞桿601連接，此翻轉(zhuǎn)氣缸6嵌入右基座102的安裝槽10內(nèi)與右基座102連接，所述固定板7的兩端與左基座101和右基座102分別通過左側(cè)板701和右側(cè)板702固定連接，至少2根導(dǎo)柱11分別固定于固定板7與左基座101、固定板7與右基座102之間，所述壓板4位于安裝板2和固定板7之間，所述至少2根導(dǎo)柱11分別嵌入位于壓板4兩端的導(dǎo)柱通孔12內(nèi)，所述升降氣缸5安裝于固定板7上表面，此升降氣缸5的活塞桿501貫穿固定板7且其末端與安裝板2上表面固定連接，所述若干測試載臺3分別安裝于安裝板2的上表面和下表面；

所述測試載臺3進一步包括產(chǎn)品槽301、支撐板302、PCB板303和基板305，所述產(chǎn)品槽301安裝于基板305上，所述基板305上開有一安裝孔308，所述產(chǎn)品槽301嵌入安裝孔308內(nèi)，所述支撐板302安裝于基板305下表面并與產(chǎn)品槽301下表面接觸，所述支撐板302和產(chǎn)品槽301上均開有若干供PIN針309穿入的通孔310，所述PIN針309依次嵌入產(chǎn)品槽301和支撐板302的通孔310內(nèi)，此PIN針309上端與待檢測指紋芯片的連接器電接觸，PIN針309下端與所述PCB板303的電接觸區(qū)313電接觸；

一核心板13通過灰排線14與所述測試載臺3的PCB板303電連接，此核心板13用于產(chǎn)生和處理檢測信號，所述底座8上設(shè)置有啟動鍵801和急停鍵802。

上述底座8位于安裝板2正下方的位置開有供落料的落料口18；上述啟動鍵801的數(shù)目為2個，所述急停鍵802的數(shù)目為1個。

采用上述自動落料指紋芯片測試系統(tǒng)時，通過翻轉(zhuǎn)氣缸的設(shè)置，使得安裝板兩面都可以設(shè)置有測試載臺，提高了工作效率，此外，可以在翻轉(zhuǎn)過程中直接落料，省去人工下料的環(huán)節(jié)，節(jié)約人力，提高效率；其次，核心板的設(shè)置，可對獲得的檢測信號直接進行傳輸和處理，高效準確的完成對芯片性能的檢測；此外，啟動鍵和急停鍵的設(shè)置，必須雙手同時按下啟動鍵，方才進行下壓動作，防止因馬虎大意按下啟動鍵的情況，提高安全性，任何時候按下急停鍵，則任何操作立即停止，保持當(dāng)前狀態(tài)，適用于有突發(fā)情況時，提高安全性。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。